Air-Recovery Industrial Decanter Centrifuge untuk air pembuangan

Centrifuge Decanter Industri Pemulihan Air dirancang untuk pertambangan, pencucian pasir, pencucian batu bara, pemrosesan mineral, dan proyek lumpur anorganik yang target utamanya adalah memulihkan air jernih dari lumpur dan mengurangi beban pada kolam pengendapan atau kolam tailing.

Berbeda dengan halaman decanter tahan aus yang berfokus terutama pada perlindungan mesin dan masa pakai lebih lama dalam kondisi bubur abrasif, halaman ini berfokus pada pemulihan air proses, penggunaan kembali cairan klarifikasi, pengurangan padatan tersuspensi, pengelolaan air tailing, dan sirkulasi air loop tertutup.

• Pemulihan air proses pencucian pasir
• Klarifikasi air cuci mineral
• Air proses pencucian batubara digunakan kembali
• Klarifikasi air tailing
• Daur ulang air proses penambangan
• Pemulihan air bubur bubuk batu
• Klarifikasi air proses Kaolin
• Pemulihan cairan bubur kalsium karbonat
• Pemolesan pengental luapan atau luapan bawah
• Sirkulasi air cucian loop tertutup
• Pengurangan beban kolam pengendapan
• Klarifikasi bubur industri sebelum digunakan kembali

Sistem penambangan, pencucian pasir, pencucian batu bara, dan pemrosesan mineral sering kali menggunakan air proses dalam jumlah besar.

Jika air lumpur hanya dibuang ke kolam pengendapan, proyek mungkin menghadapi beberapa masalah:

• Area kolam pengendapan yang luas
• Sedimentasi alami yang lambat
• Padatan tersuspensi tinggi di air kembali
• Peningkatan konsumsi air tawar
• Kualitas air proses yang tidak stabil
• Tekanan penanganan air tailing yang lebih tinggi
• Pembersihan kolam lebih sering
• Peningkatan filtrasi hilir atau beban pengolahan air limbah

Mesin decanter centrifuge membantu memulihkan cairan jernih dari bubur lebih cepat daripada pengendapan sederhana. Hal ini memungkinkan sebagian air kembali ke proses dan mengurangi jumlah lumpur yang dikirim ke kolam, tangki, atau pengolahan hilir.

1. Bubur penambangan memasuki mangkuk berputar melalui pipa umpan.
2. Di bawah gaya sentrifugal, partikel mineral yang lebih berat bergerak keluar dan membentuk lapisan sedimen padat di dinding bagian dalam mangkuk.
3. Fase cair yang diklarifikasi berada lebih dekat ke pusat dan dibuang terus menerus melalui saluran keluar cairan.
4. Pada saat yang sama, konveyor sekrup berputar pada kecepatan diferensial yang terkendali dan mendorong padatan mineral yang terpisah menuju ujung pembuangan.
5. Kue mineral yang habis dapat dikumpulkan untuk ditumpuk, ditimbun kembali, dikeringkan, diangkut, dibuang, atau diproses lebih lanjut.

Mesin sentrifugal memisahkan padatan mineral dari air proses dan membantu memulihkan cairan yang telah diklarifikasi untuk digunakan kembali dalam sistem produksi.

Dengan menghilangkan partikel tersuspensi, sistem ini membantu meningkatkan kualitas air kembali dan mengurangi akumulasi padatan di sirkuit air.

Pemisahan mekanis mengurangi jumlah lumpur yang masuk ke kolam pengendapan, kolam tailing, atau cekungan klarifikasi.

Ketika air yang diperoleh kembali dapat digunakan kembali, proyek dapat mengurangi sebagian konsumsi air bersihnya, tergantung pada persyaratan kualitas air di lokasi.

Pembuangan cairan jernih yang stabil membantu mendukung pencucian, persiapan bubur, atau operasi pemrosesan mineral yang lebih konsisten.

Centrifuge memisahkan sebagian fase cair dari slurry, sehingga mengurangi beban penanganan dan penyimpanan slurry hilir.

Sistem ini dapat diintegrasikan dengan saluran pencucian, tangki pengental, kolam pengendapan, atau sirkuit air proses yang sudah ada.

Dengan kontrol umpan yang tepat, flokulasi yang sesuai, pengoperasian yang stabil, dan target penggunaan kembali air yang jelas, mesin decanter industri pemulihan air ini biasanya dapat membantu mencapai:

• 60–85% tingkat penggunaan kembali air jernih, tergantung pada kebutuhan kualitas air
• Pengurangan padatan tersuspensi sebesar 70–90%, bergantung pada ukuran partikel dan kondisi umpan
• Tingkat penangkapan padatan 80–95%, bergantung pada flokulasi dan karakteristik partikel
• Pengurangan volume bubur sebesar 40–70%, bergantung pada konsentrasi umpan
• Menurunkan beban pada kolam pengendapan atau kolam tailing
• Kualitas air kembali lebih stabil
• Mengurangi permintaan tambahan air bersih pada proyek yang sesuai
• Mengurangi filtrasi hilir atau tekanan pengolahan air limbah
• Padatan mineral terpisah yang lebih mudah dikelola untuk ditumpuk, ditimbun kembali, dikeringkan, atau dibuang

Hasil sebenarnya bergantung pada kandungan padatan umpan, distribusi ukuran partikel, kandungan tanah liat, efek flokulasi, target kualitas air, stabilitas umpan, dan persyaratan penggunaan kembali di hilir.

Jika air sangat jernih diperlukan, penyaringan hilir, pemolesan, atau pengolahan tambahan mungkin masih diperlukan.

Untuk merekomendasikan centrifuge decanter industri bubur pertambangan yang sesuai, harap berikan:

• Nama bahan pakan
• Jenis tambang atau jenis mineral
• Persyaratan kapasitas, dalam m³/jam atau ton/hari
• Pakan konten padat
• Distribusi ukuran partikel
• Kekerasan partikel atau komposisi mineral
• Kandungan tanah liat atau kandungan partikel halus
• Kepadatan bubur
• Viskositas, jika tersedia
• Kondisi abrasi
• Perlakuan awal saat ini, seperti penyaringan, pengentalan, atau penghilangan pasir
• Kondisi takaran polimer, jika ada
• Targetkan kelembapan kue
• Targetkan tingkat penggunaan kembali air jernih
• Targetkan padatan tersuspensi dalam air terpisah
• Apakah padatan yang terpisah perlu ditumpuk, ditimbun kembali, dikeringkan, atau dibuang
• Jam operasional yang diperlukan per hari
• Persyaratan perlindungan keausan
• Tegangan lokasi dan preferensi kontrol
• Perlu sistem skid-mount atau tidak

Untuk proyek bubur pertambangan, kekerasan partikel, ukuran partikel, kandungan tanah liat, tingkat abrasi, dan persyaratan penggunaan kembali air target sangat penting sebelum pemilihan model.

Jika Anda memiliki saluran pelanggan lokal atau sumber daya proyek yang melibatkan tailing penambangan, air limbah pencucian batu bara, air limbah pencucian pasir, bubur bubuk batu, bubur kaolin, bubur kalsium karbonat, bubur pemrosesan mineral, atau pengolahan bubur bubuk anorganik, Peony menyambut baik kerja sama.

Peony dapat mendukung agen lokal, distributor, dan mitra proyek dengan pemilihan model teknis, rekomendasi konfigurasi tahan aus, proposal proses, integrasi sistem skid-mount, manufaktur peralatan, panduan pemasangan, dukungan commissioning, suku cadang, dan layanan purna jual.

Silakan kirimkan kepada kami target pasar, jenis pelanggan, latar belakang proyek, dan proposal kerjasama Anda. Tim kami akan mengevaluasi peluang dan memberikan dukungan teknis dan komersial untuk proyek pemisahan bubur pertambangan yang sesuai.