Industrie-Dekanter zur Wasserrückgewinnung Zentrifuge für Abwasser

Die Industriezentrifuge zur Rückgewinnung von Wasser ist für Bergbau, Sandwaschung, Kohlewaschung, Mineralverarbeitung,und anorganische Schlammprojekte, bei denen das Hauptziel darin besteht, geklärtes Wasser aus dem Schlamm zu gewinnen und die Belastung von Absetzbecken oder Abfallbecken zu verringern.

Im Gegensatz zu einem verschleißfesten Dekanter, der sich hauptsächlich auf den Schutz der Maschine und eine längere Lebensdauer unter abrasiven Schlammbedingungen konzentriert, konzentriert sich diese Seite auf die Rückgewinnung von Prozesswasser,Wiederverwendung von Klärflüssigkeiten, die Reduktion von Schwefelkörpern, die Abwasserwirtschaft und die Wasserzirkulation in geschlossenem Kreislauf.

• Rückgewinnung von Wasser aus dem Sandwaschprozess
• Klärung von Mineralwasser
• Wiederverwendung von Wasser beim Waschen von Kohle
• Abfallwasserreinigung
• Recycling von Gewässern aus Bergbauprozessen
• Rückgewinnung von Schlammwasser aus Steinpulver
• Klärung von Prozesswasser aus Kaolin
• Rückgewinnung von Kalziumcarbonat-Schlammflüssigkeit
• Verdickungsmittelüber- oder Unterströmungsschleifen
• Durchlauf von Waschwasser in geschlossenem Kreislauf
• Verringerung der Belastung des Staudammes
• Klärung von Industrie-Schlamm vor der Wiederverwendung

Bei Bergbau, Sandwaschung, Kohlewaschung und Mineralverarbeitung wird häufig viel Prozesswasser verbraucht.

Wenn Schlammwasser nur in Ablagerungsbecken abgelassen wird, kann das Projekt mit mehreren Problemen konfrontiert sein:

• Große Bewässerungsfläche
• Langsame natürliche Sedimentation
• Hochsuspendierte Feststoffe im Rücklaufwasser
• Erhöhter Frischwasserverbrauch
• Instabile Prozesswasserqualität
• Höherer Abfallwasserdruck
• Häufigere Reinigung von Teichen
• Erhöhte Last der nachgelagerten Filtration oder Klärung von Abwasser

Eine Dekanterzentrifuge hilft, klärte Flüssigkeit schneller aus dem Schlamm zu gewinnen als eine einfache Absetzung.Dadurch kann ein Teil des Wassers in den Prozess zurückkehren und die Menge an Schlamm, die in Teiche gesendet wird, reduziert werden, Tanks oder nachgelagerte Behandlung.

1. Der Mining-Schlauch gelangt durch das Futterrohr in die rotierende Schüssel.
2. Unter Zentrifugalkraft bewegen sich schwerere Mineralpartikel nach außen und bilden eine dichte Sedimentschicht an der Innenwand der Schüssel.
3. Die geklärte Flüssigphase bleibt näher am Mittelpunkt und wird durch den Flüssigkeitsausgang kontinuierlich entladen.
4. Gleichzeitig dreht sich der Schraubförderer mit einer kontrollierten Differenzgeschwindigkeit und drückt die abgetrennten Mineralstoffe zum Entladesteil.
5. Der entsorgte Mineralkuchen kann gesammelt werden, um ihn zu stapeln, zurückzufüllen, zu trocknen, zu transportieren, zu entsorgen oder weiter zu verarbeiten.

Die Zentrifuge trennt mineralische Feststoffe aus dem Prozesswasser und hilft bei der Rückgewinnung von geklärter Flüssigkeit zur Wiederverwendung im Produktionssystem.

Durch die Entfernung von Suspensionspartikeln trägt das System dazu bei, die Rückwasserqualität zu verbessern und die Ansammlung von Feststoffen im Wasserkreislauf zu reduzieren.

Durch die mechanische Trennung wird die Menge an Schlamm, die in Absetzbecken, Rückstandsbecken oder Klärbecken gelangt, verringert.

Wenn wiedergewonnenes Wasser wiederverwendet werden kann, kann das Projekt je nach den Anforderungen an die Wasserqualität des Standorts einen Teil seines Süßwasserverbrauchs reduzieren.

Eine stabile Klärflüssigkeitsentladung unterstützt ein gleichbleibenderes Waschen, Schlammvorbereitung oder Mineralverarbeitung.

Die Zentrifuge trennt einen Teil der flüssigen Phase vom Schlamm und verringert so den Abfluss des Schlammums und die Lagerung.

Das System kann in bestehende Waschleitungen, Verdickungstanks, Absetzbecken oder Prozesswasserkreisläufe integriert werden.

Mit einer ordnungsgemäßen Zuführungskontrolle, geeigneter Flockierung, stabilem Betrieb und einem klaren Ziel für die Wiederverwendung von Wasser kann diese industrielle Zentrifuge zur Wasserrückgewinnung typischerweise dazu beitragen, Folgendes zu erreichen:

• 60~85% Wiederverwendungsquote von geklärtem Wasser, je nach Wasserqualitätsanforderung
• Abhängig von Partikelgröße und Futterzustand: 70~90% Reduktion von Suspendierten
• 80~95% Feststoffabfang, abhängig von der Flockierung und den Partikelmerkmalen
• 40~70% Verringerung des Güllevolumens je nach Futtermittelkonzentration
• Verringerung der Belastung von Ablagerungsbecken oder Rückstandsbecken
• Stabile Rückwasserqualität
• Verringerte Nachfrage nach Süßwasser in geeigneten Projekten
• Verringerter Druck bei der Abwasserfiltration oder Abwasserbehandlung
• Mehr handhabbare getrennte mineralische Feststoffe zur Stapelung, Rückfüllung, Trocknung oder Entsorgung

Die tatsächlichen Ergebnisse hängen vom Gehalt an Futtermittelfesten Stoffen, der Partikelgrößenverteilung, dem Tongehalt, dem Flockulationseffekt, dem Wasserqualitätsziel, der Futtermittelstabilität und den Anforderungen an die nachgelagerte Wiederverwendung ab.

Wenn ultraklares Wasser benötigt wird, kann es nachgelagerte Filtration, Polieren oder zusätzliche Behandlung erforderlich sein.

Für die Empfehlung einer geeigneten Industriezentrifuge für Bergbauschlacke bitte folgende Angaben machen:

• Name des Futtermittelmaterials
• Minentyp oder Mineralentyp
• Kapazitätsbedarf in m3/h oder Tonnen/Tag
• Fettstoffgehalt
• Partikelgrößenverteilung
• Partikelhärte oder Mineralzusammensetzung
• Ton- oder Feinstaubgehalt
• Schlammdichte
• Viskosität, falls vorhanden
• Abrasionszustand
• Aktuelle Vorbehandlung, z. B. Screening, Verdickung oder Entfernung von Kies
• gegebenenfalls Dosierungsbedingungen für Polymere
• Zielkuchenfeuchtigkeit
• Ziel für die geklärte Wiederverwendungsrate von Wasser
• Zielspezifische Suspendierte in getrenntem Wasser
• Ob die getrennten Feststoffe gestapelt, zurückgefüllt, getrocknet oder entsorgt werden müssen
• Notwendige Betriebszeiten pro Tag
• Verschleißschutz
• Standortspannung und Steuerungspräferenz
• Notwendigkeit eines Schlittenbausystems oder nicht

Bei Projekten mit Schlamm im Bergbau sind die Partikelhärte, die Partikelgröße, der Tongehalt, der Abriebsgrad und die Anforderungen an die Wiederverwendung von Zielwasser vor der Modellauswahl besonders wichtig.

Wenn Sie lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen haben, die Bergbauabfälle, Abwasser aus der Kohlewaschung, Abwasser aus der Sandwaschung, Steinpulver-Schlamm, Kaolin-Schlamm, Kalziumkarbonat-Schlamm,Schlamm für die Mineralverarbeitung, oder anorganische Pulver-Schlammbehandlung, begrüßt Peony die Zusammenarbeit.

Peony kann lokale Agenten, Händler und Projektpartner bei der Auswahl des technischen Modells, der Empfehlung einer verschleißresistenten Konfiguration, dem Prozessvorschlag, der Integration von Schieberegelungen unterstützen,Ausrüstungsbau, Installationsführung, Inbetriebnahmeunterstützung, Ersatzteile und Kundendienst.

Bitte senden Sie uns Ihren Zielmarkt, Kundenart, Projekthintergrund und Kooperationsvorschlag.Unser Team wird die Gelegenheit bewerten und technische und kommerzielle Unterstützung für geeignete Bergbauschleimtrennungsprojekte bieten.