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티타늄염 푸셔 원심 분리기
,티타늄염 푸셔 원심 분리기 방폭
,SS 316L 티타늄염 푸셔 원심 분리기
정제 된 소금 및 진공 소금 탈수용 푸셔 원심분리기는 지속적인 탈수용으로 설계되었습니다 정제된 소금 결정, 진공 소금 결정, 그리고 산업 소금 생산 라인에서의 소금 매일.
정제 된 소금 및 진공 소금 처리에서 소금 결정은 종종 소금, 모액 또는 세척, 결정화 또는 매립물 배출 후 세척 물을 가지고 있습니다.
푸셔 원심분리기는 원심분리 필터레이션을 통해 소금 케이크에서 자유로운 액체를 제거하고 건조, 스크리닝 또는 포장하기 전에 지속적으로 탈수 소금을 배출합니다.
- 정제된 소금 탈수
- 진공 소금 탈수
- PDV 소금 결정 탈수
- 세척된 소금 탈수
- 소금 매일 고체 액체 분리
- 소금 결정에서 소금물 분리
- 소금 결정화 후 모액 분리
- 소금 케이크 세척 및 탈수
- 액체화 된 침대 건조 전에 소금 탈수
- 소금 처리 라인 통합
| 출력 단계 | 전형적 구성 | 주요 목적 |
|---|---|---|
| 소금 케이크 | 정제된 소금, 진공 소금, PDV 소금 결정 | 말리기 전에 탈수된 소금 제품을 복구합니다. |
| 소금물 / 어머니 술 | 소금 용액, 소금물, 결정화 액체 | 재사용 또는 처리를 위해 소금 결정에서 분리 된 액체 |
| 세탁용 술 | 제품 세척에 사용되는 물 또는 소금류 | 용해성 불순물 또는 잔류 모액을 제거합니다. |
실제 결과는 소금 결정 크기, 매일 농도, 소금물 고체, 스크린 열기, 세척 요구 사항 및 작동 매개 변수에 달려 있습니다.
소금 생산 라인은 소금 결정에서 안정적이고 지속적인 액체의 제거가 필요합니다.
- 건조 전에 높은 습도
- 더 높은 건조기 에너지 소비
- 더 많은 소금류 운반
- 불안정한 건조기 공급
- 소금 덩어리 또는 불규칙한 건조
- 결정화 또는 세척 후 제품의 순도가 낮습니다.
- 스크린 및 포장 부문에 더 많은 부하
- 지속적인 소금 생산에서 더 높은 운영 비용
푸셔 원심분리기는 소금 결정에서 자유로운 소금 또는 모액을 지속적으로 제거하는 데 도움이됩니다. 제품 세척이 필요할 때, 세척 액체는 케이크 운송 중에 소금 케이크에 뿌릴 수 있습니다.
소금 매립물은 공급 파이프를 통해 원심분리기에 들어가 회전 스크린 바구니에 분배됩니다.
원심 피난력으로, 소금 또는 모액은 스크린 열로 통과하여 필터레이트로 수집됩니다. 소금 결정은 스크린 표면에 유지되어 필터 케이크를 형성합니다.
밀기 메커니즘은 소금 케이크를 단계적으로 앞으로 움직입니다. 이 움직임 동안, 케이크는 액체를 잃는 것을 계속합니다. 세척이 필요한 경우,세탁 액체는 염분 케이크에 뿌려 잔류 모액 또는 용해성 불순물을 줄일 수 있습니다..
마지막으로, 비수된 소금 케이크는 바구니 끝에서 지속적으로 배수되고 건조기, 냉장기, 스크린 기계 또는 포장 부문에 보내집니다.
| 모델 | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| 직경 (mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| 회전 속도 (Max) (rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| 밀기 장치의 도동 (시간/분) | 33-52 | 40~80 | 40~80 | 70~80 | 70~80 |
| 주력 모터 전력 (kW) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| 주요 모터 보호 클래스 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| 주 모터 전원 공급 | 3단계 AC | 맞춤형 3단계 AC | 맞춤형 3단계 AC | 맞춤형 3단계 AC | 맞춤형 3단계 380V/50HZ |
| 오일 펌프 모터 사양/전력 (Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| 오일 펌프 출수량 (ml/turn) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| 오일 펌프 최대 압력 (Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| 수출 차원 (mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000x1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| 무게 (kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
이 기계는 염분 생산 라인에서 연속적으로 공급, 필터링, 세척, 탈수 및 배출을 지원합니다.
건조하기 전에 자유로운 소금을 제거하거나 씻는 물을 제거함으로써 원심분리기는 하류 건조 압력과 에너지 수요를 줄이는 데 도움이됩니다.
밀기 메커니즘은 계속적으로 소금 케이크를 앞으로 움직이며 안정적인 배출과 건조기 공급을 유지하는 데 도움이됩니다.
세척 노즐은 제품의 품질이 필요하면 잔류 모액 또는 용해성 불순물을 줄이기 위해 추가 할 수 있습니다.
원심분리기는 세척된 정제금, 진공금, PDV금, 결정화 용액 용액으로 구성될 수 있다.
분리 된 소금물 또는 모액은 공장 설계에 따라 재사용, 처리로 복귀 또는 추가 처리를 위해 수집 할 수 있습니다.
적절한 먹이 및 작동 조건에서 시스템은 일반적으로 다음과 같은 것을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 염분 또는 모액에서 소금 결정의 연속 분리
- 건조 전에 낮은 자유 액체 이동
- 더 안정적 인 소금 케이크 가죽 건조기에 공급
- 직접 습한 소금 공급에 비해 건조기 부하가 감소합니다.
- 선택적 케이크 세척을 통해 잔류 모액의 더 나은 통제
- 연속 소금 생산 라인의 안정적인 작동
- 8~24시간/일 운영, 설비 설계 및 청소 빈도에 따라
많은 소금 세척 또는 소금 가공 라인에서는 최종 건조하기 전에 원심 분수 처리기가 일반적으로 사용됩니다. 최종 케이크 습도는 소금 종류, 결정 크기, 매일 농도,화면 열기, 원심력, 세척 상태 및 작동 매개 변수
소금 탈수용에 적합한 푸셔 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하시기 바랍니다.
- 소금 종류: 정제 된 소금, 진공 소금, PDV 소금, 씻은 소금 또는 다른 소금
- 처리 능력
- 먹이 매일 농도
- 소금 결정 크기 분포
- 결정 모양
- 소금물 또는 주류의 성분
- 먹이 온도
- 타겟 케이크 수분
- 제품 세척 요구 사항
- 요구되는 제품 순수성
- 필터링 재사용 또는 수집 요구 사항
- 부식 상태
- 상류 과정: 세척 선 또는 결정화
- 하류 과정: 건조기, 냉각기, 스크리닝 또는 포장
- 일일 운영시간
- 현장 전압 및 제어 선호
- 선호되는 건축 재료
- 필요한 화면 슬롯 크기, 알 수 있는 경우
그것은 정제 된 소금, 진공 소금, PDV 소금 및 세척 또는 추가 처리 전에 세척 된 소금 결정의 지속적인 수분 제거에 사용됩니다.
그래, 진공 소금 결정과 모액을 분리할 수 있어
네. 세척, 검열 및 포장 전에 세척 된 소금 결정에서 세척 물 또는 소금류를 제거 할 수 있습니다.
네, 케이크 세척 노즐은 잔류 모액이나 용해성 불순물을 줄여야 할 때 추가 할 수 있습니다.
최종 습도는 소금 결정 크기, 매일 농도, 소금물 고체성, 스크린 열기, 원심력, 케이크 두께, 세척 상태 및 작동 설정에 달려 있습니다.
만약 여러분이 정제된 소금, 진공 소금, PDV 소금, 소금 세척 라인 또는 소금 결정화 시스템에서 고객 자원이나 프로젝트 기회를 가지고 있다면, Peony는 협력을 환영합니다.
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소금 종류, 용량, 결정 크기, 매료 농도, 소금물 성분, 그리고 목표 수분량을 보내주세요. 저희 팀은 적절한 소금 해독 용액을 평가하는 데 도움이 될 것입니다.
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