Explosionssichere Industriezentrifuge für brennbare Materialien

Die explosionsgeschützte industrielle Dekanterzentrifuge ist für die kontinuierliche Trennung von ölhaltigem Schlamm, brennbarem Industrieschlamm und gemischten Öl-Wasser-Feststoffen unter potenziell gefährlichen Arbeitsbedingungen konzipiert.

Im Vergleich zu Allzweck-Dekanterzentrifugen liegt der Schwerpunkt dieses Modells auf explosionsgeschützter Konfiguration, Ölrückgewinnung, sicherem Betrieb, geschlossener Trennung, stabilem Feststoffaustrag und reduziertem Ölrückstandsvolumen.

• Behandlung von Ölschlamm in der Raffinerie
• Schlammabscheidung am Tankboden
• Behandlung von öligen Verkokungsrückständen
• Behandlung von Abfallflüssigkeiten bei der Reinigung von Öldepots
• DAF-Schlammabscheidung
• API-Separator-Schlammbehandlung
• CPI-Separator-Schaumbehandlung
• Reduzierung öliger Industrierückstände
• Öl-Wasser-Feststoff-Mischschlammbehandlung
• Vorbehandlung brennbarer Industrieschlämme

Eine explosionsgeschützte Konfiguration sollte in Betracht gezogen werden, wenn das Zufuhrmaterial oder die Bedingungen am Standort brennbare Dämpfe, flüchtige Öle, brennbare Gase oder eine Entzündungsgefahr bergen können.

Zu den typischen Erkrankungen gehören:

• Öliger Schlamm mit flüchtigen Kohlenwasserstoffen
• Tankbodenschlamm aus Öllagersystemen
• Raffinerieschlamm oder Öl-Wasser-Feststoffrückstände
• Verkokungsteerrückstände oder ölhaltiger Industrieschlamm
• Entzündliche flüssige Phase im Futter
• Hochtemperaturölige Aufschlämmung
• Geschlossene Werkstatt mit Gefahr der Dampfansammlung
• Als Gefahrenbereich eingestufter Standort
• Kundenanforderung an explosionsgeschützte Motoren, Schaltschränke oder Instrumente

Explosionsgeschütztes Design ist nicht nur eine Motorfrage. Dies kann Motor, Schaltschrank, Sensoren, Erdung, Abdichtung, Belüftung, Standortaufteilung und Betriebssicherheit betreffen.

Die endgültige Konfiguration sollte entsprechend Ölgehalt, Wassergehalt, Feststoffgehalt, Viskosität, Temperatur, Flüchtigkeit und Sicherheitsanforderungen ausgewählt werden.

1. Öliger Schlamm oder gemischte Öl-Wasser-Feststoff-Aufschlämmung gelangt durch das Zufuhrrohr in die rotierende Trommel.
2. Unter der Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft bewegen sich die schwereren Feststoffe nach außen und bilden eine Sedimentschicht an der Innenwand der Schüssel.
3. In einer dreiphasigen Tricanter-Konfiguration werden die Leichtölphase, die Schwerwasserphase und die Feststoffphase entsprechend dem Dichteunterschied getrennt.
4. Die abgetrennte Ölphase wird über den Leichtflüssigkeitsauslass abgeführt. Die Wasserphase wird über den Schwerflüssigkeitsauslass abgeführt. Die Förderschnecke schiebt die abgetrennten Feststoffe kontinuierlich in Richtung Austragsende.

Explosionsgeschützter Motor, elektrische Steuerung, Erdung, Abdichtung und sicherheitsrelevante Konfigurationen können je nach Standortanforderungen ausgewählt werden.

Bei ölhaltigem Schlamm kann die Maschine rückgewinnbares Öl, Wasserphase und feste Rückstände kontinuierlich trennen.

Rückgewonnenes Öl kann den Abfallwertverlust reduzieren und die Ressourcenrückgewinnung verbessern, wenn das Futter rückgewinnbares Öl enthält.

Die Zentrifuge trägt dazu bei, das Volumen der ölhaltigen Schlammrückstände zu reduzieren und senkt die nachgelagerte Entsorgungs-, Trocknungs- oder Behandlungsbelastung.

Erhitzen, Homogenisieren und Demulgieren können die Öl-Wasser-Feststoff-Trennung verbessern, wenn der Schlamm viskos oder emulgiert ist.

Die geschlossene, kontinuierliche Struktur trägt dazu bei, die manuelle Handhabung, die Geruchsfreisetzung und das Expositionsrisiko im Vergleich zur offenen Chargenbehandlung zu reduzieren.

Flexible industrielle Konfiguration

Das System kann mit Förderpumpe, Heizeinheit, Dosiereinheit, Schaltschrank, Öltank, Wassertank, Feststoffförderer und auf Rahmen montiertem Zubehör konfiguriert werden.

Bei richtiger Erwärmung, Homogenisierung, Demulgierung, stabiler Zuführung und geeigneter Maschinenkonfiguration kann diese explosionsgeschützte Industrie-Dekanter-/Tricanter-Zentrifuge typischerweise dazu beitragen, Folgendes zu erreichen:

• 60–90 % erzielbare Ölrückgewinnung, abhängig vom Ölgehalt und Emulgierungsgrad
• 70–95 % Feststofferfassungsrate, abhängig von Partikelgröße und Zufuhrzustand
• 40–80 % Ölreduktion in der Wasserphase, je nach Vorbehandlung und Trennziel
• 30–70 % Reduzierung des Ölschlammrückstandsvolumens
• Geringere nachgelagerte Entsorgungs- oder Verbrennungslast
• Stabilere Öl-Wasser-Feststoff-Trennung
• Reduzierter manueller Umgang mit Ölschlamm
• 16–24 Stunden/Tag Dauerbetrieb bei stabilem Futter und angemessenen Sicherheitsbedingungen

Die tatsächlichen Ergebnisse hängen vom Ölgehalt, Wassergehalt, Feststoffgehalt, Viskosität, Temperatur, Emulgierungsgrad, Demulgatoreffekt, Futterstabilität und Betriebseinstellungen ab.

Bei stark emulgiertem Ölschlamm wird vor der endgültigen Modellauswahl ein Vorbehandlungstest empfohlen.

Um einen geeigneten explosionsgeschützten Industriedekanter oder eine Trikanterzentrifuge zu empfehlen, geben Sie bitte Folgendes an:

• Name des Futtermittelmaterials
• Branchenanwendung
• Kapazitätsbedarf, in m³/h oder Tonnen/Tag
• Ölgehalt
• Wassergehalt
• Feststoffgehalt
• Partikelgröße oder Feststoffeigenschaften
• Viskosität
• Temperatur
• Ob es sich bei dem Öl um freies Öl oder emulgiertes Öl handelt
• Aktuelle Vorbehandlungsmethode wie Erhitzen, Demulgieren oder Homogenisieren
• Ziel-Ölrückgewinnungsrate
• Zielqualität der Wasserphase
• Zielen Sie auf den Feuchtigkeits- oder Ölgehalt fester Rückstände
• Gegebenenfalls flüchtige oder brennbare Bestandteile
• Klassifizierung des Gefahrenbereichs des Standorts, falls verfügbar
• Erforderlicher Explosionsschutz oder örtlicher Sicherheitsstandard
• Korrosionszustand
• Abnutzungszustand
• Erforderliche Betriebsstunden pro Tag
• Standortspannung und Steuerungspräferenz
• Erforderlich ist ein auf Kufen montiertes System oder nicht

Bei öligen oder brennbaren Materialien müssen vor der Angebotserstellung die Anforderungen an den Explosionsschutz und die Sicherheitsbedingungen am Standort bestätigt werden.

Eine explosionsgeschützte Konfiguration ist erforderlich, wenn das Material oder der Standort brennbare Dämpfe, flüchtige Öle, brennbare Gase oder den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen beinhalten kann. Die endgültige Anforderung hängt von der Sicherheitsklassifizierung des Standorts und den örtlichen Standards ab.

Ja. Es kann für Tankbodenschlamm verwendet werden, wenn die Zufuhr verwertbares Öl enthält. Um die Trennleistung zu verbessern, können Erhitzen, Homogenisieren und Demulgieren erforderlich sein.

Erhitzen ist oft hilfreich, wenn ölhaltiger Schlamm eine hohe Viskosität oder eine schlechte Fließfähigkeit aufweist. Es kann die Viskosität verringern und die Öl-Wasser-Feststoff-Trennung verbessern. Die erforderliche Temperatur sollte je nach Material bestätigt werden.

Es kann emulgierten Ölschlamm behandeln, eine Vorbehandlung ist jedoch normalerweise wichtig. Die Auswahl des Demulgators, die Mischbedingungen, die Temperatur und die Verweilzeit können die Trennergebnisse stark beeinflussen.

Wenn Sie über lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen verfügen, die Raffinerie-Ölschlamm, Tankbodenschlamm, ölhaltige Verkokungsrückstände, Öldepot-Reinigungsabfälle, DAF-Abschaum, API-/CPI-Abscheiderschlamm oder andere ölhaltige Industrietrennungsprojekte betreffen, freut sich Peony über eine Zusammenarbeit.

Peony kann lokale Vertreter, Händler und Projektpartner bei der Auswahl technischer Modelle, der Konfiguration der dreiphasigen Trennung, Empfehlungen für explosionsgeschützte Designs, Prozessvorschlägen, Geräteherstellung, Installationsanleitungen, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Ersatzteilen und Kundendienst unterstützen.

Bitte senden Sie uns Ihren Zielmarkt, Ihren Kundentyp, Ihren Projekthintergrund und Ihren Kooperationsvorschlag. Unser Team prüft die Möglichkeit und bietet technische und kommerzielle Unterstützung für geeignete Projekte.