물 회수 산업용 텐터 원심분리기

물 회수 산업 분기 원심분리기는 광산, 모래 세척, 석탄 세척, 광물 처리,소금에서 정화 된 물을 회수하고 퇴적 연못 또는 배설물 연못에 대한 부하를 줄이는 것이 주요 목표인 비 유기 매립물 프로젝트.

마모에 저항하는 디칸터 페이지와 달리, 이 페이지는 주로 가려진 매립물 조건에서 기계 보호 및 더 긴 사용 수명에 초점을 맞추고,명확한 액체 재사용, 수분 관리 및 폐쇄 된 순환 물.

• 모래 세척 과정 물 회수
• 미네랄 세척물 정화
• 석탄 세척 과정 물 재사용
• 배설물 수분 정화
• 광산 공정 물 재활용
• 석가 분말 매립물 수리
• 카올린 공정수 정화
• 칼슘 탄산 매일 액체 회수
• 두께가 넘치는 또는 하류가 닦는
• 닫힌 순환 세척 물 순환
• 수족관 부하 감소
• 재사용하기 전에 산업용 매립물 정화

광산, 모래 세척, 석탄 세척 및 광물 처리 시스템은 종종 많은 양의 공정 물을 사용합니다.

만약 매립수가 침전 연못에만 배출된다면, 프로젝트는 여러 가지 문제로 직면할 수 있습니다.

• 큰 침식 연못 면적
• 느린 자연 퇴적
• 환원 물의 고액 서스펜션 고체
• 식수 소비 증가
• 불안정한 공정수 품질
• 더 높은 배설물 물 처리 압력
• 더 자주 연못 청소
• 하류 필터레이션 또는 폐수 처리 부하 증가

디칸터 원심분리기는 단순한 퇴적보다 더 빨리 용액에서 정화 된 액체를 회복시키는 데 도움이됩니다.이것은 물의 일부가 과정으로 돌아갈 수 있도록하고 호수에 보내는 매립물의 양을 줄입니다., 탱크, 또는 하류 처리.

1. 광산 매료는 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
2. 중원압력으로 무거운 광물 입자들이 바깥쪽으로 이동하여 그릇의 내부 벽에 밀집한 퇴적층을 형성합니다.
3. 정화 된 액체 단계는 중심에 더 가깝고 액체 출구를 통해 지속적으로 배출됩니다.
4. 동시에, 나사 컨베이어 는 제어 된 차원 속도 로 회전 하고 분리 된 광물 고체 를 배charge 끝 으로 밀어낸다.
5. 배출 된 미네랄 케이크는 쌓기, 뒷 채우기, 건조, 운송, 폐기 또는 추가 가공을 위해 수집 할 수 있습니다.

원심분리기는 광물 고체를 공정 물에서 분리하고 생산 시스템에서 재사용하기 위해 정화 된 액체를 복구하는 데 도움이됩니다.

잠겨있는 입자를 제거함으로써 시스템은 반환 물의 품질을 향상시키고 물 회로에서 고체 축적을 줄이는 데 도움이됩니다.

기계적 분리는 퇴적 연못, 배설물 연못 또는 정화 연못에 들어가는 매립물의 양을 감소시킵니다.

재활용된 물이 재사용될 수 있을 때, 프로젝트에서는 장소의 수질 요구 사항에 따라 담수 소비량의 일부를 줄일 수 있습니다.

안정적인 정화 된 액체 배출은 더 일관성있는 세탁, 매일 준비 또는 광물 처리 작업을 지원합니다.

원심분리기는 액체 단계의 일부를 매립물에서 분리하여 하류 매립물 처리 및 저장 부하를 줄입니다.

이 시스템은 기존의 세척 라인, 두꺼운 탱크, 퇴적 연못 또는 처리 물 회로와 통합 될 수 있습니다.

적절한 공급 제어, 적절한 플록ुले이션, 안정적인 작동 및 명확한 물 재사용 목표와 함께,이 물 회수 산업 디칸터 원심분리기는 일반적으로 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 60~85%의 정화 된 물 재사용율, 물 품질 요구 사항에 따라
• 70~90%의 суспен드 솔리드 감소, 입자 크기와 사료 조건에 따라
• 80~95%의 고체 포집율, 플록과 입자 특성에 따라
• 먹이 농도에 따라 매일 부피 감소 40~70%
• 퇴적 연못 또는 배설물 연못에 대한 저하 부하
• 더 안정적인 반환 수질
• 적절한 프로젝트에 담수 보충 수요 감소
• 하류 필터레이션 또는 폐수 처리 압력 감소
• 더 잘 처리 할 수있는 분리 된 광물 고체, 쌓기, 백필, 건조 또는 폐기

실제 결과는 사료 고체 함량, 입자 크기 분포, 점토 함량, 플록클레이션 효과, 물 품질 목표, 사료 안정성 및 하류 재사용 요구 사항에 달려 있습니다.

매우 맑은 물이 필요하다면 하류 필터링, 닦기 또는 추가 처리가 필요할 수도 있습니다.

적당한 광산 매립물 산업용 디칸터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하시기 바랍니다.

• 먹이 재료 이름
• 광산 종류 또는 광물 종류
• 용량 요구 사항, m3/h 또는 톤/일
• 식품 고체 함량
• 입자 크기 분포
• 입자의 단단성 또는 광물 성분
• 진흙 함유 또는 미세먼지 함유
• 용액 밀도
• viskosity, 가능한 경우
• 부착 상태
• 현재 사전 처리, 예를 들어 스크리닝, 두꺼움, 또는 자갈 제거
• 폴리머 용량 조건
• 타겟 케이크 수분
• 물 재사용률의 명확화 목표
• 분리된 물의 대상 суспен드 고체
• 분리 된 고체가 쌓이고, 다시 채우고, 건조하거나 폐기해야하는지 여부
• 일일 운영시간
• 착용 보호 요구 사항
• 현장 전압 및 제어 선호
• 스키드 장착 시스템이 필요하거나 필요하지 않습니다.

광산 매립물 프로젝트의 경우, 입자의 단단함, 입자의 크기, 점토 함유량, 경개 수준 및 물 재사용 요구 사항은 모델 선택 전에 특히 중요합니다.

만약 여러분이 지역 고객 채널이나 프로젝트 자원을 가지고 있다면 광산 퇴적물, 석탄 세척 폐수, 모래 세척 폐수, 돌 분말 매장물, 카올린 매장물, 칼슘 탄산 매장물광물 처리 매료, 또는 무기 분말 매립 처리, Peony는 협력을 환영합니다.

Peony는 지역 에이전트, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다. 기술적 모델 선택, 마모 저항성 구성 추천, 프로세스 제안, 스키드 장착 시스템 통합,장비 제조, 설치 안내, 시공 지원, 예비 부품 및 판매 후 서비스.

고객 유형, 프로젝트 배경 및 협업 제안을 보내십시오.우리의 팀은 기회를 평가하고 적절한 광산 매립물 분리 프로젝트에 대한 기술적 및 상업적 지원을 제공.