Centrifuge met bovenste ontlading voor het wassen van koekjes met batchfilter

De Top Discharge Centrifuge is ontworpen voor batchfiltratie, in-basket cake wassen, en uiteindelijke ontwatering van filterbare kristallijne of deeltjes vaste stoffen.

Het is geschikt voor processen waarbij de belangrijkste scheiding niet alleen is gericht op het verwijderen van de moedervloeistof, maar ook op het wassen van de vastgehouden filterkoek met een gecontroleerde vloeistofsequentie vóór het drogen stroomafwaarts.,screening, hergebruik of verpakking.

Deze configuratie is vooral geschikt voor batchprocessen die een gecontroleerde wasdoeltreffendheid, een flexibele wasvloeistofkeuze en een visuele inspectie van de taart vóór het loslaten vereisen.

• Wassen met een partijfilter na scheiding van vaste en vloeibare stoffen
• Verplaatsing van de moederliquor vóór de laatste drooging
• Verwijdering van residuele oplosbare onzuiverheden uit filterkoeken
• Gecontroleerd wassen van vastgehouden vaste stoffen voor de inzameling van het product
• Een- of meerfasen cakewasprocessen
• Batchzuivering waarbij de wassequentie en het wasvolume moeten worden gecontroleerd
• Processen voor het terugwinnen van vaste stoffen waarbij filtering, wassen en spinnedrogen in één eenheid vereist zijn
• Productie van kleine tot middelgrote partijen met flexibele wasvloeistofkeuze
• Productencampagnes waarbij visuele keukencontrole vóór lozing vereist is
• Batchprocessen waarbij na het wassen een handmatige topontlading vereist is
• Afscheidingsrechten indien voor het naast de stroom afgelegen drogen een verminderde vloeistofoverdracht nodig is
• Productie van meerdere producten waarvoor filtermedia moeten worden vervangen en tussen partijen moeten worden gereinigd

Peonijn biedt de partijfiltratie- en koekwassectie tussen de voorstroomkristallisatie, reactie, slurrypreparatie of wassystemen en de stroomafwaartse drogen, screening, opslag, terugwinning,of verpakkingsmiddelen.

Crystallizer / Reactor / Slurry Tank → Controlled Feed → Top Discharge Centrifuge → Filtrate Collection → Filter Cake Formation → In-Basket Washing → Spin Drying → Top Opening → Manual Cake Discharge → Dryer / Screen / Storage

Pioen kan:

• Centrifuge met bovenste ontlading geselecteerd op basis van partijgrootte en cake-eigenschappen
• Selectie van filterdoek, scherm of geperforeerde mand volgens de deeltjesgrootte
• Gecontroleerd voedingssysteem voor een gelijkmatige cakevorming
• Eenvoudig of meervoudig koekwassysteem
• Distributie van de wasvloeistof met spuit
• Filterverzameling, terugwinning, recycling of behandeling verbinding
• Verstelbare wassequentie door middel van PLC-besturing
• Selectie van corrosie-compatibel productcontactmateriaal
• Standaard- of explosiebestendige elektrische configuratie, naargelang vereist
• Verbinding van de inzamelbak, de trolley, de hopper of de droger
• Installatiegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, reserveonderdelen en technische service

1. Slurry Feeding

De voedingsschimmel komt via een gecontroleerd inlaatsysteem in de roterende mand binnen.

2. Aanvankelijke filtratie

Moedervloeistof, oplosmiddel, waswater of procesvloeistof gaat door het filtermedium en de porties in de mand voordat het door de uitlaat van het filtraat gaat.

3. solide retentie

Kristallen, granulaten, katalysatordeeltjes of andere filterbare vaste stoffen blijven in de mand terwijl de vloeibare fase wordt ontladen.

4. Filter Cake Formatie

Naarmate de voeding voortduurt, vormen de vastgehouden vaste stoffen een stabiele koeklaag op de binnenwand van de mand.

5In-basket cake wassen.

De vloeistof gaat door de taart om de overgebleven moedervloeistof, oplosbare onzuiverheden, zouten, oplosmiddelen,of ongewenste reactieresiduen.

6. Optioneel meervoudig wassen

Wanneer een hogere zuiverheid vereist is, kunnen meer dan één wasstappen worden toegepast met behulp van verschillende wasvloeistoffen of gecontroleerde wasvolumes.

7Spin drogen

Nadat het wassen is voltooid, blijft de mand draaien om de vrije vloeistof in de filterkoek te verminderen.

8. Machine Stop en Top Opening

Wanneer de geprogrammeerde cyclus is voltooid, stopt de centrifuge en gaat de bovenkop open.

9Top Cake Ontlading.

De gewassen en ontwaterde taart wordt handmatig via de bovenste opening verwijderd en naar een droger, scherm, verzamelbak, hopper, opslagsysteem of verpakkingsproces overgebracht.

Geef aan:

• Naam van het product
• Partikel- of kristalgroottebereik
• Inhoud van boetes
• Batchvolume of vereiste productiecapaciteit
• Concentratie van vaste stoffen in slijm
• Samenstelling van de moederliquor
• Type wasvloeistof en compatibiliteit
• Vereiste wasfasen
• Vereiste doelstelling voor verbetering van de zuiverheid
• Aanvaardbaar productverlies tijdens het wassen
• Oplosbaarheid van het product in wasvloeistof
• Temperatuur van de voeding en viscositeit van de mis
• Vereiste helderheid van het filter
• Doelkoekvocht
• Corrosievoorwaarde
• Verplichting inzake materiaal in contact met het product
• Explosiebestendige of inertijvereiste, indien van toepassing
• Afstroomdrogen, screenen, opslaan of verpakken

Kan de taart in de centrifuge worden gewassen?

Ja, de centrifuge kan worden geconfigureerd met een wassysteem in de mand dat wasvloeistof invoert na de cakevorming en voor de laatste drogen.

Wat is het verschil tussen het wassen van taart en normaal ontwateren?

Normale ontwatering verwijdert voornamelijk vrije vloeistof. Koek wassen voegt een gecontroleerde vloeistofstap toe om moedervloeistof, opgeloste onzuiverheden, oplosmiddel, zouten of reactieresidu's die in de taart zijn gebleven te verdringen.

Kan er meer dan één wasstadium worden gebruikt?

Ja, het wassen in één of meerdere fasen kan worden geconfigureerd op basis van de vereiste zuiverheid van het product en het toegestane productverlies.

Kan de wasvloeistof worden teruggevonden?

Ja, wasfiltraat kan worden verzameld voor recycling, oplosmiddelherwinning, verdere verwerking of afvalwaterzuivering, afhankelijk van het procesontwerp.

Kan de wassequentie automatisch worden gecontroleerd?

Ja, PLC-besturing kan worden gebruikt om de voedingstijd, de toevoeging van wasvloeistof, de wasduur, de spindrogtijd en de ontladingsvolgorde te beheren.

Peony verwelkomt de samenwerking van distributeurs en agenten met leveranciers van kristallisatiesystemen, fijne chemische bedrijven, zoutverwerkingsprojecten, integrators van chemische apparatuur, aannemers van oplosmiddelherstel,en leveranciers van industriële filtratiesoluties.

We ondersteunen centrifuge selectie, filter media matching, was-vloeistof distributie ontwerp, product-contact materiaal configuratie, filter herstel verbinding, installatie begeleiding,ondersteuning bij de inbedrijfstelling, reserveonderdelen, en after-sales service.

Stuur ons uw productnaam, deeltjesgrootte, concentratie van de vaste stoffen, samenstelling van de moedervloeistof, wasvloeistof informatie, vereiste wasstadia, zuiverheidsdoel, koek vocht,corrosieconditie, en de verwerkingsregeling stroomafwaarts.