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티타늄염 푸셔 원심 분리기
,티타늄염 푸셔 원심 분리기 방폭
,SS 316L 티타늄염 푸셔 원심 분리기
정제소금 및 진공소금 탈수용 푸셔 원심분리기는 산업용 소금 생산 라인의 정제된 소금 결정, 진공 소금 결정 및 소금 슬러리.
정제된 소금 및 진공 소금 가공에서 소금 결정은 종종 세척, 결정화 또는 슬러리 배출 후 염수, 모액 또는 세척수를 운반합니다.
푸셔 원심분리기는 원심 여과를 통해 소금 케이크에서 유리 액체를 제거하고 건조, 선별 또는 포장 전에 탈수된 소금을 지속적으로 배출합니다.
- 정제염 탈수
- 진공 소금 탈수
- PDV 소금 결정 탈수
- 세척소금 탈수
- 소금 슬러리 고액 분리
- 소금 결정에서 소금물 분리
- 소금 결정화 후 모액 분리
- 소금 케이크 세척 및 탈수
- 유동층 건조 전 염 탈수
- 소금 가공 라인 통합
| 출력 단계 | 전형적인 구성 | 주요 목적 |
|---|---|---|
| 소금 케이크 | 정제소금, 진공소금, PDV 소금 결정체 | 탈수된 소금제품을 건조 전 회수 |
| 소금물 / 어머니 주류 | 소금 용액, 공정 염수, 결정화액 | 재사용 또는 처리를 위해 소금 결정에서 액체를 분리합니다. |
| 세척주 | 제품 세척에 사용되는 물 또는 소금물 | 수용성 불순물 또는 잔류 모액 제거 |
실제 결과는 소금 결정 크기, 슬러리 농도, 염수 점도, 스크린 개방, 세척 요구 사항 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다.
소금 생산 라인에서는 소금 결정에서 액체를 안정적이고 지속적으로 제거해야 합니다. 탈수가 효과적이지 않으면 식물은 다음과 같은 상황에 직면할 수 있습니다.
- 건조 전 수분 함량이 높음
- 더 높은 건조기 에너지 소비
- 더 많은 염수 이월
- 불안정한 건조기 공급
- 염분 굳음 또는 고르지 못한 건조
- 결정화 또는 세척 후 제품 순도가 낮아집니다.
- 스크리닝 및 포장 섹션에 더 많은 부하
- 지속적인 소금 생산의 높은 운영 비용
푸셔 원심분리기는 소금 결정에서 유리 염수 또는 모액을 지속적으로 제거하는 데 도움이 됩니다. 제품 세척이 필요한 경우, 케이크 운송 중에 소금 케이크에 세척액을 분사할 수 있습니다.
소금 슬러리는 공급 파이프를 통해 원심 분리기로 들어가고 회전하는 스크린 바스켓에 분배됩니다.
원심력에 의해 염수 또는 모액이 스크린 개구부를 통과하여 여과액으로 수집됩니다. 소금 결정은 스크린 표면에 남아 필터 케이크를 형성합니다.
푸셔 메커니즘은 소금 케이크를 단계별로 앞으로 이동시킵니다. 이 이동 중에 케이크는 계속해서 액체를 잃습니다. 세척이 필요한 경우 세척액을 소금 케이크에 뿌려 잔류 모액이나 수용성 불순물을 줄일 수 있습니다.
마지막으로 탈수된 소금 케이크는 바스켓 끝에서 연속적으로 배출되어 건조기, 냉각기, 스크리닝 기계 또는 포장 섹션으로 보내집니다.
| 모델 | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| 직경(mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| 회전속도(최대)(rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| 푸셔 기구의 스트로크(회/분) | 33-52 | 40-80 | 40-80 | 70-80 | 70-80 |
| 주모터 출력(kw) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| 메인 모터 보호 등급 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| 메인 모터 전원 공급 장치 | 3상 교류 | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 380V/50HZ |
| 오일펌프 모터 사양/동력(Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| 오일펌프 유출량(ml/회전) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| 오일펌프 최대압력(Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| 수출 치수(mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000×1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| 무게(kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
이 기계는 소금 생산 라인에서 연속 공급, 여과, 세척, 탈수 및 배출을 지원합니다.
원심분리기는 건조 전에 유리 염수나 세척수를 제거함으로써 하류 건조 압력과 에너지 수요를 줄이는 데 도움이 됩니다.
푸셔 메커니즘은 소금 케이크를 지속적으로 앞으로 이동시켜 안정적인 배출 및 건조기 공급을 유지하는 데 도움을 줍니다.
제품 품질에 따라 필요할 경우 잔여 모액이나 용해성 불순물을 줄이기 위해 세척 노즐을 추가할 수 있습니다.
원심분리기는 세척된 정제염, 진공염, PDV 염 및 결정화기 배출염 슬러리용으로 구성할 수 있습니다.
분리된 염수 또는 모액은 플랜트 설계에 따라 재사용, 공정 복귀 또는 추가 처리를 위해 수집될 수 있습니다.
적절한 공급 및 작동 조건에서 시스템은 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 염수 또는 모액에서 소금 결정의 연속 분리
- 건조 전 자유 액체 잔류물 감소
- 더욱 안정적인 소금 케이크를 건조기에 공급
- 직접 습식 염수 공급에 비해 건조기 부하 감소
- 선택적인 케이크 세척을 통해 잔여 모액을 더 잘 제어할 수 있습니다.
- 연속 소금 생산 라인의 안정적인 운영
- 공장 설계 및 청소 빈도에 따라 하루 8~24시간 작동
많은 염세척 또는 염처리 라인의 경우 최종 건조 전에 원심분리 탈수가 일반적으로 사용됩니다. 최종 케이크 수분은 염 유형, 결정 크기, 슬러리 농도, 스크린 개방, 원심력, 세척 조건 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다.
염 탈수에 적합한 푸셔 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공해 주십시오.
- 소금 종류: 정제소금, 진공소금, PDV소금, 세척소금, 기타소금
- 처리능력
- 공급 슬러리 농도
- 소금 결정 크기 분포
- 크리스탈 모양
- 염수 또는 모액 조성
- 공급 온도
- 타겟 케이크 수분
- 제품 세탁 요구 사항
- 필요한 제품 순도
- 여과액 재사용 또는 수집 요건
- 부식상태
- 상류 공정: 세척 라인 또는 결정화기
- 다운스트림 공정: 건조기, 냉각기, 스크리닝 또는 포장
- 일일 필수 운영 시간
- 사이트 전압 및 제어 기본 설정
- 선호하는 건축 자재
- 필요한 화면 슬롯 크기(알려진 경우)
정제소금, 진공소금, PDV소금, 세척된 소금 결정체를 건조 또는 추가 가공하기 전에 지속적으로 탈수하는 데 사용됩니다.
예. 결정화 후 건조 전에 진공 소금 결정을 모액에서 분리할 수 있습니다.
예. 건조, 스크리닝 및 포장 전에 세척된 소금 결정에서 세척수 또는 염수를 제거할 수 있습니다.
예. 잔여 모액이나 수용성 불순물을 줄여야 할 경우 케이크 세척 노즐을 추가할 수 있습니다.
최종 수분은 소금 결정 크기, 슬러리 농도, 염수 점도, 스크린 개방도, 원심력, 케이크 두께, 세척 조건 및 작동 설정에 따라 달라집니다.
정제염, 진공소금, PDV 소금, 소금 세척 라인 또는 소금 결정화 시스템에 대한 고객 자원이나 프로젝트 기회가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.
우리는 모델 선택, 프로세스 조언, 맞춤형 구성, 장비 제조, 설치 지침, 예비 부품, 화면 세그먼트 맞춤화 및 애프터 서비스를 통해 유통업체, 에이전트 및 프로젝트 파트너를 지원합니다.
소금 종류, 용량, 결정 크기, 슬러리 농도, 염수 구성 및 목표 수분을 보내주십시오. 우리 팀은 적합한 염 탈수 용액을 평가하는 데 도움을 드릴 것입니다.
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