Centrifugadora decantadora de tres fases para la separación de aceite, agua y sólidos

La centrifugadora decantadora trifásica está diseñada para la separación continua de aceite, agua y sólidos de materiales mezclados aceite-agua-sólido.

Una centrifugadora de decantador de tres fases puede separar:

• Fase líquida ligera: aceite
• Fase líquida pesada: agua
• Fase sólida: lodo, arena, residuos o sólidos finos

Esta máquina es adecuada para lodos oleosos, mezclas sólidas aceite-agua, residuos oleosos industriales y flujos de proceso donde la recuperación de aceite, la separación de la fase de agua,y la descarga de residuos sólidos se requieren al mismo tiempo.

Una centrifugadora de decantador de tres fases separa los materiales según la diferencia de densidad.

La fase sólida se descarga continuamente por el transportador de tornillo.
La fase de aceite y la fase de agua se descargan por separado a través de salidas de líquido diferentes.

Esta estructura permite que la máquina complete Recuperación de aceite, separación de agua y eliminación de sólidos en un proceso continuo.

La mezcla de aceite, agua y sólidos entra en el recipiente giratorio a través del tubo de alimentación.

Bajo la fuerza centrífuga de alta velocidad, las partículas sólidas más pesadas se mueven hacia afuera y forman una capa de sedimento en la pared interna del recipiente.

Debido a que el aceite, el agua y los sólidos tienen diferentes densidades, forman diferentes capas de separación dentro del recipiente:

• Los sólidos se mueven hacia la pared exterior
• El agua forma la capa líquida más pesada
• El aceite se mantiene más cerca del centro como la fase líquida ligera

El transportador de tornillo gira a una velocidad diferencial controlada y empuja continuamente los sólidos separados hacia el extremo de descarga.

Al mismo tiempo, la fase de aceite y la fase de agua se descargan por separado a través de salidas de líquido diferentes.

Para una separación trifásica estable, debe controlarse adecuadamente la interfaz líquida, la condición de alimentación, la relación aceite-agua, la carga de sólidos, la viscosidad y la condición de pretratamiento.

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Requisitos de pretratamiento

En muchos proyectos, se recomienda el pretratamiento antes de la centrífuga.

Las opciones comunes de pretratamiento incluyen:

El calentamiento puede reducir la viscosidad del aceite y mejorar la separación del aceite del agua.

Es útil cuando el material contiene aceite pesado, grasa, componentes similares al alquitrán o fase de aceite de alta viscosidad.

Si el aceite y el agua están emulsionados, puede ser necesario administrar un desmulsionador.

Sin una desmulsificación adecuada, la recuperación del aceite puede ser baja y la calidad de la fase de agua puede ser inestable.

La homogeneización ayuda a estabilizar la concentración del alimento, la relación aceite-agua y la distribución de sólidos.

Esto es útil cuando el alimento cambia con frecuencia.

Las piedras grandes, los sólidos gruesos, los trapos o las partículas duras deben eliminarse antes de entrar en la centrífuga.

Esto ayuda a proteger las piezas giratorias y reduce el riesgo de obstrucción.

La máquina puede separar el aceite, el agua y los sólidos continuamente en un proceso, lo que reduce la necesidad de múltiples unidades de separación.

El transportador de tornillo elimina continuamente los sólidos separados, lo que hace que la máquina sea adecuada para materias primas con un mayor contenido de sólidos.

Cuando el alimento contiene aceite recuperable, el decantador trifásico puede ayudar a separar y recuperar la fase de aceite.

Al separar el líquido de los sólidos, la máquina ayuda a reducir el volumen de residuos óseos o lodos.

En comparación con los separadores de disco, los decantadores de tres fases son más adecuados para materiales que contienen más sólidos, lodos, arena o residuos.

Se pueden integrar sistemas de calentamiento, demulsificación, homogeneización y dosificación para mejorar el rendimiento de la separación.

Con un pretratamiento adecuado, una alimentación estable, un control adecuado de la interfaz y una configuración correcta de la máquina, una centrifugadora de decantador de tres fases generalmente puede ayudar a lograr:

• Recuperación de aceite recuperable del 50 al 90%, dependiendo del contenido de aceite y del nivel de emulsión
• Tasa de captura de 70-95% de sólidos, dependiendo del tamaño de las partículas y de las condiciones del alimento
• Reducción del volumen de lodos o residuos del 30~70%
• Mejor separación del aceite, el agua y las fases sólidas
• Carga de sólidos inferiores en fases líquidas separadas
• Recuperación de aceite más estable de las materias oleaginosas mixtas
• Reducción de la carga de eliminación, calefacción, secado o tratamiento aguas abajo
• Descarga continua de sólidos separados

El rendimiento real depende del contenido de aceite, el contenido de agua, el contenido de sólidos, la viscosidad, la temperatura, el tamaño de las partículas, el nivel de emulsión, el efecto de pretratamiento y los parámetros de funcionamiento.

En el caso de los materiales fuertemente emulsionados o de los requisitos estrictos de calidad de los líquidos, es posible que aún sea necesario un pretratamiento o un pulido posterior.

Para recomendar una centrifugadora de decantador trifásica adecuada, proporcione:

• Nombre de la materia alimenticia
• Antecedentes industriales o de procesos
• Requisito de capacidad, en m3/h o toneladas/día
• Contenido de aceite
• Contenido de agua
• Contenido de sólidos
• Tamaño de las partículas o características de los sólidos
• La viscosidad
• Temperatura
• Si el aceite es aceite libre o aceite emulsionado
• Método de pretratamiento actual, en su caso
• Tasa de recuperación de petróleo objetivo
• Calidad de la fase de agua objetivo
• Contenido objetivo de humedad o aceite de residuos sólidos
• Si se permite o se requiere calefacción
• Si está permitida la dosificación de desmultiplicadores
• Si el pienso contiene partículas grandes o arena
• Condición de corrosión
• Condición de abrasión
• Componentes volátiles o inflamables, en su caso
• Clasificación de las zonas peligrosas del emplazamiento, si está disponible
• Horas de funcionamiento requeridas por día
• Válvulas y preferencias de control en el sitio
• Necesidad o no de un sistema montado en patinaje

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