Centrifuge Decanter Industri Tahan Ledakan untuk Bahan Mudah Terbakar

Centrifuge Decanter Industri Tahan Ledakan dirancang untuk pemisahan terus menerus lumpur berminyak, bubur industri yang mudah terbakar, dan bahan campuran padat minyak-air dalam kondisi kerja yang berpotensi berbahaya.

Dibandingkan dengan decanter centrifuge untuk keperluan umum, model ini berfokus pada konfigurasi tahan ledakan, perolehan oli, pengoperasian yang aman, pemisahan tertutup, pembuangan padatan yang stabil, dan pengurangan volume residu berminyak.

• Pengolahan lumpur berminyak kilang
• Pemisahan lumpur dasar tangki
• Perawatan residu berminyak kokas
• Pengolahan cairan limbah pembersih depot minyak
• Pemisahan sampah DAF
• Pengolahan lumpur pemisah API
• Perawatan sampah pemisah CPI
• Pengurangan residu industri berminyak
• Pengolahan lumpur campuran minyak-air-padat
• Pretreatment bubur industri yang mudah terbakar

Konfigurasi tahan ledakan harus dipertimbangkan ketika bahan umpan atau kondisi lokasi mungkin mengandung uap yang mudah terbakar, minyak atsiri, gas yang mudah terbakar, atau risiko penyalaan.

Kondisi umum meliputi:

• Lumpur berminyak dengan hidrokarbon yang mudah menguap
• Lumpur dasar tangki dari sistem penyimpanan minyak
• Lumpur kilang atau residu minyak-air-padat
• Residu tar kokas atau lumpur industri berminyak
• Fase cair yang mudah terbakar dalam umpan
• Bubur berminyak bersuhu tinggi
• Bengkel tertutup dengan risiko akumulasi uap
• Lokasi diklasifikasikan sebagai area berbahaya
• Persyaratan pelanggan untuk motor, kabinet listrik, atau instrumen tahan ledakan

Desain tahan ledakan bukan hanya masalah motor. Ini mungkin melibatkan motor, kabinet listrik, sensor, grounding, penyegelan, ventilasi, tata letak lokasi, dan keselamatan pengoperasian.

Konfigurasi akhir harus dipilih berdasarkan kandungan minyak, kadar air, kandungan padatan, viskositas, suhu, volatilitas, dan persyaratan keselamatan.

1. Lumpur berminyak atau bubur campuran padat minyak-air memasuki mangkuk berputar melalui pipa umpan.
2. Di bawah gaya sentrifugal berkecepatan tinggi, padatan yang lebih berat bergerak keluar dan membentuk lapisan sedimen di dinding bagian dalam mangkuk.
3. Pada konfigurasi tricanter tiga fasa, fasa minyak ringan, fasa air berat, dan fasa padat dipisahkan berdasarkan perbedaan densitasnya.
4. Fase minyak yang terpisah dibuang melalui saluran keluar cairan ringan. Fase air dibuang melalui saluran keluar cairan berat. Konveyor sekrup secara terus menerus mendorong padatan yang terpisah menuju ujung pembuangan.

Motor tahan ledakan, kontrol kelistrikan, grounding, penyegelan, dan konfigurasi terkait keselamatan dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan lokasi.

Untuk lumpur berminyak, mesin dapat memisahkan minyak yang dapat diperoleh kembali, fase air, dan residu padat secara terus menerus.

Minyak yang diperoleh kembali dapat mengurangi hilangnya nilai limbah dan meningkatkan pemulihan sumber daya ketika umpan mengandung minyak yang dapat diperoleh kembali.

Centrifuge membantu mengurangi volume residu lumpur berminyak dan menurunkan beban pembuangan, pengeringan, atau pengolahan di hilir.

Pemanasan, homogenisasi, dan demulsifikasi dapat meningkatkan pemisahan minyak-air-padatan ketika lumpur bersifat kental atau teremulsi.

Struktur kontinu tertutup membantu mengurangi penanganan manual, pelepasan bau, dan risiko paparan dibandingkan dengan pengolahan batch terbuka.

Konfigurasi Industri yang Fleksibel

Sistem ini dapat dikonfigurasi dengan pompa umpan, unit pemanas, unit takar, kabinet kontrol, tangki minyak, tangki air, konveyor padatan, dan aksesori yang dipasang di selip.

Dengan pemanasan yang tepat, homogenisasi, demulsifikasi, pengumpanan yang stabil, dan konfigurasi mesin yang sesuai, decanter / tricanter centrifuge industri tahan ledakan ini biasanya dapat membantu mencapai:

• 60–90% perolehan minyak yang dapat diperoleh kembali, bergantung pada kandungan minyak dan tingkat emulsifikasi
• Tingkat penangkapan padatan 70–95%, bergantung pada ukuran partikel dan kondisi umpan
• Pengurangan minyak dalam fase air sebesar 40–80%, bergantung pada target perlakuan awal dan pemisahan
• Pengurangan volume residu lumpur berminyak sebesar 30–70%.
• Menurunkan beban pembuangan atau pembakaran di hilir
• Pemisahan minyak-air-padatan lebih stabil
• Mengurangi penanganan lumpur berminyak secara manual
• Pengoperasian berkelanjutan 16–24 jam/hari dalam kondisi pakan stabil dan keselamatan yang tepat

Hasil sebenarnya bergantung pada kandungan minyak, kadar air, kandungan padatan, viskositas, suhu, tingkat emulsifikasi, efek demulsifier, stabilitas umpan, dan pengaturan pengoperasian.

Untuk lumpur berminyak yang sangat teremulsi, pengujian pra-perlakuan disarankan sebelum pemilihan model akhir.

Untuk merekomendasikan decanter industri tahan ledakan atau centrifuge tricanter yang sesuai, harap berikan:

• Nama bahan pakan
• Aplikasi industri
• Persyaratan kapasitas, dalam m³/jam atau ton/hari
• Kandungan minyak
• Kadar air
• Konten padat
• Ukuran partikel atau karakteristik padat
• Viskositas
• Suhu
• Apakah minyak tersebut merupakan minyak bebas atau minyak emulsi
• Metode pretreatment saat ini, seperti pemanasan, demulsifikasi, atau homogenisasi
• Target tingkat pemulihan minyak
• Kualitas fase air target
• Targetkan kadar air atau minyak pada residu padat
• Komponen yang mudah menguap atau mudah terbakar, jika ada
• Klasifikasi area berbahaya di lokasi, jika tersedia
• Tingkat tahan ledakan yang diperlukan atau standar keselamatan lokal
• Kondisi korosi
• Kondisi abrasi
• Jam operasional yang diperlukan per hari
• Tegangan lokasi dan preferensi kontrol
• Perlu sistem skid-mount atau tidak

Untuk bahan berminyak atau mudah terbakar, persyaratan tahan ledakan dan kondisi keselamatan lokasi harus dikonfirmasi sebelum penawaran.

Konfigurasi tahan ledakan diperlukan jika material atau lokasi mungkin melibatkan uap yang mudah terbakar, minyak atsiri, gas yang mudah terbakar, atau pengoperasian di area berbahaya. Persyaratan terakhir bergantung pada klasifikasi keselamatan lokasi dan standar setempat.

Ya. Ini dapat digunakan untuk lumpur dasar tangki jika umpannya mengandung minyak yang dapat diperoleh kembali. Pemanasan, homogenisasi, dan demulsifikasi mungkin diperlukan untuk meningkatkan kinerja pemisahan.

Pemanasan sering kali membantu bila lumpur berminyak memiliki viskositas tinggi atau fluiditas buruk. Hal ini dapat mengurangi viskositas dan meningkatkan pemisahan minyak-air-padatan. Suhu yang diperlukan harus dikonfirmasi sesuai dengan bahannya.

Ini mungkin mengolah lumpur berminyak yang teremulsi, tetapi pengolahan awal biasanya penting. Pemilihan pengemulsi, kondisi pencampuran, suhu, dan waktu tinggal dapat sangat mempengaruhi hasil pemisahan.

Jika Anda memiliki saluran pelanggan lokal atau sumber daya proyek yang melibatkan lumpur berminyak kilang, lumpur dasar tangki, residu minyak kokas, cairan limbah pembersih depot minyak, sampah DAF, lumpur pemisah API / CPI, atau proyek pemisahan industri berminyak lainnya, Peony menyambut baik kerja sama.

Peony dapat mendukung agen lokal, distributor, dan mitra proyek dengan pemilihan model teknis, konfigurasi pemisahan tiga fase, rekomendasi desain tahan ledakan, proposal proses, pembuatan peralatan, panduan pemasangan, dukungan commissioning, suku cadang, dan layanan purna jual.

Silakan kirimkan kepada kami target pasar, jenis pelanggan, latar belakang proyek, dan proposal kerjasama Anda. Tim kami akan mengevaluasi peluang dan memberikan dukungan teknis dan komersial untuk proyek yang sesuai.