Waterterugwinning industriële decantercentrifuge voor residuenwater

De industriële decantercentrifuge is ontworpen voor mijnbouw, zandwassen, steenkoolwassen, mineraalverwerking,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 bedoelde maatregelen..

In tegenstelling tot een slijtvast decanterblad dat zich voornamelijk richt op machinebescherming en langere levensduur onder slijtagecondities, richt dit blad zich op het terugwinnen van proceswater,hergebruik van geclarificeerde vloeistoffen, vermindering van de hoeveelheid vaste stoffen in suspensie, afvalwaterbeheer en watercirculatie in gesloten kringloop.

• Waterherwinning bij het wassen van zand
• Verklaring van mineraalwaswater
• Hergebruik van water bij het wassen van steenkool
• Verklaring van afvalwater
• Recycling van mijnbouwwater
• Verwerving van water uit stenen poederlooien
• Verklaring van proceswater van kaolien
• Verwerving van vloeistof van calciumcarbonaatschroef
• Polering met overloop of onderstroom van verdikkingsmiddelen
• Circulatie van het waswater in gesloten kring
• Vermindering van de bodembelasting van de vijver
• Verklaring van industriële mis vóór hergebruik

Mijnbouw, zandwassen, steenkoolwassen en mineraalverwerkingssystemen gebruiken vaak een grote hoeveelheid proceswater.

Als lozingswater alleen in afzettingstonden wordt afgevoerd, kan het project verschillende problemen ondervinden:

• Grote afzettingsplein
• Langzame natuurlijke sedimentatie
• Hoge suspensiehoudende vaste stoffen in terugkeerwater
• Verhoogd gebruik van zoet water
• Onstabiele proceswaterkwaliteit
• Hoger afvalwaterbehandelingsdruk
• Meer regelmatige reiniging van vijvers
• Verhoogde belasting van het stroomafwaarts filteren of het zuiveren van afvalwater

Een decantercentrifuge helpt om de helderde vloeistof sneller uit de slurry te halen dan een eenvoudige afzetting.Dit maakt het mogelijk dat een deel van het water terugkeert naar het proces en vermindert de hoeveelheid mis die naar vijvers wordt gestuurd, tanks, of stroomafwaartse behandeling.

1. Het afval wordt via de voedingspijp in de roterende kom gelegd.
2. Onder centrifugale kracht bewegen zwaarere minerale deeltjes zich naar buiten en vormen ze een dichte sedimentlaag op de binnenwand van de kom.
3. De verduidelijkte vloeibare fase blijft dichter bij het centrum en wordt continu door de vloeistofuitlaat afgevoerd.
4. Tegelijkertijd draait de schroefconveyor met een gecontroleerde differentiaalsnelheid en duwt de gescheiden minerale vaste stoffen naar het afscheidingspunt.
5. De afgevoerde minerale cake kan worden verzameld voor stapelen, terugvullen, drogen, transport, verwijderen of verdere verwerking.

De centrifuge scheidt minerale vaste stoffen van proceswater en helpt bij het terugwinnen van geïllustreerde vloeistof voor hergebruik in het productiesysteem.

Door het verwijderen van ophangende deeltjes helpt het systeem de kwaliteit van het terugkeerwater te verbeteren en de ophoping van vaste stoffen in het watercircuit te verminderen.

Bij mechanische scheiding wordt de hoeveelheid mis die in afzettingstonden, ontlastingstonden of ophelderingstonden terechtkomt, verminderd.

Wanneer hergebruikt water kan worden hergebruikt, kan het project een deel van het zoetwaterverbruik verminderen, afhankelijk van de waterkwaliteitseisen op de site.

Een stabiele uitstorting van gecleariseerde vloeistof ondersteunt een consistent wassen, slurry bereiden of mineraalverwerking.

De centrifuge scheidt een deel van de vloeibare fase van de slurry, waardoor de verwerking van de slurry en de opslagbelasting worden verminderd.

Het systeem kan worden geïntegreerd met bestaande waslijnen, verdikkingstanks, afzettingstonders of proceswatersystemen.

Met een goede voedingscontrole, een geschikte floculatie, een stabiele werking en een duidelijk waterhergebruikdoel kan deze industriële decantercentrifuge voor waterterugwinning meestal helpen:

• 60% tot 85% hergebruik van geklarend water, afhankelijk van de waterkwaliteitseisen
• 70~90% vermindering van de ophangende vaste stoffen, afhankelijk van de deeltjesgrootte en de voedingstoestand
• 80 ∼ 95% vastgevangenheid, afhankelijk van flocculatie- en deeltjeskenmerken
• 40~70% vermindering van het volume van de mis, afhankelijk van de concentratie van het diervoeder
• Lagere belasting op afzettingstonden of ontlastingstonden
• Een stabielere terugkomstwaterkwaliteit
• Verminderde vraag naar zoetwater in geschikte projecten
• Verminderde druk van het stroomafwaartse filter- of afvalwaterzuiveringsproces
• Meer beheersbare gescheiden minerale vaste stoffen voor stapelen, terugvullen, drogen of verwijderen

De werkelijke resultaten zijn afhankelijk van het gehalte aan vaste stoffen in de voeder, de verdeling van de deeltjesgrootte, het gehalte aan klei, het flocculatie-effect, het waterkwaliteitsdoel, de voederstabiliteit en de eisen voor hergebruik stroomafwaarts.

Als ultrahelder water nodig is, kan het nog steeds nodig zijn om het stroomafwaarts te filteren, te polijsten of extra te behandelen.

Voor de aanbeveling van een geschikte industriële decantercentrifuge voor mijnschroot:

• Naam van het voedermateriaal
• Type mijn of mineraal
• Kapaciteitsvereiste, in m3/h of ton/dag
• Inhoud van vaste stoffen in diervoeders
• Verdeling van deeltjesgrootte
• Hardheid van deeltjes of minerale samenstelling
• Gehalte aan klei of fijnstof
• Densiteit van de slijm
• Viscositeit, indien beschikbaar
• Abrasietoestand
• Huidige voorbehandeling, zoals screening, verdikking of het verwijderen van korrel
• Positie van de polymer, indien van toepassing
• Doelkoekvocht
• Doelstelling van het hergebruik van water
• Doelgrote suspensieve vaste stoffen in gescheiden water
• Of de gescheiden vaste stoffen moeten worden gestapeld, ingevuld, gedroogd of verwijderd
• Vereiste bedrijfsuren per dag
• Verplichting inzake slijtbescherming
• Stationsspanning en besturingsvoorkeur
• Verplichting tot het installeren van een op de schuif gemonteerd systeem

Voor mijnbouwschroefprojecten zijn de hardheid van de deeltjes, de grootte van de deeltjes, het kleingehalte, het slijtagepeil en de doelwaterhergebruiksvereiste vooral belangrijk voordat het model wordt gekozen.

Als u lokale klantenkanalen of projectbronnen heeft met betrekking tot mijnbouwontlading, afvalwater van steenkoolwassen, afvalwater van zandwassen, stenen poederlooi, kaolienlooi, calciumcarbonaatlooi,mineraalverwerkingsschimmel, of anorganische poederlozingsbehandeling, is de samenwerking van Peony van harte welkom.

Peony kan lokale agenten, distributeurs en projectpartners ondersteunen bij de selectie van technische modellen, aanbevelingen voor slijtvaste configuratie, procesvoorstellen, integratie van skid-mounted systemen,apparatuurproductie, installatiegids, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, reserveonderdelen en service na verkoop.

Stuur ons uw doelgroep, type klant, achtergrond van het project en samenwerkingsaanbod.Ons team zal de mogelijkheid te evalueren en technische en commerciële ondersteuning voor geschikte mijnbouw mis scheiding projecten.