logo

Top Filtreli Pasta Yıkama için Üst Serbestleme Merkezici

Menşe Yeri:Çin
Marka Adı:Peony
Sertifikasyon:ISO9001&ISO14001,CE
Model Numarası:PPTD
Minimum Sipariş Miktarı:1set
Fiyat:USD
Ödeme Koşulları:T/T,L/C,D/A,D/P,Western Union,
Tedarik Yeteneği:30 setleri/ay
Ürün Ayrıntıları
Vurgulamak:

oil centrifuge machine

,

virgin coconut oil centrifuge machine

Model: PPTD
Type: Üstten Deşarj Sepeti Santrifüjü
Voltage: 220V,380V,440V,480V...
After-Sales Service Provided: Saha Kurulumu, Devreye Alma ve Eğitim
Product Type: Toplu Filtre Kek Yıkama Santrifüjü
Separation Method: Toplu katı-sıvı filtreleme
Discharge Type: Manuel üst kek boşaltma
Application: Kristal kek yıkama, ana likörün değiştirilmesi, kimyasal kristal saflaştırma, tuz yıkama, solvent ke
Surface Finish: Gerektiğinde standart endüstriyel kaplama veya cilalı ürün temas yüzeyi
Control Mode: Manuel, yarı otomatik veya PLC kontrollü toplu işlem
Equipped: Gerektiğinde frekans invertörü, PLC kontrol sistemi ve güvenlik kilitleri
Motor: Gerektiğinde Standart Motor veya Patlamaya Karşı Korumalı Motor
Product-Contact Material: SS304 / SS316L / korozyona dayanıklı alaşım, isteğe göre
Ürün Açıklaması
Toplu Filtre Kek Yıkama için Üstten Tahliye Santrifüjü
Top Filtreli Pasta Yıkama için Üst Serbestleme Merkezici 0
Tanım

Üstten Deşarj Santrifüjü toplu filtreleme, sepet içi kek yıkama ve filtrelenebilir kristal veya partikül katıların son susuzlaştırması için tasarlanmıştır.

Ana ayırma hedefinin yalnızca ana sıvıyı çıkarmak değil, aynı zamanda aşağı yönde kurutma, eleme, yeniden kullanma veya paketlemeden önce tutulan filtre kekini kontrollü bir sıvı dizisiyle yıkamak olduğu işlemler için uygundur.

Bu konfigürasyon özellikle kontrollü yıkama verimliliği, esnek yıkama sıvısı seçimi ve boşaltmadan önce kekin görsel olarak incelenmesini gerektiren toplu işlemler için uygundur.


Tipik Uygulamalar
  • Katı-sıvı ayrımından sonra toplu filtre keki yıkama
  • Son kurutmadan önce ana likörün yer değiştirmesi
  • Filtre keklerinden artık çözünebilir yabancı maddelerin uzaklaştırılması
  • Ürün toplanmadan önce tutulan katıların kontrollü yıkanması
  • Tek aşamalı veya çok aşamalı kek yıkama işlemleri
  • Yıkama sırasının ve yıkama hacminin kontrol gerektirdiği toplu saflaştırma
  • Tek bir ünitede filtreleme, yıkama ve döndürerek kurutma gerektiren katı geri kazanım işlemleri
  • Esnek yıkama sıvısı seçimiyle küçük ila orta serili üretim
  • Taburcu edilmeden önce görsel kek muayenesi gerektiren ürün kampanyaları
  • Yıkama sonrası manuel üstten boşaltma gerektiren toplu işlemler
  • Aşağı yönde kurutmadan önce sıvı taşınmasının azaltılmasının gerekli olduğu ayırma görevleri
  • Partiler arasında filtre ortamının değiştirilmesini ve temizlenmesini gerektiren çok ürünlü üretim

Toplu Filtre Kek Yıkama Solüsyonu

Şakayık, yukarı yöndeki kristalizasyon, reaksiyon, bulamaç hazırlama veya yıkama sistemleri ile aşağı yöndeki kurutma, eleme, depolama, geri kazanım veya paketleme ekipmanları arasında toplu filtreleme ve kek yıkama bölümünü sağlar.

Kristalizatör / Reaktör / Bulamaç Tankı → Kontrollü Besleme → Üstten Tahliye Santrifüjü → Filtrat Toplama → Filtre Kek Oluşumu → Sepet İçi Yıkama → Spin Kurutma → Üstten Açma → Manuel Kek Tahliyesi → Kurutucu / Elek / Depolama

Şakayık şunları sağlayabilir:

  • Parti büyüklüğüne ve kek özelliklerine göre seçilen üstten boşaltma santrifüjü
  • Partikül büyüklüğüne göre filtre bezi, elek veya delikli sepet seçimi
  • Eşit kek oluşumu için kontrollü besleme sistemi
  • Tek kademeli veya çok kademeli kek yıkama sistemi
  • Yıkama sıvısı sprey dağıtım düzenlemesi
  • Filtrat toplama, geri kazanım, geri dönüşüm veya arıtma bağlantısı
  • PLC kontrolü ile ayarlanabilir yıkama sırası
  • Korozyona uyumlu ürünle temas eden malzeme seçimi
  • Gerektiğinde standart veya patlamaya dayanıklı elektrik konfigürasyonu
  • Ürün toplama kutusu, araba, hazne veya kurutucu besleme bağlantısı
  • Kurulum rehberliği, devreye alma desteği, yedek parçalar ve teknik servis

Toplu Filtre Kek Yıkamada Üstten Boşaltma Sepeti Santrifüjü Nasıl Çalışır?

1. Bulamaç Besleme

Besleme bulamacı kontrollü bir giriş sistemi aracılığıyla döner sepete girer. Besleme hızı, eşit kek oluşumunu destekleyecek ve lokal aşırı yüklemeyi önleyecek şekilde ayarlanır.

2. İlk Filtreleme

Ana likör, solvent, yıkama suyu veya proses sıvısı, filtre ürünü çıkışından çıkmadan önce filtre ortamından ve sepet deliklerinden geçer.

3. Sağlam Tutma

Sıvı faz boşaltılırken sepetin içinde kristaller, granüller, katalizör parçacıkları veya diğer filtrelenebilir katılar kalır.

4. Filtre Kek Oluşumu

Besleme devam ettikçe tutulan katılar sepetin iç duvarında stabil bir kek tabakası oluşturur.

5. Sepet İçi Kek Yıkama

Yıkama sıvısı bir sprey veya dağıtım düzenlemesi yoluyla verilir. Sıvı, artık ana sıvıyı, çözünebilir yabancı maddeleri, tuzları, çözücüyü veya istenmeyen reaksiyon kalıntılarını çıkarmak için kekin içinden geçer.

6. İsteğe Bağlı Çok Aşamalı Yıkama

Daha yüksek saflığın gerekli olduğu durumlarda, farklı yıkama sıvıları veya kontrollü yıkama hacimleri kullanılarak birden fazla yıkama adımı uygulanabilir.

7. Döndürerek Kurutma

Yıkama tamamlandıktan sonra sepet, filtre kekinde tutulan serbest sıvıyı azaltmak için dönmeye devam eder.

8. Makine Durdurma ve Üstten Açma

Programlanan döngü tamamlandığında santrifüj durur ve üst kapak açılır.

9. Üstten Kek Deşarjı

Yıkanan ve suyu alınan kek, üstteki açıklıktan manuel olarak çıkarılır ve bir kurutucuya, eleğe, toplama kutusuna, hazneye, depolama sistemine veya paketleme işlemine aktarılır.

Top Filtreli Pasta Yıkama için Üst Serbestleme Merkezici 1

Teknik Parametre
Tip Sepet - Çap (mm) Sepet - Hacim (L) Sepet - Kapasite (kg) Sepet - Hız (rpm) Sepet - G kuvveti Güç (kw) Ağırlık (kg) Boyut (U×G×Y) (mm)
PPTD-10 300 5 10 2500 1050 1.1 180 890×600×500
PPTD-25 450 20 25 1900 910 1.5 250 980×650×870
PPTD-50 600 40 50 1500 756 3 800 1300×880×900
PPTD-135 800 100 135 1200 645 5.5 1300 1800×1200×1140
PPTD-135-NA 800 100 135 1500 1008 7.5 1300 1800×1200×1140
PPTD-200 1000 150 200 1000 560 7.5 2000 2050×1500×1220
PPTD-200-NA 1000 150 200 1200 806 11 2000 2050×1500×1220
PPTD-300 1200 250 300 800 431 11 2500 2350×1650×1370

Toplu Filtre Kek Yıkamanın Başlıca Avantajları

Kontrollü Sepet İçi Kek Yıkama

Yıkama sıvısı, son kurutmadan önce kalan ana sıvıyı, çözünebilir yabancı maddeleri, tuzları veya işlem kalıntısını çıkarmak için kek oluşumundan sonra uygulanır.

Geliştirilmiş Ürün Saflığı

Yıkama ve susuzlaştırma aynı sepette tamamlanarak gereksiz ürün aktarımı azaltılır ve kek temizliğinin daha tutarlı korunmasına yardımcı olur.

Opsiyonel Çok Kademeli Yıkama

İstenilen saflık hedefine, yıkama sıvısının türüne ve kabul edilebilir ürün kaybına göre tek aşamalı veya çok aşamalı yıkama seçilebilir.

Daha Düşük Sıvı Taşınması

Son sıkma kurutma, kekte kalan yıkama sıvısını ve ana sıvıyı azaltarak, sonraki kurutma ekipmanı üzerindeki yükün azaltılmasına yardımcı olur.

Esnek Toplu İşleme

Üstten açılan tasarım, filtre ortamının değiştirilmesini, kek incelemesini, sepet temizliğini ve farklı üretim partileri arasında manuel boşaltmayı destekler.


Uygun Ürün Koşulları
Uygunluk: Tipik Özellikler
Filtrelenebilir kristaller Kararlı ve geçirgen bir kek oluşturabilir
Toplu kimyasal ürünler Süreç toplu filtreleme ve yıkama döngüleriyle eşleşebilir
İnorganik tuz kristalleri Ana likörün değiştirilmesini veya saflığın iyileştirilmesini gerektirir
Organik asitler ve ince kimyasallar Kurutmadan önce kontrollü kek yıkama gerektirir
Katalizör veya adsorban katılar Yeniden kullanım veya yenilemeden önce kalan sıvının çıkarılmasını gerektirir
Granül ortam Tutulan parçacıklar stabil bir granüler katman oluşturabilir
Orta viskoziteli bulamaç Filtrat kekin içinden işlenebilir bir oranda geçebilir
Çok ürünlü kampanyalar Esnek temizlik ve filtre ortamının değiştirilmesini gerektirir

Seçim için Hangi Verilere İhtiyaç Var?

Lütfen şunları sağlayın:

  • Ürün adı
  • Parçacık veya kristal boyutu aralığı
  • Ceza içeriği
  • Parti hacmi veya gerekli üretim kapasitesi
  • Bulamaç katı konsantrasyonu
  • Ana likör bileşimi
  • Yıkama sıvısı türü ve uyumluluğu
  • Gerekli yıkama aşamaları
  • Gerekli saflık iyileştirme hedefi
  • Yıkama sırasında kabul edilebilir ürün kaybı
  • Yıkama sıvısında ürünün çözünürlüğü
  • Besleme sıcaklığı ve bulamaç viskozitesi
  • Gerekli filtrat berraklığı
  • Kek nemini hedefleyin
  • Korozyon durumu
  • Ürünle temas eden malzeme gereksinimi
  • Varsa, patlamaya dayanıklı veya inertleştirici gereklilik
  • Aşağı yönde kurutma, eleme, depolama veya paketleme düzenlemesi

SSS

Kek santrifüjün içinde yıkanabilir mi?

Evet. Santrifüj, kek oluşumundan sonra ve son sıkma kurutmasından önce yıkama sıvısını besleyen bir sepet içi yıkama sistemi ile yapılandırılabilir.

Kek yıkama ile normal susuzlaştırma arasındaki fark nedir?

Normal susuzlaştırma esas olarak serbest sıvıyı giderir. Kek yıkama, kekin içinde tutulan ana likörü, çözünmüş yabancı maddeleri, solventi, tuzları veya reaksiyon kalıntısını çıkarmak için kontrollü bir sıvı adımı ekler.

Birden fazla yıkama aşaması kullanılabilir mi?

Evet. İstenilen ürün saflığına ve izin verilen ürün kaybına göre tek kademeli veya çok kademeli yıkama yapılandırılabilir.

Yıkama sıvısı geri kazanılabilir mi?

Evet. Yıkama filtratı, proses tasarımına göre geri dönüşüm, solvent geri kazanımı, ileri prosesler veya atık su arıtımı için toplanabilir.

Yıkama sırası otomatik olarak kontrol edilebilir mi?

Evet. Besleme süresini, yıkama sıvısı ilavesini, yıkama süresini, sıkma-kurutma süresini ve boşaltma sırasını yönetmek için PLC kontrolü kullanılabilir.


Ortaklık için Şakayık ile iletişime geçin

Peony, kristalizasyon sistemi tedarikçileri, kaliteli kimya şirketleri, tuz işleme projeleri, kimyasal ekipman entegratörleri, solvent geri kazanım yüklenicileri ve endüstriyel filtreleme çözümü sağlayıcıları ile distribütör ve acente işbirliğini memnuniyetle karşılamaktadır.

Santrifüj seçimi, filtre ortamı eşleştirme, yıkama sıvısı dağıtım tasarımı, ürünle temas eden malzeme konfigürasyonu, filtrat geri kazanım bağlantısı, kurulum rehberliği, devreye alma desteği, yedek parçalar ve satış sonrası hizmetleri destekliyoruz.

Ürün adınızı, parçacık boyutunu, bulamaç katı konsantrasyonunu, ana sıvı bileşimini, yıkama sıvısı bilgilerini, gerekli yıkama aşamalarını, saflık hedefini, hedef kek nemini, korozyon durumunu ve sonraki işlem düzenlemesini bize gönderin.

Şunlar da hoşunuza gidebilir
Kalite Atık su arıtma dekanter santrifüj fabrika
Video

Atık su arıtma dekanter santrifüj

Atık su arıtma dekanter santrifüj Açıklama Bir dekanter santrifüj, atık su arıtma projelerinde sürekli çamur su çekimi, askılı katı maddelerin çıkarılması ve katı-sıvı ayrımı için yaygın olarak kullanılır.Yüksek hızlı santrifugal kuvvet ile sıvı katı ayırır ve viska taşıyıcı boyunca sürekli olarak ...
Kalite Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci fabrika
Video

Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci

Palmiye Yağı Çıkarma Dekantör Santrifüjü Tanım Palmiye yağı işleme hatlarında sürekli yağ-su-katı ayrımı için bir palmiye yağı çıkarma dekantör santrifüjü kullanılır. Esas olarak ham palmiye yağının arıtılması, palmiye yağı çamurunun arıtılması, palmiye yağı fabrikası atık sularının ön arıtılması ve ...
Kalite İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü fabrika
Video

İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü

Güzel kimyasal endüstrisi dekantör santrifüj Açıklama İnce kimyasal üretimde, birçok süreç akışı ince parçacıklar, koroziv sıvılar, organik çözücüler, tuzlar, katalizörler, pigmentler, polimerler veya reaksiyon kalıntıları içerir.Bu malzemeler genellikle kurumadan önce istikrarlı katı-sıvı ayrım ...
Kalite Kalsiyum Hipoklorit Dekantör Merkezci fabrika
Video

Kalsiyum Hipoklorit Dekantör Merkezci

Kalsiyum Hipoklorit Dekantör Merkezci Açıklama Kalsiyum hipoklorit üretimi koroziv ve güçlü oksidleyici süreç akımlarını içerir.Malzeme genellikle kalsiyum hipoklorit kristalleri içerir., ana likör, kalsiyum tuz kalıntıları, ince parçacıklar ve alkali sıvı faz. Bir dekanter santrifüj kalsiyum ...
Bizimle İletişim
Bize Her Zaman Ulaşabilirsiniz!