Kristallwasch- und Mutterlaugenentfernungs-Schubzentrifuge

Eine Schubzentrifuge zum Waschen und Entfernen von Mutterlauge ist für die kontinuierliche Filtration, Wäsche, Entwässerung und Austragung kristalliner Produkte nach der Kristallisation konzipiert. Es wird hauptsächlich verwendet, wenn der Kristallkuchen restliche Mutterlauge, lösliche Verunreinigungen, Nebenprodukte oder Prozessflüssigkeit enthält, die vor dem Trocknen oder der Weiterverarbeitung reduziert werden müssen.

Bei vielen chemischen, Salz- und Düngemittelkristallisationsprozessen geht es bei der Trennung nicht nur um die Entfernung freier Flüssigkeit. Die auf der Kristalloberfläche verbleibende Mutterlauge kann die Produktreinheit, die Farbe, den Grad der Verunreinigung, die Stabilität der nachgeschalteten Trocknung und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Eine Schubzentrifuge ermöglicht es dem Kristallkuchen, sich kontinuierlich durch die Filtrations- und Waschzonen zu bewegen, was zur Entfernung der Mutterlauge beiträgt und gleichzeitig einen stabilen Feststoffaustrag aufrechterhält.

Dieser Zentrifugentyp eignet sich für filtrierbare Kristalle mit gutem Kuchenbildungsverhalten, insbesondere wenn kontinuierlicher Betrieb, kontrolliertes Waschen, geringe Flüssigkeitsverschleppung und stabile Nasskuchenaustragung erforderlich sind.

Die Schubzentrifuge wird normalerweise nach dem Kristallisator, dem Eindicker oder dem Aufschlämmungszulauftank installiert.

Typischer Prozessweg:

Kristallisation → Aufschlämmungszufuhr → Zentrifugalfiltration → Kuchenwäsche → Entfernung der Mutterlauge → Nasskuchenaustrag → Trocknen / Kühlen / Sieben / Verpacken

Für Prozesse, die eine Filtrattrennung erfordern:

Kristallisatoraufschlämmung → Erste Filtratsammlung → Waschzone → Waschfiltratsammlung → Kristallkuchenaustrag

Bei einigen Projekten müssen Mutterlauge und Waschfiltrat möglicherweise getrennt gesammelt werden. Dies hängt davon ab, ob die Flüssigkeit wiederverwendet, in den Kristallisator zurückgeführt, der Rückgewinnung zugeführt oder zur weiteren Behandlung abgeführt wird.

Durch das Zulaufrohr gelangt die Kristallaufschlämmung in den rotierenden Siebkorb. Unter der Zentrifugalkraft passiert die Mutterlauge die Sieböffnungen und wird als Filtrat gesammelt. Die Kristalle verbleiben auf der Sieboberfläche und bilden einen Filterkuchen.

Während der Schiebemechanismus den Kuchen vorwärts bewegt, wird der Kuchen weiter entwässert. Wenn ein Waschen erforderlich ist, wird die Waschflüssigkeit gleichmäßig auf die sich bewegende Kuchenschicht gesprüht. Dies trägt dazu bei, restliche Mutterlauge zu verdünnen und von der Kristalloberfläche zu entfernen.

Nach dem Waschen und weiteren Entwässern wird der feuchte Kristallkuchen kontinuierlich am Korbende ausgetragen. Das Filtrat und die Waschflüssigkeit werden durch das Prozessgehäuse gesammelt und der Wiederverwendung, Rückgewinnung oder weiteren Behandlung zugeführt.

Die Kristallgröße wirkt sich direkt auf die Wasch- und Entwässerungsleistung aus.

Grobe und gleichmäßige Kristalle sorgen normalerweise dafür, dass die Waschflüssigkeit gleichmäßiger durch den Kuchen fließt. Feine oder unregelmäßige Kristalle können zu schlechter Durchlässigkeit, Siebverstopfung, höherer Filtrattrübung und geringerer Wascheffizienz führen.

Mutterlauge kann Salze, organische Verunreinigungen, lösliche Nebenprodukte, Säuren, Laugen oder korrosive Bestandteile enthalten. Seine Zusammensetzung beeinflusst die Materialauswahl, das Design der Filtratsammlung, die Korrosionsbeständigkeit und die Waschstrategie.

Vor der Auswahl sollten die Konzentration der Mutterlauge, der pH-Wert, der Chloridgehalt, die Temperatur und die Viskosität bestätigt werden.

Nicht jeder Kristall muss gewaschen werden. Bei manchen Produkten genügt die einfache Entfernung der Mutterlauge. Bei Produkten höherer Reinheit kommt der Waschzone eine große Bedeutung zu.

Die Art der Waschflüssigkeit, die Sprühmenge, die Verteilungsmethode, die Kuchendicke und die Verweilzeit sollten entsprechend den Anforderungen an die Produktreinheit ausgelegt werden.

Bei einigen Verfahren müssen Mutterlauge und Waschfiltrat getrennt gesammelt werden. Dies ist häufig der Fall, wenn Mutterlauge in den Kristallisator zurückgeführt werden muss oder wenn das Waschfiltrat eine andere Konzentration aufweist.

In diesem Fall sollten das Prozessgehäuse und die Filtratsammelstruktur entsprechend ausgelegt sein.

Eine geringere Kuchenfeuchtigkeit kann die Trocknerbelastung verringern, die endgültige Feuchtigkeit hängt jedoch von der Kristallgröße, der Kuchendicke, der Sieböffnung, der Zentrifugalkraft, der Waschmenge und der Verweilzeit ab.

Das praktische Ziel besteht darin, einen stabilen Nasskuchen zu erhalten, der für die nachgeschaltete Trocknung geeignet ist, und nicht darin, eine unrealistische Feuchtigkeitsreduzierung nur durch Zentrifugieren anzustreben.

Kristallaufschlämmung kann abrasiv sein, während Mutterlauge ätzend sein kann. Benetzte Teile, Siebkorb, Schieberkomponenten und Austragsbereiche sollten basierend auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen ausgewählt werden.

Zu den gängigen Optionen gehören Edelstahl, Duplex-Edelstahl, korrosionsbeständige Legierungen, verstärkte Siebkörbe und verschleißgeschützte Austragsteile.

Die Schubzentrifuge unterstützt die kontinuierliche Güllezuführung, Kuchenbildung, Wäsche, Entwässerung und Entleerung.

Durch die bewegliche Kuchenschicht kann die verbleibende Mutterlauge vor dem Trocknen oder Verpacken reduziert werden.

Das Waschen von Kristallen kann dazu beitragen, lösliche Verunreinigungen, Oberflächenverunreinigungen und die Verschleppung von Mutterlauge zu reduzieren.

Der Schiebemechanismus bewegt den Kuchen Schritt für Schritt vorwärts und sorgt so für einen stabilen Austrag in kontinuierlichen Produktionslinien.

Mutterlauge und Waschfiltrat können je nach Prozessanforderungen gesammelt werden.

Die Ausrüstung eignet sich für chemische Kristalle, anorganische Salze, Düngemittelkristalle, Salzchemikalien und andere filtrierbare kristalline Produkte.

Für die richtige Modellauswahl geben Sie bitte Folgendes an:

• Materialname
• Futterkapazität
• Feststoffgehalt des Futtermittels
• Kristallgrößenverteilung
• Zusammensetzung der Mutterlauge
• pH-Wert
• Chloridkonzentration
• Betriebstemperatur
• Art der Waschflüssigkeit
• Waschpflicht
• Zielen Sie auf die Feuchtigkeit des Kuchens
• Erforderliche Produktreinheit
• Ob Mutterlauge und Waschfiltrat getrennt gesammelt werden müssen
• Nachgeschalteter Trocknertyp
• Bedenken hinsichtlich Korrosion oder Verschleiß
• Kontinuierliche Betriebsstunden
• Anforderungen an Standortlayout und Entladungshöhe

Wenn Sie über lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen verfügen, die Kristallwäsche, Mutterlaugenentfernung, Salzkristallentwässerung, Düngemittelkristallwäsche, chemische Kristallreinigung oder Kristallisationslinientrennungsprojekte umfassen, begrüßt Peony die Zusammenarbeit.

Peony kann lokale Vertreter, Händler und Projektpartner bei der Materialbewertung, der Siebkorbauswahl, dem Design der Waschzone, der Konfiguration der Filtratsammlung, der Empfehlung von korrosionsbeständigem Material, dem Prozessvorschlag, der Herstellung, der Installationsanleitung, der Unterstützung bei der Inbetriebnahme, den Ersatzteilen und dem Kundendienst unterstützen.

Bitte senden Sie uns Ihren Zielmarkt, Kundentyp, Materialnamen, Prozesshintergrund, Waschanforderungen und einen Kooperationsvorschlag. Unser Team wird die Möglichkeit prüfen und technische und kommerzielle Unterstützung für geeignete Kristallwasch- und Mutterlaugenentfernungsprojekte leisten.