Dreiphasige Dekanzerzentrifuge zur Trennung von Öl-Wasser-Feststoffen

Drei-Phasen-Decanter-Zentrifuge sind für die kontinuierliche Trennung von Öl, Wasser und Feststoffen aus Öl-Wasser-Feststoffmischungen ausgelegt.

Eine dreiphasige Dekanterzentrifuge kann:

• Leichte flüssige Phase: Öl
• Schwere flüssige Phase: Wasser
• Feststoffphase: Schlamm, Sand, Rückstand oder feine Feststoffe

Diese Maschine eignet sich für Ölschlamm, Öl-Wasser-Feststoffmischungen, industrielle ölige Rückstände und Prozessströme, bei denen Ölrückgewinnung, Wasserphasentrennung,und Feststoffrückstandsentladungen gleichzeitig erforderlich sind..

Eine dreiphasige Dekanterzentrifuge trennt Materialien nach Dichteunterschied.

Die feste Phase wird durch den Schraubförderer kontinuierlich entladen.
Die Ölphase und die Wasserphase werden getrennt durch verschiedene Flüssigkeitsausläufe entladen.

Diese Struktur ermöglicht es der Maschine, Ölgewinnung, Wassertrennung und Feststoffentfernung in einem kontinuierlichen Verfahren.

Die Öl-Wasser-Feststoffmischung wird durch das Zuführrohr in die rotierende Schüssel geleitet.

Die schwereren festen Partikel bewegen sich mit hoher Geschwindigkeit unter Zentrifugalkraft nach außen und bilden eine Sedimentschicht an der Innenwand der Schüssel.

Da Öl, Wasser und Feststoffe unterschiedliche Dichten haben, bilden sie im Inneren der Schüssel unterschiedliche Trennschichten:

• Feststoffe bewegen sich an die Außenwand
• Wasser bildet die schwerere flüssige Schicht
• Öl bleibt näher an der Mitte als die leichte flüssige Phase

Der Schraubförderer dreht sich mit einer kontrollierten Differenzgeschwindigkeit und drückt die getrennten Feststoffe kontinuierlich zum Entladesteil.

Gleichzeitig werden die Ölphase und die Wasserphase getrennt durch verschiedene Flüssigkeitsausläufe entladen.

Für eine stabile Dreiphasentrennung müssen die Flüssigkeitsschnittstelle, der Zufuhrzustand, das Öl-Wasser-Verhältnis, die Feststoffbelastung, die Viskosität und die Vorbehandlungszustände ordnungsgemäß kontrolliert werden.

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Vorbehandlungsanforderungen

In vielen Projekten wird eine Vorbehandlung vor der Zentrifuge empfohlen.

Zu den gängigen Vorbehandlungsmöglichkeiten gehören:

Das Erhitzen kann die Viskosität des Öls verringern und die Öl-Wasser-Trennung verbessern.

Es ist nützlich, wenn das Material schweres Öl, Fett, teerahnliche Komponenten oder eine Ölphase mit hoher Viskosität enthält.

Wenn Öl und Wasser emulgiert werden, kann eine Dosierung mit einem Demulgator erforderlich sein.

Ohne eine ordnungsgemäße Entstaubung kann die Ölrückgewinnung gering sein und die Wasserphasenqualität instabil sein.

Die Homogenisierung trägt dazu bei, die Futtermittelkonzentration, das Öl-Wasser-Verhältnis und die Feststoffverteilung zu stabilisieren.

Dies ist nützlich, wenn das Futter häufig gewechselt wird.

Große Steine, grobe Feststoffe, Lumpen oder harte Partikel sollten vor dem Betreten der Zentrifuge entfernt werden.

Dies schützt die rotierenden Teile und verringert das Blockierungsrisiko.

Die Maschine kann Öl, Wasser und Feststoffe kontinuierlich in einem Prozess trennen, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Trennvorrichtungen verringert wird.

Der Schraubförderer entfernt kontinuierlich getrennte Feststoffe, wodurch die Maschine für Futtermittel mit höherem Feststoffgehalt geeignet ist.

Wenn das Futter wiedergewinnbares Öl enthält, kann der Drei-Phase-Dekanter helfen, die Ölphase zu trennen und wiederzuerlangen.

Durch die Trennung von Flüssigkeit und Feststoff trägt die Maschine dazu bei, das Volumen von öligen Rückständen oder Schlamm zu reduzieren.

Im Vergleich zu Scheibenseparatoren eignen sich Dreiphasen-Dekanter besser für Materialien mit höherem Gehalt an Feststoffen, Schlamm, Sand oder Rückständen.

Erwärmung, Demulsifikation, Homogenisierung und Dosierung können integriert werden, um die Trennleistung zu verbessern.

Bei geeigneter Vorbehandlung, stabiler Zufuhr, richtiger Schnittstellensteuerung und richtiger Maschinenkonfiguration kann eine dreiphasige Dekanterzentrifuge in der Regel helfen:

• 50~90% Rückgewinnung von Öl, abhängig vom Ölgehalt und Emulgationsgrad
• 70~95% Feststoffabfang, abhängig von Partikelgröße und Futterbedingungen
• 30~70% Verringerung des Schlamm- oder Rückstandsvolumens
• Bessere Trennung von Öl, Wasser und Festkörper
• Niedrigere Feststofflast in getrennten Flüssigphasen
• Stabilere Gewinnung von Öl aus gemischten öligen Stoffen
• Verringerte Abfallentsorgung, Heizung, Trocknung oder Aufbereitung
• Kontinuierliche Ableitung von getrennten Feststoffen

Die tatsächliche Leistung hängt vom Ölgehalt, Wassergehalt, Feststoffgehalt, der Viskosität, der Temperatur, der Partikelgröße, dem Emulgationsgrad, dem Vorbehandlungseffekt und den Betriebsparametern ab.

Für stark emulgierte Materialien oder strenge Anforderungen an die Flüssigkeitsqualität kann es immer noch eine Vorbehandlung oder eine nachgelagerte Polierung erforderlich sein.

Zur Empfehlung einer geeigneten Dreiphasen-Dekanterzentrifuge bitte Folgendes angeben:

• Name des Futtermittelmaterials
• Industrie- oder Prozesshintergrund
• Kapazitätsbedarf in m3/h oder Tonnen/Tag
• Ölgehalt
• Wassergehalt
• Feststoffgehalt
• Partikelgröße oder Festkörpermerkmale
• Viskosität
• Temperatur
• Ob es sich bei dem Öl um freies oder emulgiertes Öl handelt
• Bestehende Vorbehandlungsmethode, falls vorhanden
• Zielölrückgewinnungsquote
• Zielqualität der Wasserphase
• Zielgehalt an Feuchtigkeit oder Öl in festen Rückständen
• Erlaubt oder erforderlich
• Zulassung der Dosierung mit Demulgatoren
• Ob das Futtermittel große Partikel oder Sand enthält
• Korrosionszustand
• Abrasionszustand
• Eventuell flüchtige oder brennbare Bestandteile
• Einstufung der gefährlichen Gebiete des Standorts, falls verfügbar
• Notwendige Betriebszeiten pro Tag
• Standortspannung und Steuerungspräferenz
• Notwendigkeit eines Schlittenbausystems oder nicht

Wenn Sie lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen haben, die die Trennung von Öl-Wasser-Feststoffen, die Trennung von ölhaltigem Schlamm, die Verwertung von Öl, industrielle Ölrückstände,oder dreiphasige Zentrifugenprojekte, Peony begrüßt die Zusammenarbeit.

Peony unterstützt lokale Agenten, Händler und Projektpartner bei der Auswahl des technischen Modells, der Empfehlung des dreiphasigen Trennprozesses, der Konfiguration der Vorbehandlung,Integration von Schlittenanlagen, Ausrüstungsfertigung, Installationsführung, Inbetriebnahmeunterstützung, Ersatzteile und Kundendienst.

Bitte senden Sie uns Ihren Zielmarkt, Kundenart, Projekthintergrund und Kooperationsvorschlag.Unser Team wird die Gelegenheit bewerten und technische und kommerzielle Unterstützung für geeignete Dreiphasen-Trennungsprojekte bieten.