English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
santrifüj atıksu arıtma
,Sondaj çamuru dekantör santrifüj
Su kurtarma endüstriyel dekanter santrifüj madencilik, kum yıkama, kömür yıkama, mineral işleme,ve inorganik çöp projeleri, ana hedefi çöpten temizlenmiş suyu geri kazanmak ve çökme havuzlarına veya atık havuzlarına yükü azaltmaktır..
Özellikle makine korumasına ve abrasif gübre koşullarında daha uzun kullanım ömrüne odaklanan aşınmaya dayanıklı bir dekanter sayfasının aksine, bu sayfa süreç suyunun geri kazanılmasına odaklanmaktadır.Açıklanmış sıvı yeniden kullanımı, asılı katı maddelerin azaltılması, atık su yönetimi ve kapalı döngüdeki su dolaşımı.
- Kum yıkama işlemi su geri kazanımı
- Mineral yıkama suyunun temizlenmesi
- Kömür yıkama işlemi suyu yeniden kullanımı
- Atık suyunun temizlenmesi
- Madencilik süreci suyunun geri dönüşümü
- Taş tozu çamur suyu geri kazanımı
- Kaolin işleme suyu açıklığı
- Kalsiyum karbonat çamur sıvısının geri kazanımı
- Kalınlaştırıcı taşınması veya alçak akışlı cilalama
- Kapalı döngüde yıkama suyu dolaşımı
- Çukur yükünün azaltılması
- Tekrar kullanımdan önce endüstriyel gübreyi açıklamak
Madencilik, kum yıkama, kömür yıkama ve mineral işleme sistemleri genellikle büyük miktarda işlem suyu kullanır.
Eğer çamur suyu sadece çökme havuzlarına akıtılırsa, proje birkaç sorunla karşı karşıya kalabilir:
- Büyük yerleşim havuzu alanı
- Yavaş doğal çöküntü
- Dönüş suyunda yüksek derecede süspansiyon halinde bulunan katı maddeler
- Tatlı su tüketiminin artması
- Değişik süreç suyu kalitesi
- Yüksek atık su işleme basıncı
- Daha sık havuz temizliği
- Aşağı akıntı filtrasyon veya atık su arıtma yükünün artması
Bir dekanter santrifüj, açıklanmış sıvıyı çamurdan basit çöküşten daha hızlı kurtarmaya yardımcı olur.Bu, suyun bir kısmının sürece geri dönmesine izin verir ve havuzlara gönderilen çamur miktarını azaltır, tanklar veya aşağı akıntıda arıtma.
| Yapılandırma Ürünü | Kullanılabilir Seçenekler / Amaç |
|---|---|
| Kavanoz yapısı | Sıvı maden hamuru için ağır işlevli katı kasede |
| Mermi taşıyıcı | Kalıcı katı maddeleri taşımak için aşınma korumalı taşıyıcı |
| vida uçuş koruması | Tungsten karbid fayans, sert alaşım, seramik veya aşınmaya dayanıklı kaplama seçenekleri |
| Besleme bölgesi koruması | Çarpışma aşınmasını azaltmak için güçlendirilmiş besleme girişi |
| Katı maddeler boşaltma limanı | Sıkıştırıcı kek boşaltması için aşınmaya dayanıklı kabuklar veya kaplamalar |
| Sıvı çıkışı | Istikrarlı temizlenmiş su boşaltması için tasarlanmış |
| Farklılık hız kontrolü | Pastanın kuruluğunu dengelemeye yardımcı olur ve sabitliği sağlayan katı maddeleri sağlar. |
| Ana tahrik sistemi | Çamur yükü ve mineral katı maddeler içeriğine göre seçilir |
| İletişim malzemesi | Karbon çelik, paslanmaz çelik veya gübre durumuna göre özel malzeme |
| Kullanım kaplama | Yüksek aşınma oranına sahip çamurla temas alanları için isteğe bağlı |
| Polimer dozlama arayüzü | İnce kil veya ultra ince parçacıkların flokülasyon gerektirdiğinde isteğe bağlı |
| Kontrol sistemi | PLC / VFD kontrolü, tork izleme, titreşim alarmı |
| Kaydırma seçeneği | Ana Su Geri Kazanma Yapılandırma Seçenekleri |
- Maden çöpü besleme borusundan döner kasaya girer.
- Merkez kaçak gücü altında, daha ağır mineral parçacıkları dışarı doğru hareket eder ve kasanın iç duvarında yoğun bir çöküntü tabakası oluşturur.
- Açıklanmış sıvı faz merkezine daha yakın kalır ve sıvı çıkışından sürekli olarak boşaltılır.
- Aynı zamanda, vida taşıyıcı kontrol edilen bir farklı hızla döner ve ayrılmış mineral katıları boşaltma ucuna doğru itirir.
- Serbest bırakılan mineral kek, yığma, geri doldurma, kurutma, nakliye, atma veya daha fazla işleme yönelik olarak toplanabilir.
| Model | Diametre (mm) | Uzunluk (mm) | Uzunluk/diametre oranı | G kuvveti | Maksimum katı akıntı (m3/saat) | Ağırlık (kg) | Boyut (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Sentrifüj, mineral katıları işlem suyundan ayırır ve üretim sisteminde tekrar kullanmak için açık sıvıyı geri kazanmaya yardımcı olur.
Sökülen parçacıkları çıkararak, sistem geri dönüş suyunun kalitesini iyileştirmeye ve su devresinde katı maddelerin birikmesini azaltmaya yardımcı olur.
Mekanik ayrım, çökme havuzlarına, atık havuzlarına veya açıklama havuzlarına giren çamur miktarını azaltır.
Geri kazanılmış su yeniden kullanılabildiğinde, proje, yerin su kalitesi gereksinimlerine bağlı olarak tatlı su tüketiminin bir kısmını azaltabilir.
Istikrarlı açık sıvı akışı, daha tutarlı bir yıkama, gübre hazırlaması veya mineral işleme operasyonunu desteklemeye yardımcı olur.
Sentrifüj, sıvı fazın bir kısmını gübreye ayırır ve gübreyi aşağı yönde taşıma ve depolama yükünü azaltır.
Sistem mevcut yıkama hatları, kalınlaştırma tankları, çökme havuzları veya işleme suyu devreleri ile entegre edilebilir.
Uygun besleme kontrolü, uygun flokülasyon, istikrarlı çalışma ve açık bir su yeniden kullanımı hedefi ile, bu su geri kazanımı endüstriyel dekanter santrifüjü tipik olarak şu şeylerin başarılmasına yardımcı olabilir:
- Su kalitesi gereksinimlerine bağlı olarak, netleştirilmiş suyun %60-85 yeniden kullanım oranı
- Parçacık boyutuna ve yem durumuna bağlı olarak 70~90% süspansiyon katı maddelerin azaltılması
- Flokkülasyon ve parçacık özelliklerine bağlı olarak, katı maddeyi yakalama oranı % 80-95.
- Besin konsantrasyonuna bağlı olarak gübre hacminin %40~70% azaltılması
- Depolama havuzlarında veya atık havuzlarında daha düşük yük
- Daha istikrarlı bir geri dönüş suyu kalitesi
- Uygun projelerde tatlı su yapım talebinin azalması
- Aşağı akıntı filtrasyon veya atık su arıtma basıncının azaltılması
- Yükleme, geri doldurma, kurutma veya atma için daha yönetilebilir ayrılmış mineral katıları
Gerçek sonuçlar, yem katı maddeleri içeriğine, parçacık boyut dağılımına, kil içeriğine, flokülasyon etkisine, su kalitesi hedefine, yem istikrarına ve aşağıda tekrar kullanım gereksinimlerine bağlıdır.
Çok net su gerekiyorsa, aşağı akıntıda filtreleme, cilalama veya ek bir işlem yapılması gerekebilir.
Uygun bir madencilik gübre endüstriyel dekanter santrifüj önermek için lütfen şunları belirtin:
- Yem malzemesinin adı
- Maden tipi veya maden tipi
- Kapasite gereksinimi, m3/saat veya ton/gün
- Besin katı maddeleri içeriği
- Parçacık boyutu dağılımı
- Parçacık sertliği veya mineral bileşimi
- Kil içeriği veya ince parçacık içeriği
- Çamur yoğunluğu
- Viskosit, mevcutsa
- Sıvma durumu
- Mevcut ön işleme, örneğin tarama, kalınlaştırma veya çöp çıkarma
- Eğer varsa, polimer dozlama koşulları
- Hedef pasta nem
- Hedef açıklanmış su yeniden kullanımı oranı
- Ayrılmış suda hedef askı katı maddeler
- Ayrılmış katı maddelerin yığılması, geri doldurulması, kurutulması veya atılması gerekip gerekmediği
- Günde gerekli çalışma saatleri
- Kullanım koruması talebi
- Site gerilimi ve kontrol tercihi
- Kaydırma sistemine ihtiyaç var mı yok mu?
Madencilik çamur projeleri için, parçacık sertliği, parçacık boyutu, kil içeriği, aşınma seviyesi ve hedef su yeniden kullanımı gereksinimi, model seçimi öncesi özellikle önemlidir.
Bir dekanter santrifüj, süspansiyonlu mineral katıları gübre suyundan ayırmak ve yıkama, mineral işleme, gübre hazırlama,Ya da işlem suyu dolaşım sistemleri.
Kullanıma dayanıklı bir dekanter santrifüj, makineyi aşındırıcı gübreye karşı korumaya ve temas parçalarının kullanım ömrünü uzatmaya odaklanır.Su geri kazanma dekanter santrifüjü açık su geri kazanmaya odaklanır, daha az süspansiyonlu katı maddeler, işleme suyu yeniden kullanımı ve azalan çökme havuzu yükü.
İhtiyaç duyulan su kalitesine bağlıdır. Birçok yıkama veya mineral işleme projesinde, geri kazanılmış su sürece geri dönebilir.Ek filtreleme veya cilalama gerekebilir..
Parçacık boyutuna ve kil içeriğine bağlıdır. Çamur ince kil veya ultra ince süspansiyon katı maddeler içerirse, polimer dozajı katı yakalama ve açık su kalitesini artırabilir.Eğer parçacıklar kolayca yerleşirse, dozaj azaltılabilir veya gerekmeyebilir.
Su birikimi havuzları üzerindeki yükü azaltabilir ve su geri kazanım verimliliğini artırabilir, ancak bir havuzun yerini alabilir mi kapasiteye, su kalitesi hedefine, site düzenine,ve aşağıda işlem gereksinimleri.
Eğer yerel müşteri kanallarınız ya da madencilik atıkları, kömür yıkama atık suyu, kum yıkama atık suyu, taş toz çamurları, kaolin çamurları, kalsiyum karbonat çamurları içeren proje kaynaklarınız varsa,Mineral işleme çamurları, veya inorganik toz gübre işleme, Peony işbirliğini memnuniyetle karşılar.
Peony, teknik model seçimi, aşınmaya dayanıklı konfigürasyon önerisi, süreç önerisi, kaydırmalı sistem entegrasyonu ile yerel acentelere, distribütörlere ve proje ortaklarına destek verebilir.ekipman üretimi, kurulum rehberliği, devreye sokma desteği, yedek parçalar ve satış sonrası hizmet.
Lütfen bize hedef pazarınızı, müşteri türünüzü, proje geçmişinizi ve işbirliği önerinizi gönderin.Ekibimiz fırsatı değerlendirecek ve uygun madencilik çamur ayrıştırma projeleri için teknik ve ticari destek sağlayacaktır.
Atık su arıtma dekanter santrifüj
Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci
İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü
