English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Titanyum Tuz İtici Santrifüj
,Titanyum Tuz İtici Santrifüj Patlamaya Dayanıklı
,SS 316L Titanyum Tuz İtici Santrifüj
Rafine Tuz ve Vakumlu Tuz Susuzlaştırma için İtici Santrifüj, sürekli susuzlaştırma için tasarlanmıştır. endüstriyel tuz üretim hatlarında rafine tuz kristalleri, vakumlu tuz kristalleri ve tuz bulamacı.
Rafine tuz ve vakumlu tuz işlemede, tuz kristalleri sıklıkla tuzlu su, ana sıvı veya yıkama, kristalizasyon veya bulamaç tahliyesinden sonra yıkama suyunu taşır.
İtici bir santrifüj, santrifüjlü filtreleme yoluyla serbest sıvıyı tuz kekinden uzaklaştırır ve kurutulmadan, elemeden veya paketlemeden önce suyu alınmış tuzu sürekli olarak boşaltır.
- Rafine tuz susuzlaştırma
- Vakumlu tuz susuzlaştırma
- PDV tuz kristali susuzlaştırma
- Yıkanmış tuz susuzlaştırma
- Tuz bulamacı katı-sıvı ayrımı
- Tuz kristallerinden tuzlu suyun ayrılması
- Tuz kristalizasyonundan sonra ana likörün ayrılması
- Tuzlu kek yıkama ve susuzlaştırma
- Akışkan yataklı kurutmadan önce tuzun susuzlaştırılması
- Tuz işleme hattı entegrasyonu
| Çıkış Aşaması | Tipik Kompozisyon | Ana Amaç |
|---|---|---|
| Tuzlu Kek | Rafine tuz, vakum tuzu, PDV tuz kristalleri | Kurutmadan önce suyu alınmış tuz ürününü geri kazanın |
| Salamura / Ana Likör | Tuz çözeltisi, proses tuzlu suyu, kristalizasyon sıvısı | Yeniden kullanım veya arıtma için sıvıyı tuz kristallerinden ayırın |
| Yıkama Likörü | Ürün yıkamada kullanılan su veya tuzlu su | Çözünebilir yabancı maddeleri veya artık ana likörü çıkarın |
Gerçek sonuç, tuz kristali boyutuna, bulamaç konsantrasyonuna, tuzlu su viskozitesine, elek açıklığına, yıkama gereksinimine ve çalışma parametrelerine bağlıdır.
Tuz üretim hatları, sıvının tuz kristallerinden stabil ve sürekli olarak uzaklaştırılmasını gerektirir. Susuzlaştırma etkili olmazsa tesis aşağıdakilerle karşılaşabilir:
- Kurumadan önce yüksek nem
- Daha yüksek kurutucu enerji tüketimi
- Daha fazla tuzlu su taşınması
- Kararsız kurutucu beslemesi
- Tuzun topaklanması veya düzensiz kuruma
- Kristalizasyon veya yıkama sonrasında daha düşük ürün saflığı
- Tarama ve paketleme bölümlerine daha fazla yük
- Sürekli tuz üretiminde daha yüksek işletme maliyeti
İtici bir santrifüj, serbest tuzlu suyun veya ana likörün tuz kristallerinden sürekli olarak uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Ürün yıkanması gerektiğinde kekin taşınması sırasında tuz kekinin üzerine yıkama sıvısı püskürtülebilir.
Tuz bulamacı besleme borusu yoluyla santrifüje girer ve döner elek sepetine dağıtılır.
Santrifüj kuvveti altında, tuzlu su veya ana sıvı elek açıklığından geçer ve süzüntü olarak toplanır. Tuz kristalleri elek yüzeyinde tutulur ve bir filtre keki oluşturur.
İtici mekanizma tuz kekini adım adım ileri doğru hareket ettirir. Bu hareket sırasında kek sıvı kaybetmeye devam eder. Yıkama gerekiyorsa, kalan ana sıvıyı veya çözünebilir yabancı maddeleri azaltmak için tuz keki üzerine yıkama sıvısı püskürtülebilir.
Son olarak suyu alınan tuz keki sepet ucundan sürekli olarak boşaltılarak kurutucuya, soğutucuya, eleme makinesine veya paketleme bölümüne gönderilir.
| Modeli | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| Çap (mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| Döndürme hızı (Maks)(rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| İtici Mekanizmasının Stroku (kez/dak) | 33-52 | 40-80 | 40-80 | 70-80 | 70-80 |
| Ana motor gücü (kw) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| Ana motor Koruma sınıfı | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| Ana motor Güç kaynağı | 3 fazlı alternatif akım | Özelleştirilmiş 3 fazlı AC | Özelleştirilmiş 3 fazlı AC | Özelleştirilmiş 3 fazlı AC | Özelleştirilmiş 3 fazlı 380V/50HZ |
| Yağ pompası motor özellikleri/Güç (Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| Yağ pompası çıkışı (ml/dönüş) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| Yağ pompası maksimum basıncı (Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| İhracat Boyutu (mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000×1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| Ağırlık(kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
Makine, tuz üretim hatlarında sürekli besleme, filtreleme, yıkama, susuzlaştırma ve boşaltma işlemlerini destekler.
Santrifüj, kurutmadan önce serbest tuzlu suyu veya yıkama suyunu çıkararak aşağı yöndeki kurutma basıncını ve enerji talebini azaltmaya yardımcı olur.
İtici mekanizma, tuz kekini sürekli olarak ileri doğru hareket ettirerek dengeli boşaltma ve kurutucu beslemesinin korunmasına yardımcı olur.
Ürün kalitesi gerektirdiğinde, ana sıvı kalıntısını veya çözünebilir yabancı maddeleri azaltmak için yıkama nozulları eklenebilir.
Santrifüj, yıkanmış rafine tuz, vakum tuzu, PDV tuzu ve kristalleştirici deşarj tuzu bulamacı için yapılandırılabilir.
Ayrılmış tuzlu su veya ana likör, tesis tasarımına bağlı olarak yeniden kullanım, işleme geri dönüş veya ileri arıtma için toplanabilir.
Uygun besleme ve çalışma koşulları altında sistem genellikle aşağıdakilerin gerçekleştirilmesine yardımcı olabilir:
- Tuz kristallerinin tuzlu su veya ana likörden sürekli olarak ayrılması
- Kurumadan önce serbest sıvı taşınımını azaltın
- Kurutucuya daha stabil tuz keki beslemesi
- Doğrudan ıslak tuz beslemeye kıyasla daha düşük kurutucu yükü
- İsteğe bağlı kek yıkama yoluyla kalan ana sıvının daha iyi kontrolü
- Sürekli tuz üretim hatları için kararlı çalışma
- Tesis tasarımına ve temizlik sıklığına bağlı olarak günde 8–24 saat çalışma
Birçok tuz yıkama veya tuz işleme hattında, son kurutmadan önce santrifüjle susuzlaştırma yaygın olarak kullanılır. Nihai kek nemi tuz türüne, kristal boyutuna, bulamaç konsantrasyonuna, elek açıklığına, merkezkaç kuvvetine, yıkama durumuna ve çalışma parametrelerine bağlıdır.
Tuzlu susuzlaştırmaya yönelik uygun bir itici santrifüj önermek için lütfen şunları sağlayın:
- Tuz türü: rafine tuz, vakum tuzu, PDV tuzu, yıkanmış tuz veya diğer tuz
- İşleme kapasitesi
- Yem bulamacı konsantrasyonu
- Tuz kristali boyut dağılımı
- Kristal şekli
- Salamura veya ana likör bileşimi
- Besleme sıcaklığı
- Kek nemini hedefleyin
- Ürün yıkama gereksinimi
- Gerekli ürün saflığı
- Filtrenin yeniden kullanılması veya toplanması gerekliliği
- Korozyon durumu
- Yukarı akış prosesi: yıkama hattı veya kristalleştirici
- Sonraki süreç: kurutucu, soğutucu, eleme veya paketleme
- Günlük gerekli çalışma saatleri
- Saha voltajı ve kontrol tercihi
- Tercih edilen inşaat malzemesi
- Biliniyorsa gerekli ekran yuvası boyutu
Rafine tuz, vakum tuzu, PDV tuzu ve yıkanmış tuz kristallerini kurutmadan veya daha ileri işlemlerden önce sürekli olarak susuzlaştırmak için kullanılır.
Evet. Kristalizasyondan sonra ve kurutmadan önce vakumlu tuz kristallerini ana likörden ayırabilir.
Evet. Kurutma, eleme ve paketleme öncesinde yıkanmış tuz kristallerinden yıkama suyunu veya tuzlu suyu çıkarabilir.
Evet. Artık ana sıvının veya çözünebilir yabancı maddelerin azaltılması gerektiğinde kek yıkama nozulları eklenebilir.
Nihai nem, tuz kristali boyutuna, bulamaç konsantrasyonuna, tuzlu su viskozitesine, elek açıklığına, merkezkaç kuvvetine, kek kalınlığına, yıkama koşuluna ve çalıştırma ayarlarına bağlıdır.
Rafine tuz, vakum tuzu, PDV tuzu, tuz yıkama hatları veya tuz kristalizasyon sistemleri konusunda müşteri kaynaklarınız veya proje fırsatlarınız varsa Peony işbirliğini memnuniyetle karşılar.
Distribütörleri, acenteleri ve proje ortaklarını model seçimi, süreç tavsiyesi, özelleştirilmiş konfigürasyon, ekipman üretimi, kurulum rehberliği, yedek parçalar, ekran segmenti özelleştirmesi ve satış sonrası hizmetle destekliyoruz.
Tuz tipinizi, kapasitenizi, kristal boyutunu, bulamaç konsantrasyonunu, tuzlu su bileşimini ve hedef nemi bize gönderin. Ekibimiz uygun tuz susuzlaştırma çözümünün değerlendirilmesine yardımcı olacaktır.
Atık su arıtma dekanter santrifüj
Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci
İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü
