오일-물-고체 분리를 위한 3단계 디칸터 원심분리기

Three-Phase Decanter Centrifuge는 기름-물-고체 혼합 물질로부터 기름, 물, 고체를 연속적으로 분리하도록 설계되었습니다.

3상 디캔터 원심분리기는 다음을 분리할 수 있습니다.

• 가벼운 액체 단계: 오일
• 무거운 액체 단계: 물
• 고체상: 슬러지, 모래, 잔류물 또는 미세한 고체

이 기계는 오일 회수, 수상 분리 및 고체 잔류물 배출이 동시에 필요한 유성 슬러지, 유수-고체 혼합물, 산업용 유성 잔류물 및 공정 흐름에 적합합니다.

3상 디캔터 원심분리기는 밀도 차이에 따라 물질을 분리합니다.

고체상은 스크류 컨베이어에 의해 지속적으로 배출됩니다.
유상과 수상은 서로 다른 액체 배출구를 통해 별도로 배출됩니다.

이 구조는 기계가 완료하는 것을 허용합니다 하나의 연속 공정으로 오일 회수, 수분 분리 및 고형물 제거를 수행합니다.

기름-물-고체 혼합물은 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.

고속 원심력에 의해 더 무거운 고체 입자가 바깥쪽으로 이동하여 용기 내벽에 퇴적층을 형성합니다.

기름, 물, 고체는 밀도가 다르기 때문에 용기 내부에 서로 다른 분리층을 형성합니다.

• 고체가 외벽으로 이동
• 물은 더 무거운 액체층을 형성합니다.
• 오일은 가벼운 액상이므로 중심에 더 가깝게 유지됩니다.

스크류 컨베이어는 제어된 차동 속도로 회전하며 분리된 고형물을 배출 끝쪽으로 지속적으로 밀어냅니다.

동시에, 유상과 수상은 서로 다른 액체 배출구를 통해 별도로 배출됩니다.

안정적인 3상 분리를 위해서는 액체 계면, 공급 조건, 유수 비율, 고형물 부하, 점도 및 전처리 조건을 적절하게 제어해야 합니다.

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전처리 요구 사항

3상 분리 성능은 공급 조건에 따라 크게 달라집니다. 많은 프로젝트에서 원심분리기 전에 전처리를 권장합니다.

일반적인 전처리 옵션은 다음과 같습니다.

가열하면 오일 점도가 감소하고 오일-물 분리가 향상될 수 있습니다.

재료에 중유, 그리스, 타르 유사 성분 또는 고점도 유상이 포함된 경우 유용합니다.

기름과 물이 유화된 경우 항유화제 투여가 필요할 수 있습니다.

적절한 항유화가 이루어지지 않으면 오일 회수율이 낮고 수상 품질이 불안정할 수 있습니다.

균질화는 공급물 농도, 오일-물 비율 및 고형분 분포를 안정화하는 데 도움이 됩니다.

이는 피드가 자주 변경될 때 유용합니다.

큰 돌, 거친 고형물, 헝겊 또는 단단한 입자는 원심분리기에 넣기 전에 제거해야 합니다.

이는 회전 부품을 보호하고 막힘 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

이 기계는 하나의 공정에서 오일, 물, 고형물을 연속적으로 분리할 수 있으므로 여러 분리 장치의 필요성이 줄어듭니다.

스크류 컨베이어는 분리된 고형물을 지속적으로 제거하므로 고형물 함량이 높은 공급 재료에 적합한 기계입니다.

사료에 회수 가능한 오일이 포함되어 있는 경우 3상 디캔터는 오일 상을 분리하고 회수하는 데 도움이 될 수 있습니다.

기계는 액체와 고체를 분리함으로써 기름진 잔류물이나 슬러지의 양을 줄이는 데 도움이 됩니다.

디스크 분리기와 비교하여 3상 디캔터는 고형물, 슬러지, 모래 또는 잔류물 함량이 높은 물질에 더 적합합니다.

가열, 해유화, 균질화 및 주입 시스템을 통합하여 분리 성능을 향상시킬 수 있습니다.

적절한 전처리, 안정적인 공급, 적절한 인터페이스 제어 및 올바른 기계 구성을 통해 3상 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 오일 함량 및 유화 수준에 따라 50~90% 회수 가능한 오일 회수율
• 입자 크기 및 공급 조건에 따라 70~95%의 고체 포집률
• 30~70% 슬러지 또는 잔여물량 감소
• 오일, 물, 고체상 분리 개선
• 분리된 액상에서 고형물 부하 감소
• 혼합 유성 물질로부터 보다 안정적인 오일 회수
• 다운스트림 폐기, 가열, 건조 또는 처리 부하 감소
• 분리된 고형물의 연속 배출

실제 성능은 오일 함량, 수분 함량, 고형분 함량, 점도, 온도, 입자 크기, 유화 수준, 전처리 효과 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다.

강력하게 유화된 재료 또는 엄격한 액체 품질 요구 사항의 경우 전처리 또는 후속 연마가 여전히 필요할 수 있습니다.

적합한 3상 디캔터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공해 주십시오.

• 사료명
• 산업 또는 프로세스 배경
• 용량 요구 사항(m³/h 또는 톤/일)
• 오일 함량
• 수분 함량
• 고체 함량
• 입자 크기 또는 고체 특성
• 점도
• 온도
• 오일이 프리 오일인지 유화 오일인지 여부
• 현재 전처리 방법이 있는 경우
• 목표 오일 회수율
• 목표 수상 품질
• 대상 고형 잔류물 수분 또는 오일 함량
• 난방이 허용되거나 요구되는지 여부
• 항유화제 투여 허용 여부
• 사료에 큰 입자나 모래가 포함되어 있는지 여부
• 부식상태
• 마모상태
• 휘발성 또는 인화성 구성요소(있는 경우)
• 현장 위험 지역 분류(가능한 경우)
• 일일 필수 운영 시간
• 사이트 전압 및 제어 기본 설정
• 스키드 장착 시스템의 필요성 여부

유수-고체 분리, 유성 슬러지 분리, 회수 가능한 유류 처리, 산업용 유성 잔류물 또는 3상 원심분리 프로젝트와 관련된 현지 고객 채널이나 프로젝트 리소스가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.

Peony는 기술 모델 선택, 3단계 분리 프로세스 권장 사항, 전처리 구성, 스키드 장착 시스템 통합, 장비 제조, 설치 안내, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 현지 에이전트, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다.

목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 3상 분리 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.