Centrifuge met laag vochtgehalte voor zoutontwatering

Duwcentrifuge voor geraffineerd zout en vacuümzoutontwatering is ontworpen voor continue ontwatering van geraffineerde zoutkristallen, vacuümzoutkristallen en zoutslurry in industriële zoutproductielijnen.

Bij de verwerking van geraffineerd zout en vacuümzout dragen zoutkristallen vaak pekel, moederloog of waswater mee na het wassen, kristalliseren of slibafvoer.

Een duwcentrifuge verwijdert vrije vloeistof uit de zoutkoek door middel van centrifugaalfiltratie en voert continu ontwaterd zout af voordat het wordt gedroogd, gezeefd of verpakt.

• Geraffineerde zoutontwatering
• Vacuüm zoutontwatering
• PDV zoutkristalontwatering
• Gewassen zout ontwatering
• Zoutslurry vast-vloeistofscheiding
• Pekelscheiding van zoutkristallen
• Moederloogscheiding na zoutkristallisatie
• Zoutkoek wassen en ontwateren
• Zoutontwatering vóór het drogen van het wervelbed
• Integratie van zoutverwerkingslijnen

Het werkelijke resultaat hangt af van de grootte van de zoutkristallen, de concentratie van de slurry, de viscositeit van de pekel, de zeefopening, de wasvereisten en de bedrijfsparameters.

Zoutproductielijnen vereisen een stabiele en continue verwijdering van vloeistof uit zoutkristallen. Als ontwateren niet effectief is, kan de plant te maken krijgen met:

• Hoge vochtigheid vóór het drogen
• Hoger energieverbruik van de droger
• Meer pekeloverdracht
• Onstabiele drogertoevoer
• Zoutaankoeking of ongelijkmatige droging
• Lagere productzuiverheid na kristallisatie of wassen
• Meer belasting op zeef- en verpakkingssecties
• Hogere bedrijfskosten bij continue zoutproductie

Een duwcentrifuge helpt continu vrije pekel of moederloog uit zoutkristallen te verwijderen. Wanneer het wassen van het product nodig is, kan tijdens het transport van de taart wasvloeistof op de zoutkoek worden gespoten.

De machine ondersteunt continue toevoer, filtratie, wassen, ontwatering en afvoer in zoutproductielijnen.

Door vóór het drogen het vrije pekel- of waswater te verwijderen, helpt de centrifuge de stroomafwaartse droogdruk en het energieverbruik te verminderen.

Het duwmechanisme beweegt de zoutkoek voortdurend naar voren, waardoor een stabiele afvoer en drogertoevoer behouden blijven.

Er kunnen wasmondstukken worden toegevoegd om resterende moederloog of oplosbare onzuiverheden te verminderen wanneer de productkwaliteit dit vereist.

De centrifuge kan worden geconfigureerd voor gewassen geraffineerd zout, vacuümzout, PDV-zout en zoutslurry uit de kristallisator.

Gescheiden pekel of moederloog kan worden opgevangen voor hergebruik, terugkeer naar het proces of verdere behandeling, afhankelijk van het ontwerp van de installatie.

Onder geschikte voedings- en bedrijfsomstandigheden kan het systeem doorgaans helpen bij het bereiken van:

• Continue scheiding van zoutkristallen van pekel of moederloog
• Verlaag de vrije vloeistofoverdracht vóór het drogen
• Stabielere zoutkoektoevoer naar de droger
• Lagere drogerbelasting vergeleken met directe natzouttoevoer
• Betere controle van de resterende moederloog door optioneel cakewassen
• Stabiele werking voor continue zoutproductielijnen
• 8–24 uur/dag bedrijf, afhankelijk van het installatieontwerp en de reinigingsfrequentie

Voor veel zoutwas- of zoutverwerkingslijnen wordt vóór het definitieve drogen gewoonlijk centrifuge-ontwatering gebruikt. Het uiteindelijke cakevocht hangt af van het zouttype, de kristalgrootte, de slurryconcentratie, de zeefopening, de centrifugaalkracht, de wasomstandigheden en de bedrijfsparameters.

Om een ​​geschikte duwcentrifuge voor de zoutontwatering aan te bevelen, geeft u het volgende op:

• Zoutsoort: geraffineerd zout, vacuümzout, PDV-zout, gewassen zout of ander zout
• Verwerkingscapaciteit
• Concentratie voermest
• Grootteverdeling van zoutkristallen
• Kristalvorm
• Samenstelling van pekel of moederloog
• Voertemperatuur
• Doel taartvocht
• Productwasvereiste
• Vereiste productzuiverheid
• Filtraathergebruik of inzamelingsvereiste
• Corrosie toestand
• Stroomopwaarts proces: waslijn of kristallisator
• Stroomafwaarts proces: droger, koeler, zeven of verpakken
• Vereiste bedrijfsuren per dag
• Locatiespanning en besturingsvoorkeur
• Voorkeur constructiemateriaal
• Vereiste schermsleufgrootte, indien bekend

Als u klantbronnen of projectmogelijkheden heeft op het gebied van geraffineerd zout, vacuümzout, PDV-zout, zoutwaslijnen of zoutkristallisatiesystemen, verwelkomt Peony samenwerking.

Wij ondersteunen distributeurs, agenten en projectpartners met modelselectie, procesadvies, aangepaste configuratie, productie van apparatuur, installatiebegeleiding, reserveonderdelen, maatwerk van schermsegmenten en after-sales service.

Stuur ons uw zouttype, capaciteit, kristalgrootte, slurryconcentratie, pekelsamenstelling en beoogde vochtigheid. Ons team helpt u bij het evalueren van de geschikte zoutontwateringsoplossing.