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centrisys decanter centrifuge
,solid liquid centrifuge
탄화규소 슬러리 분리용 디캔터 원심분리기는 탄화규소 분말 생산, 웨이퍼 절단 슬러리 처리, 연삭 폐수 회수 및 연마재 처리 시 연속 고체-액체 분리, 탄화규소 회수, 슬러리 농축 및 공정수 정화를 위해 설계되었습니다.
탄화규소 슬러리는 일반적으로 밀도가 높고 마모성이 높으며 미세 입자, 냉각수, 절삭유, 첨가제 또는 혼합 광물 고체를 포함할 수 있습니다. 디캔터 원심분리기는 SiC 고형물을 연속적으로 분리 및 농축하는 동시에 재활용, 추가 처리 또는 방전 연마를 위해 정화된 액체를 생성합니다.
탄화규소는 강력한 마모 특성을 갖고 있기 때문에 공급 구역, 스크롤 컨베이어, 고형물 배출 구역 및 보울 콘에 대한 마모 방지 기능이 향상되도록 기계를 구성할 수 있습니다.
- 탄화규소 분말 세척 및 회수
- SiC 분쇄 및 분류 슬러리 처리
- 웨이퍼 절단 슬러리 회수
- 연마분말 생산폐수
- 탄화규소 연마 슬러리 분리
- 공정수 정화 및 재활용
- 침전조 오버플로로부터 미세한 SiC 회수
- 필터 프레스 또는 건조 전 슬러리 농축
- 회수된 연마재 취급
- 미네랄 및 세라믹 연마성 슬러리 처리
Peony는 탄화규소 분쇄, 세척, 분류 및 폐수 회수 라인에 지속적인 고액 분리를 제공합니다.
SiC 분쇄/세척/분류 → 슬러리 탱크 → 선택적 폴리머 주입 → 경사기 원심분리기 → 농축된 SiC 고형물 → 필터 프레스/건조기/스크리닝/보관
정화된 액체 → 공정수 탱크 → 분쇄, 세척 또는 슬러리 준비로 재활용
모란은 다음을 제공할 수 있습니다.
- SiC 입자 크기 및 마모 수준에 맞춰 선택된 디캔터 원심분리기
- 교반식 슬러리 완충 탱크 및 제어식 공급 펌프
- 미세 입자 회수를 위한 선택적 폴리머 투여 시스템
- 조정 가능한 차동 속도 및 연못 깊이 제어
- 텅스텐 카바이드, 세라믹 또는 하드페이싱 마모 방지
- 정화수 수집 및 재활용 연결
- PLC 및 VFD 자동 제어 시스템
- 필터 프레스, 건조기, 저장 또는 폐수 처리 시스템에 연결
디캔터 원심분리기의 작동 원리
1. 실리콘 카바이드 슬러리 공급
실리콘 카바이드 슬러리는 제어된 공급 파이프를 통해 회전 보울로 들어갑니다.
일반적으로 교반식 슬러리 탱크는 침전을 방지하고 안정적인 공급 농도를 유지하기 위해 상류에 권장됩니다.
2. 원심침전
고속 보울 내부에서는 원심력에 의해 탄화규소 고체가 액상에서 분리됩니다.
밀도가 높은 SiC 입자는 보울 벽에 고정되고, 정화된 액체는 중앙에 더 가깝게 유지됩니다.
3. 연속 고체 이송
내부 스크류 컨베이어는 보울에 대해 제어된 차동 속도로 회전합니다.
이 움직임은 지속적인 배출을 위해 침전된 탄화규소 고형물을 원뿔형 끝쪽으로 이동시킵니다.
4. 명확한 액체 배출
분리된 액체는 액체 출구를 통해 흐릅니다.
이는 분쇄 회로, 세척수 탱크, 공정수 재활용 시스템, 폐수 처리 장치 또는 추가 정화 단계로 되돌아갈 수 있습니다.
5. 두꺼운 탄화규소 고형물 배출
농축된 SiC 고형물은 고형물 배출구에서 지속적으로 배출됩니다.
회수된 고형물은 필터 프레스, 진공 필터, 건조기, 스크리닝 시스템, 저장 탱크 또는 추가 분류 공정으로 이송될 수 있습니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
마모 수준
탄화규소는 공급 구역, 스크롤 플라이트, 원뿔 섹션, 고형물 배출구 및 슬러리 파이프 엘보우를 빠르게 마모시킬 수 있습니다. 마모 방지는 SiC 입자 크기, 경도, 고형물 농도 및 작동 시간에 따라 선택해야 합니다.
입자 크기
거친 SiC 입자는 일반적으로 잘 정착됩니다. 미세하거나 초미세 탄화규소는 더 긴 체류 시간, 더 높은 원심력, 폴리머 컨디셔닝 또는 다운스트림 연마 여과가 필요할 수 있습니다.
피드 안정성
급격한 고형물 농도 변화를 방지하고 분리 일관성을 개선하려면 교반식 완충 탱크와 제어된 공급 펌프를 사용하는 것이 좋습니다.
필수 최종 수분
디캔터 원심분리기는 주로 지속적인 농축 및 탈수에 사용됩니다. 낮은 최종 수분이 필요한 경우 일반적으로 필터 프레스, 진공 필터, 원심분리 건조기 또는 열 건조기와 결합됩니다.
명확한 액체 품질
회수된 액을 고정밀 연삭이나 웨이퍼 가공에 재사용할 경우 추가적인 연마여과, 침전, 막여과 또는 화학적 처리가 필요할 수 있습니다.
지속적인 탄화규소 회수
원심분리기는 탄화규소 고체를 물이나 공정 액체에서 지속적으로 분리합니다. 이는 슬러리 분쇄, 세척 흐름, 분류 오버플로 및 폐수로 인한 SiC 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.
연마 작업을 위한 내마모성 설계
탄화규소는 마모성이 매우 높습니다. 기계에는 텅스텐 카바이드 타일, 하드페이싱, 세라믹 보호 장치 또는 마모가 심한 부분에 교체 가능한 마모 라이너를 장착할 수 있습니다.
다양한 슬러리 조건에 대한 안정적인 분리
분쇄, 세척, 분류 및 슬러리 준비 중에 공급 고형물 농도, 입자 크기, 점도 및 유속이 변경될 수 있습니다. 보울 속도, 차동 속도, 연못 깊이 및 공급 속도를 조정하여 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다.
공정수 회수
정화된 액체는 세척, 분쇄, 슬러리 준비, 냉각수 시스템 또는 추가 처리 장비로 반환될 수 있습니다.
낮은 여과 및 건조 부하
다운스트림 여과 또는 건조 전에 탄화규소 슬러리를 농축함으로써 디캔터는 액체 부피를 줄이고 전반적인 공정 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
적합한 탄화규소 슬러리 분리 솔루션에 대해 다음 정보를 제공하십시오.
- 탄화규소 종류 및 제품 등급
- 입자 크기 분포 및 미세 입자 함량
- 슬러리 고형분 농도 및 점도
- 필요한 처리 용량
- 필요한 SiC 회수율
- 원심분리 후 목표 고형물 농도
- 명확한 액체 품질 및 재활용수 요구사항
- 연마성 불순물 함량 또는 혼합 광물 고형물
- 현재 사용되는 고분자 또는 응집제
- 다운스트림 필터 프레스, 건조기, 스크리닝 또는 보관 장치
- 필수 건축 자재
- 전기 및 제어 표준
디캔터 원심분리기가 공정수에서 탄화규소 분말을 회수할 수 있습니까?
예. 연삭수, 세척수, 분류 슬러리 및 연마성 폐수로부터 탄화규소 고형물을 지속적으로 회수할 수 있습니다. 회수 성능은 입자 크기, 슬러리 농도, 침전 거동 및 정화된 액체 목표에 따라 달라집니다.
탄화규소 슬러리에 마모 방지가 필요합니까?
대부분의 경우 그렇습니다. 탄화규소는 특히 고형분 농도가 높을 때 마모성이 높습니다. 스크롤, 공급 영역, 보울 콘 및 고형물 배출 영역에 대한 내마모성 보호 기능을 적극 권장합니다.
정화된 액체를 재사용할 수 있나요?
정화된 액체는 종종 분쇄, 세척 또는 슬러리 준비를 위해 재활용될 수 있습니다. 더 엄격한 수질이 요구되는 경우 추가적인 연마 여과 또는 처리가 하류에 추가될 수 있습니다.
원심분리기가 필터 프레스를 대체할 수 있나요?
디캔터 원심분리기는 연속적인 슬러리 농축 및 1차 탈수에 적합합니다. 더 낮은 최종 수분이 필요할 경우 일반적으로 필터 프레스, 진공 필터 또는 건조기 이전에 사용됩니다.
이 기계가 미세한 탄화규소 입자를 처리할 수 있습니까?
예, 하지만 매우 미세한 SiC는 최종 장비를 선택하기 전에 입자 크기, 고형분 농도, 슬러리 점도, 폴리머 사용 및 필요한 회수율을 평가해야 합니다.
Peony는 탄화규소 생산업체, 연마재 제조업체, 웨이퍼 가공 회사, 광물 처리 공장, 연삭 시스템 계약업체, 폐수 처리 회사 및 산업 분리 파트너와의 유통업체 및 대리점 협력을 환영합니다.
우리는 슬러리 테스트, 디캔터 원심분리기 선택, 내마모성 구성, 폴리머 주입 설계, 공정수 재활용 통합, 설치 지침, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 파트너를 지원합니다.
입자 크기, 고형분 농도, 필요한 용량, 목표 회수율, 정화수 요구 사항, 연마 마모 조건 및 다운스트림 취급 배열을 포함한 탄화규소 슬러리 정보를 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀은 탄화규소 슬러리 분리 공정에 적합한 디캔터 원심분리기 솔루션을 추천해 드립니다.
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