Máy ly tâm xả trên để rửa bánh lọc hàng loạt

Máy ly tâm xả hàng đầu được thiết kế để lọc theo mẻ, rửa bánh trong giỏ và khử nước cuối cùng các chất rắn dạng hạt hoặc tinh thể có thể lọc được.

Nó phù hợp cho các quy trình mà mục tiêu phân tách chính không chỉ là loại bỏ rượu mẹ mà còn rửa bánh lọc được giữ lại bằng trình tự chất lỏng được kiểm soát trước khi sấy khô, sàng lọc, tái sử dụng hoặc đóng gói.

Cấu hình này đặc biệt phù hợp với các quy trình theo mẻ yêu cầu hiệu quả giặt được kiểm soát, lựa chọn chất lỏng rửa linh hoạt và kiểm tra trực quan bánh trước khi xả.

• Rửa bánh lọc hàng loạt sau khi tách chất lỏng rắn
• Dịch chuyển rượu mẹ trước khi sấy khô lần cuối
• Loại bỏ tạp chất hòa tan còn sót lại từ bánh lọc
• Kiểm soát rửa chất rắn được giữ lại trước khi thu thập sản phẩm
• Quy trình rửa bánh một giai đoạn hoặc nhiều giai đoạn
• Tinh chế hàng loạt trong đó trình tự rửa và khối lượng rửa cần được kiểm soát
• Các quy trình thu hồi chất rắn yêu cầu lọc, rửa và vắt khô trong một đơn vị
• Sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ với lựa chọn chất lỏng rửa linh hoạt
• Chiến dịch sản phẩm yêu cầu kiểm tra bánh trực quan trước khi xuất xưởng
• Quy trình hàng loạt yêu cầu xả hàng thủ công sau khi giặt
• Nhiệm vụ phân tách khi cần giảm lượng chất lỏng mang theo trước khi sấy khô ở hạ lưu
• Sản xuất nhiều sản phẩm yêu cầu thay thế và làm sạch phương tiện lọc giữa các lô

Peony cung cấp phần lọc theo mẻ và rửa bánh giữa hệ thống kết tinh, phản ứng, chuẩn bị bùn hoặc rửa ngược dòng và thiết bị sấy, sàng lọc, lưu trữ, thu hồi hoặc đóng gói ở hạ lưu.

Bộ kết tinh / Lò phản ứng / Bể chứa bùn → Thức ăn có kiểm soát → Máy ly tâm xả hàng đầu → Thu thập dịch lọc → Tạo bánh lọc → Rửa trong giỏ → Quay khô → Mở đỉnh → Xả bánh thủ công → Máy sấy / Sàng lọc / Bảo quản

Hoa mẫu đơn có thể cung cấp:

• Máy ly tâm xả hàng đầu được lựa chọn theo kích cỡ lô và đặc tính bánh
• Lựa chọn vải lọc, lưới lọc hoặc giỏ đục lỗ theo kích thước hạt
• Hệ thống cấp liệu được kiểm soát để tạo thành bánh đều
• Hệ thống rửa bánh một giai đoạn hoặc nhiều giai đoạn
• Bố trí phân phối phun chất lỏng rửa
• Thu thập, phục hồi, tái chế hoặc kết nối bộ lọc
• Trình tự giặt có thể điều chỉnh thông qua điều khiển PLC
• Lựa chọn vật liệu tiếp xúc với sản phẩm tương thích với ăn mòn
• Cấu hình điện tiêu chuẩn hoặc chống cháy nổ, theo yêu cầu
• Kết nối thùng thu gom sản phẩm, xe đẩy, phễu hoặc máy sấy
• Hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ vận hành, phụ tùng thay thế và dịch vụ kỹ thuật

1. Cho ăn bằng bùn

Bùn thức ăn đi vào giỏ quay thông qua hệ thống đầu vào được kiểm soát. Tốc độ nạp được điều chỉnh để hỗ trợ tạo thành bánh đồng đều và tránh tình trạng quá tải cục bộ.

2. Lọc ban đầu

Rượu mẹ, dung môi, nước rửa hoặc chất lỏng xử lý đi qua môi trường lọc và các lỗ trong giỏ trước khi đi qua cửa lọc.

3. Khả năng giữ vững chắc

Tinh thể, hạt, hạt xúc tác hoặc chất rắn có thể lọc khác vẫn còn bên trong giỏ trong khi pha lỏng được thải ra.

4. Tạo Hình Bánh Lọc

Khi tiếp tục cho ăn, chất rắn được giữ lại tạo thành lớp bánh ổn định trên thành giỏ bên trong.

5. Rửa bánh trong giỏ

Chất lỏng rửa được đưa vào thông qua hệ thống phun hoặc phân phối. Chất lỏng đi qua bánh để loại bỏ rượu mẹ còn sót lại, tạp chất hòa tan, muối, dung môi hoặc cặn phản ứng không mong muốn.

6. Giặt nhiều giai đoạn tùy chọn

Khi cần độ tinh khiết cao hơn, có thể áp dụng nhiều bước rửa bằng các chất lỏng rửa khác nhau hoặc khối lượng rửa được kiểm soát.

7. Quay sấy

Sau khi rửa xong, giỏ tiếp tục quay để giảm lượng chất lỏng tự do còn sót lại trong bánh lọc.

8. Dừng máy và mở đầu

Khi chu trình đã lập trình hoàn tất, máy ly tâm dừng lại và nắp trên mở ra.

9. Top Bánh Xả

Bánh đã rửa và khử nước được lấy ra bằng tay thông qua lỗ trên cùng và chuyển đến máy sấy, sàng, thùng thu gom, phễu, hệ thống lưu trữ hoặc quy trình đóng gói.

Vui lòng cung cấp:

• Tên sản phẩm
• Phạm vi kích thước hạt hoặc tinh thể
• Nội dung phạt tiền
• Khối lượng lô hoặc năng lực sản xuất yêu cầu
• Nồng độ chất rắn bùn
• Thành phần rượu mẹ
• Loại chất lỏng rửa và khả năng tương thích
• Các giai đoạn giặt cần thiết
• Mục tiêu cải thiện độ tinh khiết cần thiết
• Sự mất mát sản phẩm có thể chấp nhận được trong quá trình giặt
• Độ hòa tan của sản phẩm trong nước rửa
• Nhiệt độ thức ăn và độ nhớt của bùn
• Độ trong của dịch lọc cần thiết
• Độ ẩm bánh mục tiêu
• Tình trạng ăn mòn
• Yêu cầu về vật liệu tiếp xúc với sản phẩm
• Yêu cầu chống cháy nổ hoặc trơ, nếu có
• Sấy khô, sàng lọc, bảo quản hoặc sắp xếp đóng gói ở hạ lưu

Bánh có thể rửa trong máy ly tâm được không?

Đúng. Máy ly tâm có thể được cấu hình với hệ thống rửa trong giỏ đưa chất lỏng rửa vào sau khi tạo bánh và trước khi vắt khô lần cuối.

Sự khác biệt giữa rửa bánh và khử nước thông thường là gì?

Khử nước thông thường chủ yếu loại bỏ chất lỏng tự do. Rửa bánh bổ sung thêm một bước chất lỏng được kiểm soát để loại bỏ rượu mẹ, tạp chất hòa tan, dung môi, muối hoặc cặn phản ứng còn sót lại bên trong bánh.

Có thể sử dụng nhiều hơn một giai đoạn giặt không?

Đúng. Quá trình rửa một giai đoạn hoặc nhiều giai đoạn có thể được cấu hình tùy theo độ tinh khiết của sản phẩm cần thiết và tổn thất sản phẩm cho phép.

Nước giặt có thể thu hồi được không?

Đúng. Dịch lọc rửa có thể được thu thập để tái chế, thu hồi dung môi, xử lý tiếp hoặc xử lý nước thải theo thiết kế quy trình.

Trình tự giặt có thể được điều khiển tự động không?

Đúng. Điều khiển PLC có thể được sử dụng để quản lý thời gian cấp liệu, bổ sung chất lỏng giặt, thời gian giặt, thời gian vắt khô và trình tự xả.

Peony hoan nghênh sự hợp tác của nhà phân phối và đại lý với các nhà cung cấp hệ thống kết tinh, công ty hóa chất tinh khiết, dự án chế biến muối, nhà tích hợp thiết bị hóa chất, nhà thầu thu hồi dung môi và nhà cung cấp giải pháp lọc công nghiệp.

Chúng tôi hỗ trợ lựa chọn máy ly tâm, kết hợp phương tiện lọc, thiết kế phân phối chất lỏng rửa, cấu hình vật liệu tiếp xúc với sản phẩm, kết nối thu hồi dịch lọc, hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ vận hành, phụ tùng thay thế và dịch vụ hậu mãi.

Gửi cho chúng tôi tên sản phẩm của bạn, kích thước hạt, nồng độ chất rắn bùn, thành phần rượu mẹ, thông tin chất lỏng rửa, các giai đoạn rửa cần thiết, mục tiêu độ tinh khiết, độ ẩm bánh mục tiêu, tình trạng ăn mòn và cách sắp xếp xử lý tiếp theo.