Centrifughe per lavaggio di cristalli e per rimozione di liquore materno

Una centrifuga a spinta per il lavaggio dei cristalli e la rimozione delle acque madri è progettata per la filtrazione continua, il lavaggio, la disidratazione e lo scarico dei prodotti cristallini dopo la cristallizzazione. Viene utilizzato principalmente quando la torta di cristalli contiene acqua madre residua, impurità solubili, sottoprodotti o liquidi di processo che devono essere ridotti prima dell'essiccazione o dell'ulteriore lavorazione.

In molti processi di cristallizzazione di prodotti chimici, sali e fertilizzanti, la separazione non riguarda solo la rimozione del liquido libero. Il liquore madre rimanente sulla superficie cristallina può influenzare la purezza del prodotto, il colore, il livello di impurità, la stabilità dell'essiccazione a valle e la qualità del prodotto finale. Una centrifuga a spinta consente alla torta di cristalli di spostarsi continuamente attraverso le zone di filtrazione e lavaggio, aiutando a rimuovere le acque madri e mantenendo stabile lo scarico dei solidi.

Questo tipo di centrifuga è adatta per cristalli filtrabili con un buon comportamento nella formazione del panello, soprattutto dove sono richiesti funzionamento continuo, lavaggio controllato, basso trascinamento di liquidi e scarico stabile del panello umido.

La centrifuga a spinta viene solitamente installata dopo il cristallizzatore, l'addensatore o il serbatoio di alimentazione del liquame.

Percorso tipico del processo:

Cristallizzazione → Alimentazione liquame → Filtrazione centrifuga → Lavaggio panelli → Rimozione delle acque madri → Scarico panelli umidi → Essiccazione/Raffreddamento/Vaglio/Confezionamento

Per processi che richiedono la separazione del filtrato:

Liquame cristallizzatore → Raccolta primo filtrato → Zona di lavaggio → Raccolta filtrato di lavaggio → Scarico panello di cristalli

In alcuni progetti, potrebbe essere necessario raccogliere separatamente le acque madri e il filtrato di lavaggio. Dipende se il liquido verrà riutilizzato, restituito al cristallizzatore, inviato a recupero o scaricato per ulteriori trattamenti.

Il liquame cristallino entra nel cestello del vaglio rotante attraverso il tubo di alimentazione. Sotto la forza centrifuga, l'acqua madre passa attraverso le aperture del vaglio e viene raccolta come filtrato. I cristalli rimangono sulla superficie dello schermo e formano un pannello filtrante.

Mentre il meccanismo di spinta sposta la torta in avanti, la torta continua a disidratarsi. Se è necessario il lavaggio, il liquido di lavaggio viene spruzzato uniformemente sullo strato di torta in movimento. Questo aiuta a diluire e rimuovere il liquore madre residuo dalla superficie del cristallo.

Dopo il lavaggio e l'ulteriore disidratazione, il panello di cristalli umido viene scaricato continuamente dall'estremità del cestello. Il filtrato e il liquido di lavaggio vengono raccolti attraverso l'alloggiamento del processo e inviati per il riutilizzo, il recupero o un ulteriore trattamento.

La dimensione dei cristalli influisce direttamente sulle prestazioni di lavaggio e disidratazione.

I cristalli grossi e uniformi solitamente consentono al liquido di lavaggio di passare attraverso la torta in modo più uniforme. Cristalli fini o irregolari possono causare scarsa permeabilità, intasamento dello schermo, maggiore torbidità del filtrato e minore efficienza di lavaggio.

Le acque madri possono contenere sali, impurità organiche, sottoprodotti solubili, acidi, alcali o componenti corrosivi. La sua composizione influisce sulla selezione del materiale, sulla progettazione della raccolta del filtrato, sulla resistenza alla corrosione e sulla strategia di lavaggio.

Prima della selezione, è necessario confermare la concentrazione delle acque madri, il pH, il contenuto di cloruri, la temperatura e la viscosità.

Non tutti i cristalli richiedono il lavaggio. Per alcuni prodotti è sufficiente la semplice rimozione dell'acqua madre. Per i prodotti con purezza più elevata, la zona di lavaggio diventa importante.

Il tipo di liquido di lavaggio, la quantità di spruzzo, il metodo di distribuzione, lo spessore della torta e il tempo di permanenza devono essere progettati in base ai requisiti di purezza del prodotto.

Alcuni processi richiedono la raccolta separata delle acque madri e del filtrato di lavaggio. Ciò è comune quando le acque madri devono essere restituite al cristallizzatore o quando il filtrato di lavaggio ha una concentrazione diversa.

In questo caso, l'alloggiamento del processo e la struttura di raccolta del filtrato dovrebbero essere progettati di conseguenza.

Un'umidità inferiore della torta può ridurre il carico dell'asciugatrice, ma l'umidità finale dipende dalla dimensione dei cristalli, dallo spessore della torta, dall'apertura del vaglio, dalla forza centrifuga, dalla quantità di lavaggio e dal tempo di permanenza.

L'obiettivo pratico è quello di ottenere una torta umida stabile adatta all'essiccazione a valle, non perseguire una riduzione irrealistica dell'umidità solo mediante centrifugazione.

L'impasto liquido cristallino può essere abrasivo, mentre le acque madri possono essere corrosive. Le parti bagnate, il cestello del vaglio, i componenti dello spintore e le aree di scarico devono essere selezionati in base alle effettive condizioni di lavoro.

Le opzioni comuni includono acciaio inossidabile, acciaio inossidabile duplex, leghe resistenti alla corrosione, cestelli rinforzati e parti di scarico protette dall'usura.

La centrifuga a spinta supporta l'alimentazione continua del liquame, la formazione del panello, il lavaggio, la disidratazione e lo scarico.

Lo strato di torta mobile consente di ridurre il liquore madre residuo prima dell'essiccazione o del confezionamento.

Il lavaggio dei cristalli può aiutare a ridurre le impurità solubili, la contaminazione superficiale e il trascinamento delle acque madri.

Il meccanismo di spinta fa avanzare la torta passo dopo passo, garantendo uno scarico stabile nelle linee di produzione continue.

Le acque madri e il filtrato di lavaggio possono essere raccolti in base alle esigenze del processo.

L'apparecchiatura è adatta per cristalli chimici, sali inorganici, cristalli di fertilizzanti, prodotti chimici salini e altri prodotti cristallini filtrabili.

Per una corretta selezione del modello, fornire:

• Nome del materiale
• Capacità di alimentazione
• Contenuto solido dell'alimentazione
• Distribuzione dimensionale dei cristalli
• Composizione dell'acqua madre
• Valore del pH
• Concentrazione di cloruro
• Temperatura operativa
• Lavare il tipo liquido
• Necessità di lavaggio
• Mira all'umidità della torta
• Purezza del prodotto richiesta
• Se le acque madri e il filtrato di lavaggio necessitano di raccolta differenziata
• Tipo di essiccatore a valle
• Problemi di corrosione o usura
• Orario di funzionamento continuo
• Disposizione del sito e requisiti di altezza di scarico

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