Petrol-su-katı ayrıştırma için üç fazlı dekanter santrifüj

Üç Fazlı Dekantör Santrifüjü, yağ, su ve katıların yağ-su-katı karışık malzemelerden sürekli olarak ayrılması için tasarlanmıştır.

Üç fazlı bir dekantör santrifüjü şunları ayırabilir:

• Hafif sıvı faz: yağ
• Ağır sıvı fazı: su
• Katı faz: çamur, kum, kalıntı veya ince katılar

Bu makine, yağlı çamur, yağ-su-katı karışımları, endüstriyel yağlı kalıntılar ve yağ geri kazanımı, su fazı ayrımı ve katı kalıntı tahliyesinin aynı anda gerekli olduğu proses akışları için uygundur.

Üç fazlı dekantör santrifüj, malzemeleri yoğunluk farkına göre ayırır.

Katı faz, vidalı konveyör tarafından sürekli olarak boşaltılır.
Yağ fazı ve su fazı farklı sıvı çıkışlarından ayrı ayrı boşaltılır.

Bu yapı makinenin tamamlanmasını sağlar yağın geri kazanılması, suyun ayrıştırılması ve katıların uzaklaştırılması tek bir sürekli proseste gerçekleşir.

Yağ-su-katı karışımı, besleme borusu aracılığıyla döner hazneye girer.

Yüksek hızlı merkezkaç kuvveti altında, daha ağır katı parçacıklar dışarı doğru hareket eder ve çanağın iç duvarında bir tortu tabakası oluşturur.

Yağ, su ve katı maddeler farklı yoğunluklara sahip olduğundan kasenin içinde farklı ayırma katmanları oluştururlar:

• Katılar dış duvara doğru hareket eder
• Su daha ağır sıvı katmanını oluşturur
• Yağ hafif sıvı faz olduğundan merkeze daha yakın kalır

Vidalı konveyör kontrollü bir diferansiyel hızda döner ve ayrılmış katı maddeleri sürekli olarak boşaltma ucuna doğru iter.

Aynı zamanda yağ fazı ve su fazı farklı sıvı çıkışlarından ayrı ayrı tahliye edilir.

Kararlı üç fazlı ayırma için sıvı arayüzü, besleme durumu, yağ-su oranı, katı madde yükü, viskozite ve ön arıtma durumu uygun şekilde kontrol edilmelidir.

---

Ön Arıtma Gereksinimleri

Üç fazlı ayırma performansı büyük ölçüde besleme durumuna bağlıdır. Birçok projede santrifüjden önce ön arıtma yapılması tavsiye edilir.

Yaygın ön arıtma seçenekleri şunları içerir:

Isıtma, yağın viskozitesini azaltabilir ve yağ-su ayrımını iyileştirebilir.

Malzemenin ağır yağ, gres, katran benzeri bileşenler veya yüksek viskoziteli yağ fazı içerdiği durumlarda kullanışlıdır.

Yağ ve su emülsifiye edilmişse, emülsifiye edici dozajlama gerekli olabilir.

Uygun demülsifikasyon olmadan, yağın geri kazanımı düşük olabilir ve su fazının kalitesi dengesiz olabilir.

Homojenleştirme, yem konsantrasyonunu, yağ-su oranını ve katı madde dağılımını stabilize etmeye yardımcı olur.

Bu, feed'in sık sık değiştiği durumlarda kullanışlıdır.

Santrifüj içerisine girmeden önce büyük taşlar, kaba katılar, paçavralar veya sert parçacıklar çıkarılmalıdır.

Bu, dönen parçaların korunmasına ve tıkanma riskinin azaltılmasına yardımcı olur.

Makine, yağı, suyu ve katı maddeleri tek bir işlemde sürekli olarak ayırarak birden fazla ayırma ünitesine olan ihtiyacı azaltır.

Vidalı konveyör, ayrılmış katıları sürekli olarak uzaklaştırarak makineyi daha yüksek katı madde içeriğine sahip besleme malzemeleri için uygun hale getirir.

Besleme, geri kazanılabilir yağ içerdiğinde, üç fazlı dekantör, yağ fazının ayrılmasına ve geri kazanılmasına yardımcı olabilir.

Makine, sıvıyı katılardan ayırarak yağlı kalıntı veya çamur hacminin azaltılmasına yardımcı olur.

Disk ayırıcılarla karşılaştırıldığında, üç fazlı dekantörler daha yüksek katı madde, çamur, kum veya kalıntı içeren malzemeler için daha uygundur.

Ayırma performansını artırmak için ısıtma, demülsifikasyon, homojenizasyon ve dozaj sistemleri entegre edilebilir.

Uygun ön arıtma, stabil besleme, uygun arayüz kontrolü ve doğru makine konfigürasyonu ile üç fazlı bir dekantör santrifüjü genellikle aşağıdakilerin elde edilmesine yardımcı olabilir:

• Yağ içeriğine ve emülsifikasyon seviyesine bağlı olarak %50-90 oranında geri kazanılabilir yağ geri kazanımı
• Parçacık boyutuna ve besleme durumuna bağlı olarak %70–95 katı yakalama oranı
• Çamur veya kalıntı hacminde %30–70 azalma
• Yağ, su ve katı fazların daha iyi ayrılması
• Ayrılmış sıvı fazlarda daha düşük katı yükü
• Karışık yağlı malzemelerden daha stabil yağ geri kazanımı
• Aşağı yöndeki bertaraf, ısıtma, kurutma veya arıtma yükünün azaltılması
• Ayrılmış katıların sürekli deşarjı

Gerçek performans, yağ içeriğine, su içeriğine, katı içeriğine, viskoziteye, sıcaklığa, parçacık boyutuna, emülsifikasyon seviyesine, ön arıtma etkisine ve çalışma parametrelerine bağlıdır.

Güçlü emülsifiye edilmiş malzemeler veya sıkı sıvı kalitesi gereksinimleri için, ön işlem veya aşağı yönde cilalama hala gerekli olabilir.

Uygun bir üç fazlı dekantör santrifüjünü tavsiye etmek için lütfen şunları sağlayın:

• Besleme malzemesi adı
• Endüstri veya süreç geçmişi
• Kapasite gereksinimi, m³/saat veya ton/gün cinsinden
• Yağ içeriği
• Su içeriği
• Katı içeriği
• Parçacık boyutu veya katı özellikleri
• Viskozite
• Sıcaklık
• Yağın serbest yağ mı yoksa emülsifiye edilmiş yağ mı olduğu
• Varsa mevcut ön arıtma yöntemi
• Hedef yağ geri kazanım oranı
• Hedef su fazı kalitesi
• Katı kalıntı nemini veya yağ içeriğini hedefleyin
• Isıtmaya izin veriliyor mu yoksa gerekli mi?
• Emülsifiye edici dozaja izin verilip verilmediği
• Yemin büyük parçacıklar veya kum içerip içermediği
• Korozyon durumu
• Aşınma durumu
• Varsa uçucu veya yanıcı bileşenler
• Varsa saha tehlikeli alan sınıflandırması
• Günlük gerekli çalışma saatleri
• Saha voltajı ve kontrol tercihi
• Kızağa monteli sisteme ihtiyaç olup olmadığı

Yağ-su-katı ayırma, yağlı çamur ayırma, geri kazanılabilir yağ arıtma, endüstriyel yağlı kalıntılar veya üç fazlı santrifüj projelerini içeren yerel müşteri kanallarınız veya proje kaynaklarınız varsa, Peony işbirliğini memnuniyetle karşılar.

Peony, teknik model seçimi, üç aşamalı ayırma süreci önerisi, ön arıtma konfigürasyonu, kızağa monteli sistem entegrasyonu, ekipman üretimi, kurulum rehberliği, devreye alma desteği, yedek parça ve satış sonrası hizmet konularında yerel acenteleri, distribütörleri ve proje ortaklarını destekleyebilir.

Lütfen bize hedef pazarınızı, müşteri türünüzü, proje geçmişinizi ve işbirliği teklifinizi gönderin. Ekibimiz fırsatı değerlendirecek ve uygun üç fazlı ayırma projeleri için teknik ve ticari destek sağlayacaktır.