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디스크 더미 분리기
,가로 디 켄 터 원심 분리기
크리스탈 세척 및 모액 제거 푸셔 원심분리기는 크리스탈화 후 결정 제품의 지속적인 필터링, 세척, 탈수 및 배출을 위해 설계되었습니다.그것은 주로 결정 케이크가 잔류 모음 액체를 포함하면 사용됩니다., 용해성 불순물, 부산물 또는 가공액은 건조 또는 추가 가공 전에 감소해야합니다.
많은 화학, 소금 및 비료 결정화 과정에서 분리는 자유로운 액체를 제거하는 것뿐만 아니라 결정 표면에 남아있는 모액은 제품 순도에 영향을 줄 수 있습니다.색상, 불순물 수준, 하류 건조 안정성 및 최종 제품 품질. 푸셔 원심분리기는 결정 케이크가 필터레이션 및 세척 구역을 지속적으로 이동 할 수 있습니다.안정적인 고체 배출을 유지하면서 모액을 제거하는 데 도움이됩니다..
이 유형의 원심분리기는 좋은 케이크 형성 성격을 가진 필터링 결정에 적합합니다. 특히 연속 작동, 통제 된 세탁, 낮은 액체 운반,그리고 안정적인 젖은 케이크 배출이 필요합니다..
| 소재 종류 | 프로세스 소스 | 주요 목적 |
|---|---|---|
| 소금 결정 | 증발 또는 냉각 결정화 | 소금을 제거하고 잔류 모액을 줄이십시오. |
| 비료 결정 | 크리스탈화 또는 반응 매일 | 건조하기 전에 젖은 케이크 품질을 향상 |
| 화학 결정 | 정제 화학물질 또는 중간 생산 | 용해성 불순물을 줄이고 공정 액체 운반을 줄이십시오. |
| 무기 소금 결정 | 소금 화학 결정화 | 크리스탈을 분리하고 모액을 복구합니다. |
| 나이트라트 결정 | 화학적 또는 비료 공정 | 크리스탈 케이크를 씻고 불순물 잔해를 줄여 |
| 암모늄 황산 결정 | 비료 결정화 | 드라이어 먹기 전에 모액을 제거하십시오. |
| 칼륨 염화물 결정 | 포타시 또는 소금물 공정 | 소금물 이동량을 줄이고 제품 취급을 개선 |
| 소다 재의 결정 | 알칼리 결정화 과정 | 크리스탈 케이크에서 알칼리성 모음 액체를 제거합니다 |
푸셔 원심분리기는 일반적으로 결정화기, 두꺼워주는 물질 또는 매료 공급 탱크 후에 설치됩니다.
전형적인 공정 경로:
결정화 → 슬러리 먹여살림 → 원심 필터레이션 → 케이크 세척 → 모액 제거 → 젖은 케이크 배charge → 건조 / 냉각 / 스크리닝 / 포장
필터레이트 분리 가용 과정:
크리스탈라이저 매물질 → 첫 번째 필라트 수집 → 세척 구역 → 세척 필라트 수집 → 크리스탈 케이크 배출
일부 프로젝트에서 모액과 세척 필라트는 분리하여 수집해야 할 수 있습니다. 이것은 액체가 재사용되고 결정화 장치로 반환되고 재활용에 보내지 않느냐에 달려 있습니다.또는 추가 치료를 위해 퇴원.
결정 매료는 회전 스크린 바구니에 공급 파이프를 통해 들어갑니다. 원심 분기 힘으로 모 액체는 스크린 구멍을 통과하여 필트레이트로 수집됩니다.결정은 화면 표면에 남아 필터 케이크를 형성.
밀기 메커니즘 이 케이크 를 앞으로 움직일 때, 케이크 는 계속 수분 을 제거 한다. 세척 이 필요 할 경우, 세척 액체는 움직이는 케이크 층 에 균등 히 뿌린다.이것은 희석하고 결정 표면에서 잔류 모액을 제거하는 데 도움이됩니다.
세척 및 추가 해수화 후 젖은 결정 케이크는 바구니 끝에서 지속적으로 배출됩니다. 필러트 및 세척 액체는 프로세스 하우스를 통해 수집되고 재사용으로 전송됩니다.회수또는 추가 치료.
| 모델 | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| 직경 (mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| 회전 속도 (Max) (rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| 밀기 장치의 도동 (시간/분) | 33-52 | 40~80 | 40~80 | 70~80 | 70~80 |
| 주력 모터 전력 (kW) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| 주요 모터 보호 클래스 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| 주 모터 전원 공급 | 3단계 AC | 맞춤형 3단계 AC | 맞춤형 3단계 AC | 맞춤형 3단계 AC | 맞춤형 3단계 380V/50HZ |
| 오일 펌프 모터 사양/전력 (Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| 오일 펌프 출수량 (ml/turn) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| 오일 펌프 최대 압력 (Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| 수출 차원 (mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000x1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| 무게 (kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
크리스탈 크기는 세척과 탈수 성능에 직접적으로 영향을줍니다.
거칠고 균일한 결정은 일반적으로 세척 액체가 케이크를 통해 더 균등하게 통과 할 수 있습니다. 얇거나 불규칙한 결정은 열투성이 떨어지고 스크린 막힘, 더 높은 필터트 흐름을 유발할 수 있습니다.세척 효율이 낮습니다..
모액은 소금, 유기 불순물, 용해성 부산물, 산, 알칼리 또는 부식성 성분을 포함 할 수 있습니다. 그 구성은 재료 선택, 필라트 수집 설계,부식 저항성, 그리고 세탁 전략.
선택 전에 모액 농도, pH, 염화물 함량, 온도 및 점착도를 확인해야 합니다.
모든 결정은 씻을 필요가 없습니다. 일부 제품에서는 간단한 모액 제거가 충분합니다. 더 높은 순수성 제품에서는 씻는 영역이 중요합니다.
세척 액체의 종류, 분사량, 분배 방법, 케이크 두께 및 체류 시간은 제품 순수성 요구 사항에 따라 설계되어야 합니다.
일부 프로세스에서는 모액과 세척 필트레이트가 별도로 수집되어야합니다.이것은 모액이 결정체에 반환되어야하거나 세척 필라트가 다른 농도를 가지고있을 때 일반적입니다..
이 경우, 프로세스 하우징과 필트레이트 수집 구조는 이에 따라 설계되어야 합니다.
낮은 케이크 습도는 건조기 부하를 줄일 수 있지만 최종 습도는 결정 크기, 케이크 두께, 스크린 개방, 원심력, 세척량 및 거주 시간에 달려 있습니다.
실용적인 목표는 하류 건조에 적합한 안정적인 젖은 케이크를 얻는 것이지, 원심화만으로 비현실적인 수분 감소를 추구하는 것이 아닙니다.
크리스탈 용액은 가려질 수 있고, 모액은 부식성일 수 있다. 젖은 부품, 스크린 바구니, 푸셔 부품 및 배charge 영역은 실제 작업 조건에 따라 선택되어야 한다.
일반적인 옵션으로는 스테인리스 스틸, 듀플렉스 스테인리스 스틸, 부식 저항성 합금, 강화 된 스크린 바구니 및 마모 보호 용사 부품이 있습니다.
푸셔 원심분리기는 지속적인 매립물 공급, 케이크 형성, 세탁, 탈수 및 배출을 지원합니다.
이동 케이크 계층은 건조 또는 포장하기 전에 잔류 모액을 줄일 수 있습니다.
크리스탈 세탁은 용해성 불순물, 표면 오염, 그리고 어머니 음료를 옮기는 것을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
밀기 메커니즘은 케이크를 단계적으로 앞으로 움직이며 연속 생산 라인에서 안정적인 배charge를 지원합니다.
모액과 세척 필라트는 공정 요구 사항에 따라 수집 할 수 있습니다.
장비는 화학 결정, 무기 염, 비료 결정, 소금 화학 물질 및 기타 필터링 가능한 결정성 제품에 적합합니다.
올바른 모델 선택을 위해 다음을 알려주세요.
- 소재 이름
- 먹이 용량
- 식품 고체 함량
- 결정 크기 분포
- 모액의 성분
- pH 값
- 염화물 농도
- 작동 온도
- 세척 액체 종류
- 세척 요구 사항
- 타겟 케이크 수분
- 요구되는 제품 순수성
- 모액과 세척 필라트 분리 수집이 필요한지
- 하류 건조기 유형
- 부식 또는 마모 우려
- 연속 운영시간
- 부지 배열 및 배출 높이 요구 사항
크리스탈 세척은 마른거나 추가 처리하기 전에 잔류 모액, 용해성 불순물 또는 프로세스 액체를 크리스탈 케이크에서 제거합니다.
네, 필라트 수집 구조는 원유와 세척 필라트를 분리하도록 설계될 수 있습니다.
아주 얇은 결정은 케이크의 투명성을 줄이고, 고체 손실을 증가시키거나, 스크린을 차단할 수 있습니다.
크리스탈 크기, 케이크 두께, 세탁 액체 분포, 거주 시간, 화면 디자인 및 모액의 점도 모두 세탁 효율에 영향을 미칩니다.
그래요. 자유 액체를 제거하고 액체의 운반을 줄임으로써 원심분리기는 더 안정적인 젖은 케이크를 줄줄이 건조에 제공할 수 있습니다.
만약 여러분이 지역 고객 채널이나 프로젝트 자원을 가지고 있다면 크리스탈 세척, 모음액 제거, 소금 크리스탈 탈수, 비료 크리스탈 세척, 화학 크리스탈 정화,또는 결정화 선 분리 프로젝트피온이 협력을 환영합니다.
피온은 지역 에이전트, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다. 재료 평가, 스크린 바구니 선택, 세척 구역 설계, 필라트 수집 구성,부식 저항성 재료 권고, 프로세스 제안, 제조, 설치 안내, 시공 지원, 예비 부품 및 판매 후 서비스.
귀하의 대상 시장, 고객 유형, 재료 이름, 공정 배경, 세척 요구 사항 및 협력 제안을 보내십시오.우리의 팀은 기회를 평가하고 적절한 크리스탈 세탁 및 어머니 액체 제거 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공.
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