سانتریفیوژ دکنتر برای جدا کردن مدفوع کربید سیلیکون

سانتریفیوژ Decanter برای جداسازی دوغاب کاربید سیلیکون برای جداسازی مداوم مایع جامد، بازیابی کاربید سیلیکون، ضخیم شدن دوغاب و شفاف سازی آب فرآیند در تولید پودر کاربید سیلیکون، تصفیه دوغاب برش ویفر، بازیافت فاضلاب آسیاب و پردازش مواد ساینده طراحی شده است.

دوغاب کاربید سیلیکون معمولاً متراکم، بسیار ساینده است و ممکن است حاوی ذرات ریز، آب خنک کننده، مایع برش، مواد افزودنی یا مواد جامد معدنی مخلوط باشد. سانتریفیوژ دکانتر، جامدات SiC را به طور مداوم جدا و متمرکز می کند در حالی که مایع شفاف شده برای بازیافت، تصفیه بیشتر یا پرداخت تخلیه تولید می کند.

از آنجایی که کاربید سیلیکون دارای خواص سایشی قوی است، دستگاه را می توان با محافظت از سایش تقویت شده برای منطقه تغذیه، نوار نقاله اسکرول، منطقه تخلیه جامدات و مخروط کاسه پیکربندی کرد.

• شستشو و بازیابی پودر سیلیکون کاربید
• پردازش دوغاب سنگ زنی و طبقه بندی SiC
• بازیابی دوغاب برش ویفر
• فاضلاب تولید پودر ساینده
• جداسازی دوغاب پولیش کاربید سیلیکون
• فرآیند - شفاف سازی و بازیافت آب
• بازیابی SiC ریز از سرریز مخزن ته نشینی
• غلیظ شدن دوغاب قبل از پرس فیلتر یا خشک شدن
• جابجایی مواد ساینده بازیابی شده
• درمان دوغاب ساینده معدنی و سرامیکی

گل صد تومانی جداسازی مداوم جامد-مایع را برای خطوط سنگ زنی، شستشو، طبقه بندی و بازیابی فاضلاب کاربید سیلیکون فراهم می کند.

SiC آسیاب / شستشو / طبقه بندی → مخزن دوغاب → دوز اختیاری پلیمر → سانتریفیوژ دکانتر → مواد جامد سی سی ضخیم شده → فیلتر پرس / خشک کن / غربالگری / ذخیره سازی

مایع شفاف ← مخزن آب فرآیند ← بازیافت برای آسیاب، شستشو یا آماده سازی دوغاب

گل صد تومانی می تواند ارائه دهد:

• سانتریفیوژ Decanter برای اندازه ذرات SiC و سطح ساییدگی انتخاب شده است
• مخزن بافر دوغاب و پمپ تغذیه کنترل شده
• سیستم دوز پلیمری اختیاری برای بازیابی ذرات ریز
• سرعت دیفرانسیل قابل تنظیم و کنترل عمق حوضچه
• محافظ سایش کاربید تنگستن، سرامیک یا سایش سخت
• اتصال جمع آوری و بازیافت آب شفاف
• سیستم کنترل اتوماتیک PLC و VFD
• اتصال به فیلتر پرس، خشک کن، ذخیره سازی یا سیستم تصفیه فاضلاب

سطح سایش

کاربید سیلیکون می تواند به سرعت ناحیه تغذیه، پروازهای اسکرول، بخش مخروطی، خروجی مواد جامد و زانوهای لوله دوغاب را بپوشاند. محافظ سایش باید با توجه به اندازه ذرات SiC، سختی، غلظت مواد جامد و ساعات کار انتخاب شود.

اندازه ذرات

ذرات درشت SiC معمولاً به خوبی ته نشین می شوند. کاربید سیلیکون ریز یا بسیار ریز ممکن است به زمان ماند طولانی‌تر، نیروی گریز از مرکز بالاتر، تهویه پلیمری یا فیلتراسیون پولیش پایین‌دست نیاز داشته باشد.

پایداری خوراک

برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی غلظت جامدات و بهبود قوام جداسازی، یک مخزن بافر همزن و پمپ تغذیه کنترل شده توصیه می شود.

رطوبت نهایی مورد نیاز

سانتریفیوژ دکانتر عمدتاً برای ضخیم شدن مداوم و آبگیری استفاده می شود. هنگامی که رطوبت نهایی کم مورد نیاز باشد، معمولاً با فیلتر پرس، فیلتر خلاء، خشک کن سانتریفیوژ یا خشک کن حرارتی ترکیب می شود.

کیفیت مایع شفاف شده

هنگامی که مایع بازیافت شده مجدداً در آسیاب یا پردازش ویفر با دقت بالا استفاده می شود، ممکن است به فیلتراسیون پرداخت اضافی، ته نشینی، فیلتراسیون غشایی یا عملیات شیمیایی نیاز باشد.

بازیابی مستمر کاربید سیلیکون

سانتریفیوژ به طور مداوم جامدات کاربید سیلیکون را از آب یا مایع فرآیند جدا می کند. این به کاهش تلفات SiC ناشی از سنگ زنی دوغاب، جریان های شستشو، سرریز طبقه بندی و فاضلاب کمک می کند.

طراحی مقاوم در برابر سایش برای عملکرد ساینده

کاربید سیلیکون بسیار ساینده است. این دستگاه را می توان به کاشی های کاربید تنگستن، پوشش سخت، محافظ سرامیکی یا پوشش های سایش قابل تعویض در مناطق با سایش بالا مجهز کرد.

جداسازی پایدار برای شرایط دوغاب متغیر

غلظت مواد جامد خوراک، اندازه ذرات، ویسکوزیته و سرعت جریان می تواند در طول آسیاب، شستشو، طبقه بندی و آماده سازی دوغاب تغییر کند. سرعت کاسه، سرعت دیفرانسیل، عمق حوضچه و نرخ تغذیه را می توان برای حفظ عملکرد پایدار تنظیم کرد.

فرآیند-بازیابی آب

مایع شفاف شده را می توان به شستشو، آسیاب، آماده سازی دوغاب، سیستم های آب خنک کننده یا تجهیزات تصفیه بیشتر برگرداند.

فیلتراسیون و بار خشک کردن کمتر

با غلیظ کردن دوغاب کاربید سیلیکون قبل از فیلتراسیون یا خشک کردن پایین دست، دکانتر می تواند حجم مایع را کاهش داده و کارایی کلی فرآیند را بهبود بخشد.

لطفاً اطلاعات زیر را برای محلول جداسازی دوغاب کاربید سیلیکون مناسب ارائه دهید:

• نوع کاربید سیلیکون و درجه محصول
• توزیع اندازه ذرات و محتوای ذرات ریز
• غلظت و ویسکوزیته مواد جامد دوغاب
• ظرفیت پردازش مورد نیاز
• نرخ بازیابی SiC مورد نیاز
• غلظت جامدات هدف پس از سانتریفیوژ
• کیفیت مایع روشن شده و نیاز به آب بازیافتی
• محتوای ناخالصی ساینده یا مواد جامد معدنی مخلوط
• در حال حاضر از پلیمر یا فلوکولانت استفاده می شود
• فیلتر پرس پایین دست، خشک کن، غربالگری یا ترتیب ذخیره سازی
• مصالح مورد نیاز ساخت
• استاندارد برق و کنترل

Peony از همکاری توزیع کننده و عامل با تولید کنندگان کاربید سیلیکون، تولید کنندگان مواد ساینده، شرکت های فرآوری ویفر، کارخانه های فرآوری مواد معدنی، پیمانکاران سیستم سنگ زنی، شرکت های تصفیه فاضلاب و شرکای جداسازی صنعتی استقبال می کند.

ما از شرکای خود در زمینه تست دوغاب، انتخاب سانتریفیوژ دکانتر، پیکربندی مقاوم در برابر سایش، طراحی دوز پلیمری، ادغام فرآیند و بازیافت آب، راهنمایی نصب، پشتیبانی راه اندازی، قطعات یدکی و خدمات پس از فروش پشتیبانی می کنیم.

اطلاعات دوغاب کاربید سیلیکون خود را برای ما ارسال کنید، از جمله اندازه ذرات، غلظت مواد جامد، ظرفیت مورد نیاز، نرخ بازیابی هدف، نیاز به آب شفاف، شرایط سایش ساینده، و ترتیب جابجایی پایین دست. تیم مهندسی ما یک محلول سانتریفیوژ کانتر مناسب را برای فرآیند جداسازی دوغاب کاربید سیلیکون شما توصیه می کند.