Wirówka popychająca do płukania kryształów i usuwania ługu macierzystego

Wirówka przepychowa do płukania kryształów i usuwania ługu macierzystego przeznaczona jest do ciągłej filtracji, przemywania, odwadniania i odprowadzania produktów krystalicznych po krystalizacji. Stosuje się go głównie wtedy, gdy placek krystaliczny zawiera pozostałości ługu macierzystego, rozpuszczalne zanieczyszczenia, produkty uboczne lub ciecz procesową, którą należy zredukować przed suszeniem lub dalszą obróbką.

W wielu procesach krystalizacji chemicznej, soli i nawozów separacja nie polega tylko na usunięciu wolnej cieczy. Ług macierzysty pozostały na powierzchni kryształów może wpływać na czystość produktu, kolor, poziom zanieczyszczeń, stabilność dalszego suszenia i jakość produktu końcowego. Wirówka przepychająca umożliwia ciągły przepływ placka krystalicznego przez strefy filtracji i przemywania, pomagając w usuwaniu ługu macierzystego przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnego odprowadzania substancji stałych.

Ten typ wirówki nadaje się do filtrowania kryształów o dobrym zachowaniu w postaci placka, szczególnie tam, gdzie wymagana jest ciągła praca, kontrolowane mycie, niski poziom przenoszenia cieczy i stabilny wyładunek mokrego placka.

Wirówkę przepychającą instaluje się zwykle za krystalizatorem, zagęszczaczem lub zbiornikiem zasilającym zawiesinę.

Typowa trasa procesu:

Krystalizacja → Podawanie zawiesiny → Filtracja odśrodkowa → Mycie placka → Usuwanie ługu macierzystego → Wyładunek mokrego placka → Suszenie / Chłodzenie / Przesiewanie / Pakowanie

Dla procesów wymagających separacji filtratu:

Zawiesina krystalizatora → Zbiór pierwszego filtratu → Strefa przemywania → Zbiór filtratu przemywania → Wyładunek placka krystalicznego

W niektórych projektach może zaistnieć potrzeba oddzielnego zbierania ługu macierzystego i filtratu popłucznego. Zależy to od tego, czy ciecz zostanie ponownie wykorzystana, zawrócona do krystalizatora, przesłana do odzysku, czy też zrzucona do dalszej obróbki.

Zawiesina kryształów wchodzi do obrotowego kosza sitowego przez rurę zasilającą. Pod wpływem siły odśrodkowej ług macierzysty przechodzi przez otwory sita i zbiera się w postaci filtratu. Kryształy pozostają na powierzchni ekranu i tworzą placek filtracyjny.

W miarę jak mechanizm popychający przesuwa ciasto do przodu, ciasto w dalszym ciągu odwadnia się. Jeżeli wymagane jest mycie, płyn myjący natryskuje się równomiernie na poruszającą się warstwę placka. Pomaga to rozcieńczyć i usunąć resztki ługu macierzystego z powierzchni kryształów.

Po umyciu i dalszym odwodnieniu mokry placek krystaliczny jest w sposób ciągły odprowadzany z końca kosza. Filtrat i ciecz płucząca są zbierane przez obudowę procesową i przesyłane do ponownego użycia, odzysku lub dalszej obróbki.

Rozmiar kryształów bezpośrednio wpływa na skuteczność mycia i odwadniania.

Grube i jednolite kryształy zwykle umożliwiają bardziej równomierny przepływ płynu myjącego przez ciasto. Drobne lub nieregularne kryształy mogą powodować słabą przepuszczalność, blokowanie sita, większe zmętnienie filtratu i niższą skuteczność mycia.

Ług macierzysty może zawierać sole, zanieczyszczenia organiczne, rozpuszczalne produkty uboczne, kwasy, zasady lub składniki żrące. Jego skład wpływa na dobór materiału, projekt zbierania filtratu, odporność na korozję i strategię mycia.

Przed dokonaniem selekcji należy potwierdzić stężenie ługu macierzystego, pH, zawartość chlorków, temperaturę i lepkość.

Nie każdy kryształ wymaga mycia. W przypadku niektórych produktów wystarczy proste usunięcie ługu macierzystego. W przypadku produktów o wyższej czystości istotna staje się strefa mycia.

Rodzaj płynu myjącego, ilość natrysku, sposób rozprowadzania, grubość placka i czas przebywania należy dobrać zgodnie z wymaganiami czystości produktu.

Niektóre procesy wymagają oddzielnego zbierania ługu macierzystego i filtratu z przemywania. Dzieje się tak często, gdy ług macierzysty wymaga zawrócenia do krystalizatora lub gdy filtrat płuczący ma inne stężenie.

W takim przypadku należy odpowiednio zaprojektować obudowę procesową i konstrukcję zbierającą filtrat.

Niższa wilgotność placka może zmniejszyć obciążenie suszarki, ale ostateczna wilgotność zależy od wielkości kryształów, grubości placka, otwarcia sita, siły odśrodkowej, ilości prania i czasu przebywania.

Praktycznym celem jest uzyskanie stabilnego mokrego placka nadającego się do dalszego suszenia, a nie dążenie do nierealistycznej redukcji wilgoci jedynie poprzez wirowanie.

Zawiesina kryształów może mieć działanie ścierne, podczas gdy ług macierzysty może powodować korozję. Części zwilżane, kosz sita, elementy popychacza i obszary wyrzutu należy wybierać w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.

Typowe opcje obejmują stal nierdzewną, stal nierdzewną duplex, stopy odporne na korozję, wzmocnione kosze sitowe i części wylotowe zabezpieczone przed zużyciem.

Wirówka przepychająca umożliwia ciągłe podawanie zawiesiny, tworzenie placków, mycie, odwadnianie i odprowadzanie.

Ruchoma warstwa placka umożliwia redukcję pozostałości ługu macierzystego przed suszeniem lub pakowaniem.

Mycie kryształów może pomóc w ograniczeniu rozpuszczalnych zanieczyszczeń, skażenia powierzchni i przenoszenia ługu macierzystego.

Mechanizm popychający przesuwa ciasto do przodu krok po kroku, zapewniając stabilny wyładunek w ciągłych liniach produkcyjnych.

Ług macierzysty i filtrat popłuczny można zbierać zgodnie z wymaganiami procesu.

Sprzęt nadaje się do kryształów chemicznych, soli nieorganicznych, kryształów nawozów, chemikaliów solnych i innych dających się filtrować produktów krystalicznych.

W celu prawidłowego doboru modelu prosimy o podanie:

• Nazwa materiału
• Pojemność paszy
• Zawartość substancji stałych w paszy
• Rozkład wielkości kryształów
• Skład ługu macierzystego
• Wartość pH
• Stężenie chlorków
• Temperatura robocza
• Typ płynu do prania
• Wymóg prania
• Docelowa wilgotność ciasta
• Wymagana czystość produktu
• Czy ług macierzysty i filtrat popłuczny wymagają oddzielnej zbiórki
• Typ suszarki dolnej
• Problemy z korozją lub zużyciem
• Ciągłe godziny pracy
• Wymagania dotyczące układu terenu i wysokości zrzutu

Jeśli masz lokalne kanały obsługi klienta lub zasoby projektowe obejmujące mycie kryształów, usuwanie ługu macierzystego, odwadnianie kryształów soli, przemywanie kryształów nawozów, chemiczne oczyszczanie kryształów lub projekty separacji na liniach krystalizacyjnych, Peony z radością przyjmie współpracę.

Peony może wspierać lokalnych agentów, dystrybutorów i partnerów projektu w zakresie oceny materiałów, wyboru kosza sitowego, projektowania strefy mycia, konfiguracji zbierania filtratu, rekomendacji materiałów odpornych na korozję, propozycji procesów, produkcji, wskazówek dotyczących instalacji, wsparcia przy uruchomieniu, części zamiennych i obsługi posprzedażnej.

Prześlij nam swój rynek docelowy, typ klienta, nazwę materiału, tło procesu, wymagania dotyczące prania i propozycję współpracy. Nasz zespół oceni możliwości i zapewni wsparcie techniczne i handlowe dla odpowiednich projektów przemywania kryształów i usuwania ługu macierzystego.