Centrifuga wyładowania górnego do mycia ciastek filtrowanych

Wirówka z górnym wyładowaniem jest przeznaczona do filtracji okresowej, mycia placków w koszu i końcowego odwadniania dających się przefiltrować krystalicznych lub cząstek stałych.

Nadaje się do procesów, w których głównym celem separacji jest nie tylko usunięcie ługu macierzystego, ale także przemycie zatrzymanego placka filtracyjnego kontrolowaną sekwencją cieczy przed dalszym suszeniem, przesiewaniem, ponownym użyciem lub pakowaniem.

Ta konfiguracja jest szczególnie odpowiednia dla procesów wsadowych, które wymagają kontrolowanej wydajności mycia, elastycznego doboru cieczy myjącej i wizualnej kontroli placka przed wyładowaniem.

• Okresowe mycie placka filtracyjnego po oddzieleniu ciała stałego od cieczy
• Wypieranie ługu macierzystego przed końcowym suszeniem
• Usuwanie resztek rozpuszczalnych zanieczyszczeń z placków filtracyjnych
• Kontrolowane mycie zatrzymanych ciał stałych przed odbiorem produktu
• Procesy mycia ciast jednoetapowych lub wieloetapowych
• Oczyszczanie wsadowe, w którym sekwencja i objętość przemywania wymagają kontroli
• Procesy odzyskiwania substancji stałych wymagające filtracji, przemywania i suszenia wirówkowego w jednym urządzeniu
• Produkcja małych i średnich serii z elastycznym doborem płynu myjącego
• Kampanie produktowe wymagające wizualnej kontroli ciasta przed wypisem
• Procesy wsadowe wymagające ręcznego rozładunku od góry po myciu
• Obowiązki oddzielania, w przypadku których konieczne jest ograniczenie przenoszenia cieczy przed dalszym suszeniem
• Produkcja wieloproduktowa wymagająca wymiany mediów filtracyjnych i czyszczenia pomiędzy partiami

Peony zapewnia sekcję filtracji wsadowej i przemywania placka pomiędzy wcześniejszą krystalizacją, reakcją, przygotowaniem zawiesiny lub systemami przemywania a późniejszymi urządzeniami do suszenia, przesiewania, przechowywania, odzyskiwania lub pakowania.

Krystalizator / Reaktor / Zbiornik na gnojowicę → Kontrolowane zasilanie → Wirówka z górnym wyładowaniem → Zbieranie filtratu → Tworzenie placka filtracyjnego → Mycie w koszu → Suszenie wirowe → Otwór od góry → Ręczny wyładunek placka → Suszarka / Sito / Przechowywanie

Piwonia może zapewnić:

• Wirówka z górnym wyładowaniem dobrana w zależności od wielkości partii i właściwości placka
• Wybór tkaniny filtracyjnej, ekranu lub perforowanego kosza w zależności od wielkości cząstek
• Kontrolowany system podawania zapewniający równomierne formowanie ciasta
• Jednostopniowy lub wielostopniowy system mycia ciasta
• Układ dystrybucji sprayu płynu myjącego
• Zbieranie filtratu, odzysk, recykling lub przyłącze do oczyszczania
• Regulowana sekwencja mycia poprzez sterowanie PLC
• Dobór materiałów mających kontakt z produktem odpornych na korozję
• Konfiguracja elektryczna standardowa lub przeciwwybuchowa, w zależności od potrzeb
• Pojemnik na produkty, wózek, lej zasypowy lub złącze zasilania suszarki
• Wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie przy uruchomieniu, części zamienne i serwis techniczny

1. Podawanie gnojowicy

Zawiesina paszowa wchodzi do obracającego się kosza poprzez kontrolowany system wlotowy. Szybkość podawania jest dostosowana tak, aby zapewnić równomierne gromadzenie się ciasta i uniknąć miejscowego przeciążenia.

2. Filtracja wstępna

Ług macierzysty, rozpuszczalnik, woda płucząca lub ciecz procesowa przepływają przez medium filtracyjne i perforacje kosza przed opuszczeniem wylotu filtratu.

3. Solidne utrzymanie

Kryształy, granulki, cząstki katalizatora lub inne dające się odfiltrować ciała stałe pozostają w koszu podczas usuwania fazy ciekłej.

4. Tworzenie placka filtracyjnego

W miarę kontynuacji karmienia zatrzymane ciała stałe tworzą stabilną warstwę ciasta na wewnętrznej ściance kosza.

5. Mycie ciasta w koszyku

Ciecz płuczącą wprowadza się poprzez układ natryskowy lub rozprowadzający. Ciecz przechodzi przez placek wypierając resztki ługu macierzystego, rozpuszczalne zanieczyszczenia, sole, rozpuszczalnik lub niepożądane pozostałości po reakcji.

6. Opcjonalne mycie wieloetapowe

Tam, gdzie wymagana jest wyższa czystość, można zastosować więcej niż jeden etap mycia, stosując różne płyny płuczące lub kontrolowane objętości przemywania.

7. Suszenie wirowe

Po zakończeniu mycia kosz nadal się obraca, aby zredukować ilość wolnej cieczy zatrzymanej w placku filtracyjnym.

8. Zatrzymanie maszyny i otwarcie od góry

Po zakończeniu zaprogramowanego cyklu wirówka zatrzymuje się i otwiera górną pokrywę.

9. Wyładowanie z górnego ciasta

Umyty i odwodniony placek jest usuwany ręcznie przez górny otwór i przenoszony do suszarki, ekranu, pojemnika zbiorczego, leja zasypowego, systemu przechowywania lub procesu pakowania.

Proszę podać:

• Nazwa produktu
• Zakres wielkości cząstek lub kryształów
• Treść kar
• Wielkość partii lub wymagana zdolność produkcyjna
• Stężenie substancji stałych w zawiesinie
• Skład ługu macierzystego
• Rodzaj i kompatybilność płynu myjącego
• Wymagane etapy mycia
• Wymagany cel poprawy czystości
• Dopuszczalny ubytek produktu podczas prania
• Rozpuszczalność produktu w płynie myjącym
• Temperatura zasilania i lepkość zawiesiny
• Wymagana klarowność filtratu
• Docelowa wilgotność ciasta
• Stan korozji
• Wymagania dotyczące materiałów mających kontakt z produktem
• Wymaganie przeciwwybuchowe lub zobojętniające, jeśli ma to zastosowanie
• Dalsze suszenie, przesiewanie, przechowywanie lub pakowanie

Czy ciasto można myć w wirówce?

Tak. Wirówkę można skonfigurować z systemem mycia w koszu, który wprowadza płyn płuczący po utworzeniu się placka i przed końcowym suszeniem wirowania.

Jaka jest różnica pomiędzy myciem ciasta a normalnym odwadnianiem?

Normalne odwadnianie usuwa głównie wolną ciecz. Mycie ciasta dodaje kontrolowany etap cieczy w celu wyparcia ługu macierzystego, rozpuszczonych zanieczyszczeń, rozpuszczalnika, soli lub pozostałości po reakcji zatrzymanych wewnątrz placka.

Czy można zastosować więcej niż jeden etap mycia?

Tak. Mycie jednoetapowe lub wieloetapowe można skonfigurować w zależności od wymaganej czystości produktu i dopuszczalnej utraty produktu.

Czy można odzyskać płyn do mycia naczyń?

Tak. Filtrat płuczący można zbierać w celu recyklingu, odzyskiwania rozpuszczalnika, dalszego przetwarzania lub oczyszczania ścieków, zgodnie z projektem procesu.

Czy sekwencję prania można kontrolować automatycznie?

Tak. Sterowanie PLC może być wykorzystywane do zarządzania czasem podawania, dodawaniem płynu do prania, czasem trwania prania, czasem wirowania i suszenia oraz sekwencją wyładunku.

Peony chętnie współpracuje z dystrybutorami i agentami z dostawcami systemów krystalizacji, firmami z branży chemii wysokowartościowej, projektami przetwarzania soli, integratorami sprzętu chemicznego, wykonawcami odzyskiwania rozpuszczalników i dostawcami rozwiązań w zakresie filtracji przemysłowej.

Wspieramy wybór wirówek, dopasowywanie mediów filtracyjnych, projekt dystrybucji cieczy myjącej, konfigurację materiałów mających kontakt z produktem, podłączenie odzyskiwania filtratu, wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie przy uruchomieniu, części zamienne i serwis posprzedażny.

Prześlij nam nazwę produktu, wielkość cząstek, stężenie substancji stałych w zawiesinie, skład ługu macierzystego, informacje o płynie płuczącym, wymagane etapy mycia, docelową czystość, docelową wilgotność placka, stan korozji i dalsze ustalenia dotyczące postępowania.