logo

Reaktör boşaltma çamur ayrımı için üst boşaltma santrifüjü

Menşe Yeri:Jiangsu, Çin (anakara)
Marka Adı:Peony
Sertifikasyon:ISO
Model Numarası:PPTD
Minimum Sipariş Miktarı:1set
Ödeme Koşulları:T/T,L/C,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram
Tedarik Yeteneği:60 Takımları her Ay
Ürün Ayrıntıları
Vurgulamak:

oil centrifuge machine

,

virgin coconut oil centrifuge machine

Condition: Yeni
Type: Üstten Deşarjlı Santrifüj
Power(W): 3.7~11kw
Grade: Gerektiğinde Kimyasal Proses Sınıfı / Temizlenebilir Tasarım
MOC: SS304 / SS316L / Dubleks Paslanmaz Çelik, isteğe göre
Motor: Gerektiğinde Standart Motor veya Patlamaya Karşı Korumalı Motor
Equipped: VFD ve PLC Kontrolü, isteğe bağlı
Voltage: 220V / 380V / 415V / 440V / 480V, özelleştirilmiş
Operation: Grup
Discharge Type: Manuel üstten boşaltma
Application: Reaktör deşarj bulamacının ayrılması, reaksiyon çökeltisinin susuzlaştırılması, ana sıvının uzaklaşt
Filter Medium: İsteğe göre delikli sepet, metal elek veya filtre bezi
Ürün Açıklaması
Reaktör boşaltma çamur ayrımı için üst boşaltma santrifüjü
Reaktör boşaltma çamur ayrımı için üst boşaltma santrifüjü 0
Açıklama

En üst boşaltma santrifüjü, kimyasal reaktörlerden, nötralize tanklarından, kristalleştiricilerden ve yağış kaplarından boşaltılan filtre edilebilir gübreyi seri katı-sıvı ayrımı için tasarlanmıştır.

Bir reaksiyon kristal, yağışlı katı maddeler, katalizörü içeren katı maddeler veya yıkama, kurutma,Tekrar kullan, veya daha fazla işleme.

Bu konfigürasyon özellikle küçük ve orta seri, çok ürünlü ince kimyasal hatlar, pilot tesisler,ve işletmecilerin tortayı aşağıda kurutmadan veya paketlemeden önce incelemesi gereken projeler.


Reaktör boşaltma çamur ayrıştırma çözeltisi

Peony, reaktör ile aşağı akım kurutma, geri kazanma veya ürün bitirme ekipmanı arasındaki ayrım bölümünü sağlar.

Tipik bir düzenleme şunlardır:

Reaktör → Çamur soğutma / yaşlanma tankı → Üst boşaltma santrifüjü → Filtrat toplama veya geri kazanma → İsteğe bağlı pasta yıkama → Spin kurutma → El üst boşaltma → Kurutma / yeniden işleme / ambalajlama

Bazı işlemler için, reaktör çöpü öncelikle santrifüjden önce sıcaklığı, katı maddeler konsantrasyonunu ve besleme hızını dengelemek için bir tutma tankına girebilir.

Ayrılmış sıvı aşağıdakiler için toplanabilir:

  • Ana likörün geri dönüşümü
  • Solvent geri kazanımı
  • Reaktör sistemine geri dön
  • Daha fazla arıtma
  • Atık su arıtma

Çömelmiş katı maddeler vakum kurutma, tepside kurutma, öğütme, tarama, yeniden çözme veya nihai ambalajlamaya aktarılabilir.

Piyonun Yapabildiği

  • Reaktör parti hacmine göre sepet boyutu
  • Filtre ekranı veya filtre kumaş seçimi
  • Değişken reaktör boşaltma koşulları için besleme yöntemi
  • Kirlilikleri kaldırmak için pasta yıkama sistemi
  • Filtrat toplama ve geri dönüşüm bağlantısı
  • Düşük kalıntı sıvısı için spin kurutma döngüsü
  • Besleyici veya çözücü içeren çamur için ürünle temas malzemesi
  • Pasta denetimi için el üstü boşaltma düzenlemesi
  • Reaktörler, kurutucular, çözücü geri kazanımı ve ambalajlama sistemleriyle entegrasyon

Reaktör boşaltma çamur ayrımında üst boşaltma santrifüjünün nasıl çalıştığı
  1. Reaktör Çamur Besleme
    Reaktör boşaltma çamurları uygun filtre ortamlarıyla kaplı dönen sepete girer.
  2. Sıvı filtrasyon
    Ana sıvı, çözücü veya reaksiyon sıvısı filtre ortamından geçer ve filtrat çıkışından toplanır.
  3. Sert tutma
    Kristaller, çökeltileri veya filtre edilebilir reaksiyon katıları sepetin içinde kalır.
  4. Pasta Formasyonu
    Bir filtre pastası yavaş yavaş sepetin iç yüzeyinde oluşur.
  5. İsteğe bağlı pasta yıkama
    Kalan ana likörü, çözünür tuzları, geri kalan reaktanları veya reaksiyon yan ürünlerini azaltmak için uyumlu yıkama sıvısı eklenebilir.
  6. Dönüştürme Kurutma
    sepet kekte kalan sıvıyı azaltmak için dönmeye devam ediyor.
  7. El üstü boşaltma
    Döngü tamamlandıktan sonra sepet durur, kapağı açılır ve operatörler suyunun çekildiği katı maddeleri sepetten çıkarırlar.

Reaktör boşaltma çamur ayrımı için üst boşaltma santrifüjü 1


Teknik parametreler
Türü sepet - çapı (mm) sepet - hacim (L) sepet - Kapasite (kg) Sepete - Hız (rpm) Basket - G kuvveti Güç (kw) Ağırlık (kg) Boyut (L × W × H) (mm)
PPTD-10 300 5 10 2500 1050 1.1 180 890×600×500
PPTD-25 450 20 25 1900 910 1.5 250 980×650×870
PPTD-50 600 40 50 1500 756 3 800 1300×880×900
PPTD-135 800 100 135 1200 645 5.5 1300 1800×1200×1140
PPTD-135-NA 800 100 135 1500 1008 7.5 1300 1800×1200×1140
PPTD-200 1000 150 200 1000 560 7.5 2000 2050×1500×1220
PPTD-200-NA 1000 150 200 1200 806 11 2000 2050×1500×1220
PPTD-300 1200 250 300 800 431 11 2500 2350×1650×1370

Reaktör boşaltma ayrımında ana avantajlar

Eşleşen parti reaktörü çalışması

Sentrifüj, çöp bileşiminin, katı maddeler konsantrasyonunun ve üretim hacminin partiden partiye değişebileceği seri reaktör boşaltması için uygundur.

Doğrudan Ürün Kek Denetimi

Operatörler malzemeyi çıkarmadan önce kek kalınlığını, kristal durumunu, parçacık görünümünü ve yıkama sonucunu kontrol edebilir.

Kontrollü Anne Likör Çıkarma

Merkezi kaçak filtrasyon, kurutmadan önce katı maddelerde tutulan sıvıyı azaltır ve aşağı akıntı kurutma talebini ve ürün taşınmasını azaltmaya yardımcı olur.

İsteğe bağlı pasta yıkama

Bir yıkama aşaması, kalıntı ana likörü, çözünür kirlilikleri, reaksiyon kalıntılarını veya parçacıklar arasında kalan istenmeyen tuzları azaltabilir.

Çoklu Ürün Serisi için Esnek

Erişilebilir üst boşaltma yapısı sepet temizliğini, filtre ortamının değiştirilmesini ve farklı kimyasal partiler arasında malzeme değişimini destekler.


Malzeme ve Güvenlik Seçenekleri
Bileşen Tipik Seçenekler
sepet ve kabuk SS304, SS316L, Dupleks Paslanmaz Çelik veya özel alaşım
Filtre ortamı Perforasyonlu sepet, metal ekran, filtre bezleri veya özel medya
Kaplamalar ve dikişler PTFE, EPDM, FKM, silikon veya uyumlu malzemeler
Yıkama sistemi Tek aşamalı veya çok aşamalı yıkama düzenlemesi
Elektriksel yapılandırma Standart veya patlama geçirmez yapılandırma
Temizlik seçeneği El temizliği veya isteğe bağlı olarak sprey topu temizliği
İsteğe bağlı güvenlik özellikleri Azot koruması, buhar bağlantısı, titreşim izleme veya özel kilitler

Seçim için hangi verilere ihtiyaç vardır?

Uygun bir üst boşaltma santrifüj önermek için lütfen şunları belirtin:

  • Reaktör süreci ve malzeme adı
  • Reaktör parti hacmi
  • Katı tip ve parçacık büyüklüğü dağılımı
  • Çamur katı maddeleri konsantrasyonu
  • Ana likör veya çözücü bileşimi
  • Besleme sıcaklığı ve viskozluğu
  • Gerekli parti döngüsü süresi
  • Hedef pasta nem
  • Pasta yıkama talebi
  • Ürünün saflığı talebi
  • El boşaltma kabul edilebilirliği
  • Korozyon durumu
  • Eğer geçerliyse patlama geçirmezlik gereksinimi
  • Aşağı akım kurutma makinesi veya ürün işleme düzenlemesi

Sık Sorulan Sorular

Sentrifüj doğrudan bir reaktöre bağlanabilir mi?

Reaktör boşaltması istikrarlı ve santrifüj besleme için uygun olduğunda doğrudan bağlanabilir. Değişken çamur konsantrasyonu, yüksek sıcaklık veya aralıklı boşaltma için,Sık sık çamur depolama tankı önerilir..

- Reaksiyonları ayırabilir mi?

Evet, eğer yağışlı katı maddeler sepetin içinde istikrarlı ve filtre edilebilir bir pasta oluşturabilirse.

Filtrat geri dönüştürülebilir mi?

Evet, filtrat çözücü geri kazanımı, ana likör geri dönüşümü, daha fazla arındırma veya işlem yoluna göre işleme alınabilir.

Pasta santrifüj içinde yıkanabilir mi?

Bir yıkama sistemi, son kurutmadan önce kalıntı ana likörü, çözünür kirlilikleri veya reaksiyon kalıntılarını azaltmak için yapılandırılabilir.

Solvent içeren çamur için uygun mu?

Solvent servisi için yapılandırılabilir, ama malzeme seçimi, mühürlemeler, motor tipi, elektrik bileşenleri, havalandırma,Solvent ve bitki sınıflandırmasına dayanarak patlamaya karşı gereksinimler doğrulanmalıdır..


Ortaklık için Peony ile iletişime geçin

Peony, kimyasal üreticiler, ince kimyasal üreticiler, reaktör sistemi tedarikçileri, EPC yüklenicileri, pilot tesisler ve endüstriyel ayrım ortakları ile işbirliğini memnuniyetle karşılar.

Müşterilere santrifüj seçimi, filtre ortamı eşleştirme, reaktör-sentrifüj entegrasyonu, pasta yıkama tasarımı, çözücü uyumlu malzeme konfigürasyonu, süreç danışmanlığı,kurulum rehberliği, yedek parçalar ve satış sonrası hizmet.

Reaktör çamur bilginizi, parti kapasitesini, parçacık boyutunuzu, katı maddeler konsantrasyonunuzu, sıvı bileşiminizi, hedef neminizi, yıkama gereksinimlerinizi ve süreç düzeninizi bize gönderin.Mühendisler ekibimiz uygun bir Top Serbestleme Merkezci çözümü değerlendirmeye yardımcı olacaktır.

Şunlar da hoşunuza gidebilir
Kalite Atık su arıtma dekanter santrifüj fabrika
Video

Atık su arıtma dekanter santrifüj

Atık su arıtma dekanter santrifüj Açıklama Bir dekanter santrifüj, atık su arıtma projelerinde sürekli çamur su çekimi, askılı katı maddelerin çıkarılması ve katı-sıvı ayrımı için yaygın olarak kullanılır.Yüksek hızlı santrifugal kuvvet ile sıvı katı ayırır ve viska taşıyıcı boyunca sürekli olarak ...
Kalite Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci fabrika
Video

Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci

Palmiye Yağı Çıkarma Dekantör Santrifüjü Tanım Palmiye yağı işleme hatlarında sürekli yağ-su-katı ayrımı için bir palmiye yağı çıkarma dekantör santrifüjü kullanılır. Esas olarak ham palmiye yağının arıtılması, palmiye yağı çamurunun arıtılması, palmiye yağı fabrikası atık sularının ön arıtılması ve ...
Kalite İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü fabrika
Video

İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü

Güzel kimyasal endüstrisi dekantör santrifüj Açıklama İnce kimyasal üretimde, birçok süreç akışı ince parçacıklar, koroziv sıvılar, organik çözücüler, tuzlar, katalizörler, pigmentler, polimerler veya reaksiyon kalıntıları içerir.Bu malzemeler genellikle kurumadan önce istikrarlı katı-sıvı ayrım ...
Kalite Kalsiyum Hipoklorit Dekantör Merkezci fabrika
Video

Kalsiyum Hipoklorit Dekantör Merkezci

Kalsiyum Hipoklorit Dekantör Merkezci Açıklama Kalsiyum hipoklorit üretimi koroziv ve güçlü oksidleyici süreç akımlarını içerir.Malzeme genellikle kalsiyum hipoklorit kristalleri içerir., ana likör, kalsiyum tuz kalıntıları, ince parçacıklar ve alkali sıvı faz. Bir dekanter santrifüj kalsiyum ...
Bizimle İletişim
Bize Her Zaman Ulaşabilirsiniz!