Centrifughe decanterie industriali a prova di esplosione per materiali infiammabili

La centrifuga decanter industriale a prova di esplosione è progettata per la separazione continua di fanghi oleosi, liquami industriali infiammabili e materiali misti olio-acqua-solidi in condizioni di lavoro potenzialmente pericolose.

Rispetto alle centrifughe decanter per uso generale, questo modello si concentra sulla configurazione antideflagrante, sul recupero dell'olio, sul funzionamento sicuro, sulla separazione chiusa, sullo scarico dei solidi stabili e sul volume ridotto dei residui oleosi.

• Trattamento fanghi oleosi di raffineria
• Separazione fanghi di fondo vasca
• Trattamento residui oleosi di coke
• Pulizia deposito petrolifero trattamento liquidi di scarto
• Separazione delle schiume DAF
• Trattamento fanghi separatore API
• Trattamento schiuma separatore CPI
• Riduzione residui oleosi industriali
• Trattamento fanghi misti olio-acqua-solidi
• Pretrattamento liquami industriali infiammabili

La configurazione a prova di esplosione deve essere presa in considerazione quando la materia prima di alimentazione o le condizioni del sito possono comportare vapori infiammabili, olio volatile, gas combustibile o rischio di accensione.

Le condizioni tipiche includono:

• Fanghi oleosi con idrocarburi volatili
• Fanghi di fondo cisterna provenienti da sistemi di stoccaggio del petrolio
• Fanghi di raffineria o residui solidi acqua-olio
• Residui di catrame di coke o fanghi industriali oleosi
• Fase liquida infiammabile nell'alimentazione
• Liquame oleoso ad alta temperatura
• Officina chiusa con rischio di accumulo di vapori
• Sito classificato come zona pericolosa
• Requisiti del cliente per motori, quadri elettrici o strumenti antideflagranti

La progettazione a prova di esplosione non è solo una questione di motore. Può coinvolgere il motore, il quadro elettrico, i sensori, la messa a terra, la sigillatura, la ventilazione, la disposizione del sito e la sicurezza operativa.

La configurazione finale dovrebbe essere selezionata in base al contenuto di olio, contenuto di acqua, contenuto di solidi, viscosità, temperatura, volatilità e requisiti di sicurezza.

1. I fanghi oleosi o i liquami misti olio-acqua entrano nella vasca rotante attraverso il tubo di alimentazione.
2. Sotto la forza centrifuga ad alta velocità, i solidi più pesanti si spostano verso l'esterno e formano uno strato di sedimenti sulla parete interna della vasca.
3. In una configurazione tricanter trifase, la fase oleosa leggera, la fase acquosa pesante e la fase solida sono separate in base alla differenza di densità.
4. La fase oleosa separata viene scaricata attraverso l'uscita del liquido leggero. La fase acquosa viene scaricata attraverso l'uscita del liquido pesante. Il trasportatore a coclea spinge continuamente i solidi separati verso l'estremità di scarico.

Il motore antideflagrante, il controllo elettrico, la messa a terra, la sigillatura e le configurazioni relative alla sicurezza possono essere selezionati in base ai requisiti del sito.

Per i fanghi oleosi, la macchina può separare in modo continuo l'olio recuperabile, la fase acquosa e i residui solidi.

L'olio recuperato può ridurre la perdita di valore dei rifiuti e migliorare il recupero delle risorse quando il mangime contiene olio recuperabile.

La centrifuga aiuta a ridurre il volume dei residui di fanghi oleosi e riduce il carico di smaltimento, essiccazione o trattamento a valle.

Il riscaldamento, l'omogeneizzazione e la demulsificazione possono migliorare la separazione olio-acqua-solido quando il fango è viscoso o emulsionato.

La struttura continua chiusa aiuta a ridurre la movimentazione manuale, il rilascio di odori e il rischio di esposizione rispetto al trattamento a lotti aperti.

Configurazione industriale flessibile

Il sistema può essere configurato con pompa di alimentazione, unità di riscaldamento, unità di dosaggio, armadio di controllo, serbatoio dell'olio, serbatoio dell'acqua, trasportatore di solidi e accessori montati su skid.

Con un adeguato riscaldamento, omogeneizzazione, demulsificazione, alimentazione stabile e un'adeguata configurazione della macchina, questa centrifuga decanter/tricanter industriale a prova di esplosione può in genere aiutare a ottenere:

• Recupero dell'olio recuperabile del 60–90%, a seconda del contenuto di olio e del livello di emulsione
• Tasso di cattura dei solidi del 70–95%, a seconda delle dimensioni delle particelle e delle condizioni di alimentazione
• Riduzione dell'olio del 40–80% nella fase acquosa, a seconda del pretrattamento e dell'obiettivo di separazione
• Riduzione del volume dei residui di fanghi oleosi del 30–70%.
• Minore carico di smaltimento o incenerimento a valle
• Separazione olio-acqua-solido più stabile
• Ridotta movimentazione manuale dei fanghi oleosi
• Funzionamento continuo 16–24 ore al giorno con alimentazione stabile e condizioni di sicurezza adeguate

I risultati effettivi dipendono dal contenuto di olio, dal contenuto di acqua, dal contenuto di solidi, dalla viscosità, dalla temperatura, dal livello di emulsionamento, dall'effetto demulsionante, dalla stabilità dell'alimentazione e dalle impostazioni operative.

Per i fanghi oleosi fortemente emulsionati, si consiglia di eseguire test di pretrattamento prima della selezione del modello finale.

Per consigliare un decanter industriale o una centrifuga tricanter adatta a prova di esplosione, fornire:

• Nome del materiale in entrata
• Applicazione industriale
• Fabbisogno di capacità, in m³/h o tonnellate/giorno
• Contenuto di olio
• Contenuto d'acqua
• Contenuto di solidi
• Dimensioni delle particelle o caratteristiche del solido
• Viscosità
• Temperatura
• Se l'olio è olio libero o olio emulsionato
• Metodo di pretrattamento attuale, come riscaldamento, demulsificazione o omogeneizzazione
• Obiettivo del tasso di recupero del petrolio
• Obiettivo qualità della fase acquosa
• Individuare l'umidità dei residui solidi o il contenuto di olio
• Componenti volatili o infiammabili, se presenti
• Classificazione delle aree pericolose del sito, se disponibile
• Livello antideflagrante richiesto o standard di sicurezza locale
• Condizione di corrosione
• Condizione di abrasione
• Ore di funzionamento giornaliere richieste
• Voltaggio del sito e preferenza di controllo
• Necessità di un sistema montato su skid o meno

Per materiali oleosi o infiammabili, i requisiti antideflagranti e le condizioni di sicurezza del sito devono essere confermati prima del preventivo.

La configurazione a prova di esplosione è necessaria quando il materiale o il sito possono comportare vapori infiammabili, olio volatile, gas combustibile o funzionamento in aree pericolose. Il requisito finale dipende dalla classificazione di sicurezza del sito e dagli standard locali.

SÌ. Può essere utilizzato per i fanghi di fondo dei serbatoi se l'alimentazione contiene olio recuperabile. Potrebbero essere necessari riscaldamento, omogeneizzazione e demulsificazione per migliorare le prestazioni di separazione.

Il riscaldamento è spesso utile quando i fanghi oleosi hanno un'elevata viscosità o una scarsa fluidità. Può ridurre la viscosità e migliorare la separazione olio-acqua-solido. La temperatura richiesta deve essere confermata in base al materiale.

Può trattare i fanghi oleosi emulsionati, ma il pretrattamento è solitamente importante. La selezione del demulsionante, le condizioni di miscelazione, la temperatura e il tempo di permanenza possono influenzare fortemente i risultati della separazione.

Se disponi di canali di clienti locali o risorse di progetto che coinvolgono fanghi oleosi di raffineria, fanghi di fondo di serbatoi, residui oleosi di coking, liquidi di scarto per pulizia di depositi di petrolio, schiuma DAF, fanghi di separatori API / CPI o altri progetti di separazione industriale oleosa, Peony accoglie con favore la cooperazione.

Peony può supportare agenti locali, distributori e partner di progetto con la selezione del modello tecnico, la configurazione della separazione trifase, raccomandazioni sulla progettazione a prova di esplosione, proposte di processo, produzione di apparecchiature, guida all'installazione, supporto per la messa in servizio, pezzi di ricambio e servizio post-vendita.

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