Driefasige decantercentrifuge voor de scheiding van olie, water en vaste stoffen

Driefasige decantercentrifuge is ontworpen voor continue scheiding van olie, water en vaste stoffen uit gemengde olie-water-vaste materialen.

Een driefasige decanteercentrifuge kan scheiden:

• Lichte vloeibare fase: olie
• Zware vloeibare fase: water
• Vaste fase: slib, zand, residu of fijne vaste stoffen

Deze machine is geschikt voor olieachtig slib, olie-water-vaste stofmengsels, industriële olieachtige residuen en processtromen waarbij tegelijkertijd oliewinning, waterfasescheiding en afvoer van vaste residuen vereist zijn.

Een driefasige decantercentrifuge scheidt materialen op basis van dichtheidsverschil.

De vaste fase wordt continu afgevoerd door de schroeftransporteur.
De oliefase en de waterfase worden afzonderlijk via verschillende vloeistofuitlaten afgevoerd.

Door deze structuur kan de machine worden voltooid oliewinning, waterafscheiding en verwijdering van vaste stoffen in één continu proces.

Het olie-water-vaste mengsel komt via de toevoerleiding de roterende kom binnen.

Onder hoge snelheid centrifugaalkracht bewegen de zwaardere vaste deeltjes naar buiten en vormen een sedimentlaag op de binnenwand van de kom.

Omdat olie, water en vaste stoffen verschillende dichtheden hebben, vormen ze verschillende scheidingslagen in de kom:

• Vaste stoffen verplaatsen zich naar de buitenmuur
• Water vormt de zwaardere vloeistoflaag
• Olie blijft dichter bij het centrum als de lichte vloeibare fase

De schroeftransporteur roteert met een gecontroleerde differentiële snelheid en duwt de gescheiden vaste stoffen continu naar het afvoereinde.

Tegelijkertijd worden de oliefase en de waterfase afzonderlijk via verschillende vloeistofuitlaten afgevoerd.

Voor een stabiele driefasige scheiding moeten het vloeistofgrensvlak, de voedingsconditie, de olie-waterverhouding, de hoeveelheid vaste stoffen, de viscositeit en de voorbehandelingscondities goed worden gecontroleerd.

---

Vereisten voor voorbehandeling

De prestatie van driefasige scheiding hangt sterk af van de voedingsconditie. Bij veel projecten wordt een voorbehandeling vóór de centrifuge aanbevolen.

Veel voorkomende voorbehandelingsopties zijn onder meer:

Verwarming kan de viscositeit van de olie verlagen en de scheiding tussen olie en water verbeteren.

Het is nuttig als het materiaal zware olie, vet, teerachtige componenten of een oliefase met een hoge viscositeit bevat.

Als olie en water worden geëmulgeerd, kan de dosering van demulgator nodig zijn.

Zonder de juiste demulgering kan de oliewinning laag zijn en kan de kwaliteit van de waterfase instabiel zijn.

Homogenisatie helpt bij het stabiliseren van de voerconcentratie, de olie-waterverhouding en de verdeling van vaste stoffen.

Dit is handig als het voer regelmatig verandert.

Grote stenen, grove vaste stoffen, vodden of harde deeltjes moeten worden verwijderd voordat ze de centrifuge binnengaan.

Dit helpt de roterende delen te beschermen en het risico op verstopping te verminderen.

De machine kan olie, water en vaste stoffen continu in één proces scheiden, waardoor er minder scheidingseenheden nodig zijn.

De schroeftransporteur verwijdert continu afgescheiden vaste stoffen, waardoor de machine geschikt is voor voedermiddelen met een hoger vastestofgehalte.

Wanneer de voeding winbare olie bevat, kan de driefasige karaf helpen de oliefase te scheiden en terug te winnen.

Door vloeistof van vaste stoffen te scheiden, helpt de machine het volume olieachtige resten of slib te verminderen.

Vergeleken met schijfafscheiders zijn driefasige decanters geschikter voor materialen die hogere vaste stoffen, slib, zand of residu bevatten.

Verwarmings-, demulgerings-, homogenisatie- en doseersystemen kunnen worden geïntegreerd om de scheidingsprestaties te verbeteren.

Met de juiste voorbehandeling, stabiele voeding, goede interfacecontrole en correcte machineconfiguratie kan een driefasige decanteercentrifuge doorgaans helpen het volgende te bereiken:

• 50-90% winbare olieterugwinning, afhankelijk van het oliegehalte en het emulgatieniveau
• 70-95% vastvangpercentage, afhankelijk van de deeltjesgrootte en de voedingstoestand
• 30-70% reductie van het slib- of residuvolume
• Betere scheiding van olie-, water- en vaste fasen
• Lagere belasting van vaste stoffen in gescheiden vloeistoffasen
• Stabielere oliewinning uit gemengde olieachtige materialen
• Minder stroomafwaartse afvoer-, verwarmings-, droog- of behandelingsbelasting
• Continue afvoer van gescheiden vaste stoffen

De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van het oliegehalte, het watergehalte, het vastestofgehalte, de viscositeit, de temperatuur, de deeltjesgrootte, het emulgeringsniveau, het voorbehandelingseffect en de bedrijfsparameters.

Bij sterk geëmulgeerde materialen of strenge eisen aan de vloeistofkwaliteit kan een voorbehandeling of napolijsten nog steeds nodig zijn.

Om een ​​geschikte driefasige decanteercentrifuge aan te bevelen, geeft u het volgende op:

• Naam van het voedermiddel
• Industrie- of procesachtergrond
• Capaciteitsvereiste, in m³/u of ton/dag
• Oliegehalte
• Watergehalte
• Vaste stofgehalte
• Deeltjesgrootte of vaste eigenschappen
• Viscositeit
• Temperatuur
• Of de olie nu vrije olie of geëmulgeerde olie is
• Huidige voorbehandelingsmethode, indien aanwezig
• Doelolieterugwinningspercentage
• Doelwaterfasekwaliteit
• Streef naar het vocht- of oliegehalte van vaste resten
• Of verwarming is toegestaan ​​of vereist
• Of demulgatordosering is toegestaan
• Of het voer nu grote deeltjes of zand bevat
• Corrosie toestand
• Slijtageconditie
• Vluchtige of ontvlambare componenten, indien aanwezig
• Classificatie van gevaarlijke gebieden, indien beschikbaar
• Vereiste bedrijfsuren per dag
• Locatiespanning en besturingsvoorkeur
• Skid-gemonteerd systeem nodig of niet

Als u over lokale klantkanalen of projectmiddelen beschikt op het gebied van de scheiding van olie-water-vaste stoffen, de scheiding van olieachtig slib, de behandeling van winbare olie, industriële olieachtige residuen of driefasige centrifugeprojecten, verwelkomt Peony samenwerking.

Peony kan lokale agenten, distributeurs en projectpartners ondersteunen met technische modelselectie, aanbevelingen voor driefasige scheidingsprocessen, voorbehandelingsconfiguratie, op een skid gemonteerde systeemintegratie, productie van apparatuur, installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, reserveonderdelen en after-sales service.

Stuur ons uw doelgroep, klanttype, projectachtergrond en samenwerkingsvoorstel. Ons team zal de mogelijkheden beoordelen en technische en commerciële ondersteuning bieden voor geschikte driefasige scheidingsprojecten.