Centrifugeuse à décanteur triphasée pour la séparation huile-eau-solide

La centrifugeuse à décanteur triphasée est conçue pour la séparation continue de l'huile, de l'eau et des solides des matériaux mélangés huile-eau-solides.

Un décanteur centrifuge triphasé permet de séparer :

• Phase liquide légère : huile
• Phase liquide lourde : eau
• Phase solide : boues, sables, résidus ou solides fins

Cette machine convient aux boues huileuses, aux mélanges huile-eau-solides, aux résidus huileux industriels et aux flux de processus où la récupération du pétrole, la séparation de la phase aqueuse et l'évacuation des résidus solides sont nécessaires en même temps.

Un décanteur centrifuge triphasé sépare les matériaux en fonction de la différence de densité.

La phase solide est évacuée en continu par le convoyeur à vis.
La phase huileuse et la phase aqueuse sont évacuées séparément par différentes sorties de liquide.

Cette structure permet à la machine de compléter récupération du pétrole, séparation de l'eau et élimination des solides en un seul processus continu.

Le mélange huile-eau-solide pénètre dans le bol rotatif par le tuyau d'alimentation.

Sous l’effet d’une force centrifuge à grande vitesse, les particules solides les plus lourdes se déplacent vers l’extérieur et forment une couche de sédiments sur la paroi interne du bol.

Étant donné que l’huile, l’eau et les solides ont des densités différentes, ils forment différentes couches de séparation à l’intérieur du bol :

• Les solides se déplacent vers le mur extérieur
• L'eau forme la couche liquide la plus lourde
• L'huile reste plus proche du centre car la phase liquide légère

Le convoyeur à vis tourne à une vitesse différentielle contrôlée et pousse en continu les solides séparés vers l'extrémité de décharge.

Dans le même temps, la phase huileuse et la phase aqueuse sont évacuées séparément par différentes sorties de liquide.

Pour une séparation triphasée stable, l’interface liquide, l’état d’alimentation, le rapport huile-eau, la charge de solides, la viscosité et l’état de prétraitement doivent être correctement contrôlés.

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Exigences de prétraitement

Les performances de la séparation triphasée dépendent fortement de l’état de l’alimentation. Dans de nombreux projets, un prétraitement est recommandé avant la centrifugeuse.

Les options de prétraitement courantes comprennent :

Le chauffage peut réduire la viscosité de l’huile et améliorer la séparation huile-eau.

Il est utile lorsque le matériau contient de l'huile lourde, de la graisse, des composants ressemblant à du goudron ou une phase huileuse à haute viscosité.

Si l’huile et l’eau sont émulsionnées, un dosage de désémulsifiant peut être nécessaire.

Sans une désémulsification appropriée, la récupération du pétrole peut être faible et la qualité de la phase aqueuse peut être instable.

L'homogénéisation aide à stabiliser la concentration des aliments, le rapport huile-eau et la distribution des solides.

Ceci est utile lorsque le flux change fréquemment.

Les grosses pierres, les solides grossiers, les chiffons ou les particules dures doivent être retirés avant d'entrer dans la centrifugeuse.

Cela permet de protéger les pièces rotatives et de réduire le risque de blocage.

La machine peut séparer l'huile, l'eau et les solides en continu en un seul processus, réduisant ainsi le besoin de plusieurs unités de séparation.

Le convoyeur à vis élimine en continu les solides séparés, ce qui rend la machine adaptée aux matières premières à teneur plus élevée en solides.

Lorsque l'alimentation contient de l'huile récupérable, le décanteur triphasé peut aider à séparer et à récupérer la phase huileuse.

En séparant le liquide des solides, la machine contribue à réduire le volume de résidus huileux ou de boues.

Comparés aux séparateurs à disques, les décanteurs triphasés sont plus adaptés aux matériaux contenant plus de solides, de boues, de sable ou de résidus.

Des systèmes de chauffage, de désémulsification, d’homogénéisation et de dosage peuvent être intégrés pour améliorer les performances de séparation.

Avec un prétraitement approprié, une alimentation stable, un contrôle d'interface approprié et une configuration correcte de la machine, un décanteur centrifuge triphasé peut généralement aider à atteindre :

• Récupération de 50 à 90 % du pétrole récupérable, en fonction de la teneur en pétrole et du niveau d'émulsification
• Taux de capture de solides de 70 à 95 %, en fonction de la taille des particules et des conditions d'alimentation
• Réduction du volume des boues ou des résidus de 30 à 70 %
• Meilleure séparation de l'huile, de l'eau et des phases solides
• Charge de solides réduite dans les phases liquides séparées
• Récupération de pétrole plus stable à partir de matériaux huileux mélangés
• Réduction de la charge d'élimination, de chauffage, de séchage ou de traitement en aval
• Décharge continue de solides séparés

Les performances réelles dépendent de la teneur en huile, de la teneur en eau, de la teneur en solides, de la viscosité, de la température, de la taille des particules, du niveau d'émulsification, de l'effet de prétraitement et des paramètres de fonctionnement.

Pour les matériaux fortement émulsionnés ou les exigences strictes en matière de qualité des liquides, un prétraitement ou un polissage en aval peuvent toujours être nécessaires.

Pour recommander un décanteur centrifuge triphasé approprié, veuillez fournir :

• Nom du matériau d'alimentation
• Expérience dans l’industrie ou le processus
• Besoin en capacité, en m³/h ou en tonnes/jour
• Teneur en huile
• Teneur en eau
• Teneur en solides
• Taille des particules ou caractéristiques solides
• Viscosité
• Température
• Que l'huile soit de l'huile libre ou de l'huile émulsionnée
• Méthode de prétraitement actuelle, le cas échéant
• Taux cible de récupération du pétrole
• Cibler la qualité de la phase aqueuse
• Cibler l'humidité des résidus solides ou la teneur en huile
• Si le chauffage est autorisé ou requis
• Si le dosage de désémulsifiant est autorisé
• Si l'aliment contient de grosses particules ou du sable
• État de corrosion
• État d'abrasion
• Composants volatils ou inflammables, le cas échéant
• Classification des zones dangereuses du site, si disponible
• Heures de fonctionnement requises par jour
• Tension du site et préférence de contrôle
• Besoin d'un système monté sur patins ou non

Si vous disposez de canaux de clientèle locaux ou de ressources de projet impliquant la séparation huile-eau-solide, la séparation des boues huileuses, le traitement des huiles récupérables, les résidus huileux industriels ou les projets de centrifugeuses triphasées, Peony accueille favorablement la coopération.

Peony peut aider les agents locaux, les distributeurs et les partenaires de projet avec la sélection de modèles techniques, la recommandation de processus de séparation triphasée, la configuration de prétraitement, l'intégration de systèmes montés sur patins, la fabrication d'équipements, les conseils d'installation, l'assistance à la mise en service, les pièces de rechange et le service après-vente.

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