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AC 전원 공급 디칸터 원심분리기
,스테인레스 강 디캔터 원심 분리기
,고 회전 속도 탈수 원심분리기
스타크 & 식품 고체 분리 데칸터 원심분리기는 스타크 잔류, 단백질 플록, 과일 톱니,그리고 식품 가공 폐수로부터의 다른 정밀 식품 고체물질.
대부분의 식품 고체 분리 응용 프로그램에서 the recommended configuration is a two-phase decanter centrifuge because the main target is to separate solid residues from liquid wastewater while improving solids recovery and reducing downstream treatment load.
- 감자 스타이크 폐수 처리
- 카사바 스타이크 폐수 처리
- 옥수수 깊은 처리 폐수
- 소아산물/소아 단백질 폐수
- 주스 및 음료 잔류 분리
- 유제품 폐수 sludge 처리
- 음료수 폐수 매립
- 소야 소스, 식초 및 향신료 폐수 매설물 처리
- 설탕 가공 폐수 매립물 처리
- 식품 가공 매립물 정화
대표적인 재료는 스타크 잔류, 단백질 플라크, 우유 단백질 플라크, 과일 찌개, 정밀 서스펜션 고체, 유기 매일, 섬유, 향신료 폐수 매일, 설탕 가공 잔류,그리고 식품 가공 폐수.
- 보통 먹이는고체 잔류 + 액체, 기름-물-고체 3 단계가 아닙니다.
- 그것은 지속적으로 스타이크 잔해, 단백질 고체, 그리고 과일 찌꺼기를 회복할 수 있습니다.
- 그것은 고체 손실을 줄이고 하류 폐수 처리에 대한 부하를 줄입니다.
- 먹이가 재구제 가능한 기름이나 지방을 포함한다면
- 재료가 높은 에뮬션 기름 함량을 가지고 있다면.
- 프로세스가 동시다발적으로 기름-물-고체 분리를 필요로 하는 경우
- 식품 가공 폐수 또는 스타이크 매료는 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
- 중원압으로 인해 더 무거운 스타이크 잔류, 단백질 덩어리, 섬유질, 과일의 고체들이 바깥으로 이동합니다.
- 나사 컨베이어는 분리 된 고체를 지속적으로 배charge 끝으로 밀어냅니다.
- 정화 된 액체 단계는 액체 출구로 배출됩니다.
- 재활용 된 고체는 재사용, 건조, 동물 사료 또는 추가 가공을 위해 수집 될 수 있습니다.
| 모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 길이와 지름의 비율 | G 힘 | 최대 고체 배출량 (m3/h) | 무게 (kg) | 차원 (L × W × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410 × 800 × 1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610 × 800 × 1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495 × 840 × 1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497 × 1020 × 1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447 × 1080 × 1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580×1140×1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924 × 1170 × 1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300 × 1900 × 1350 |
| 항목 | 전형적인 범위 / 확인해야 할 사항 |
|---|---|
| 먹이 재료 | 감자 스타이크 폐수, 카사바 스타이크 폐수, 옥수수 가공 매일, 소아 단백질 폐수, 과일 매일 |
| 고체 함량 | 보통2~15%, 프로세스 소스에 따라 |
| 기름 함량 | 일반적으로 낮은; 지방 또는 기름이 있는지 확인 |
| 입자의 특성 | 미세한 스타크 입자, 단백질 플라크, 섬유, 스파크, 끈적끈적한 음식 잔류 |
| 매끄러움 | 저~중간 함량; 높은 스타이크 또는 단백질 함량으로 증가할 수 있습니다. |
| 온도 | 일반적으로20~80°C |
| 부식 위험 | 저~중간; pH, 소금, 산, 청소 화학 물질을 확인 |
| 용량 요구 사항 | 확인m3/h또는 톤/일 |
| 목표 결과 | 고체 복원, 낮은 SS, 맑은 액체, 낮은 잔류 손실 |
| 전처리 | 스크리닝, 균일화, 자갈 제거 또는 거친 불순물 제거가 필요할 수 있습니다. |
- 연속 자동 작동
- 석면 잔류 및 식품 고체의 더 높은 회수
- 미세 잔류 손실 감소
- 폐수 내의 하층 서식 고체
- 콤팩트한 발자국
- 끈적, 섬유성 및 미세한 식품 잔류에 적합합니다.
- 착용 보호 및 CIP 청소 옵션
- 하류 폐수 처리 비용을 줄이는 데 도움이됩니다
안정적인 공급과 적절한 전처리를 통해 이 캔터 원심분리기는 일반적으로 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.
- 85~95% 고체 회수율
- 70~90% 용액 감소
- 25~45%의 케이크 고체 함량, 스타이크 또는 스파크 종류에 따라
- 55~75% 최종 케이크 수분
- 잔류량 감소 30~60%
- 10~30% 더 낮은 고체 손실 단순 퇴적 또는 스크리닝에 비해
- 16~24시간/일 연속 작동
실제 결과는 먹이 구성, 입자 크기, 점성, 스크리닝 효과 및 작동 설정에 달려 있습니다. 파일럿 테스트는 재료가 자주 변경되면 권장됩니다.
2단계와 3단계 캔터 원심분리기의 차이점은 무엇일까요?
2단계 디칸터는 고체와 1단계 액체를 분리한다. 3단계 디칸터는 고체, 가벼운 액체, 무거운 액체를 분리한다.2단계 디칸터보통 고체-액체 분리가 주요 목표이기 때문에 선호됩니다.
디칸터 원심화기 전에 검사가 필요한가요?
보통 그렇습니다. 검진 은 큰 섬유, 돌, 가죽, 또는 거친 불순물 을 제거 하여, 마모 를 줄이고 안정적 인 먹이를 개선 하는 데 도움 이 됩니다.
유용한 스타치나 단백질 고체들을 복원할 수 있을까요?
네. 기계는 가루 크기와 먹이 조건에 따라 스타크 잔류, 단백질 무늬, 그리고 다른 식품 고체들을 복구할 수 있습니다.
기계가 CIP 청소를 지원할 수 있나요?
예. CIP 청소는 식품 가공 응용 프로그램에 구성 될 수 있습니다. 특히 위생과 빈번한 청소가 필요한 경우.
모델 선택에 필요한 정보는 무엇입니까?
피드 소재, 용량, 고체 함량, 입자 크기, 온도, 점착성, 목표 회복률, 목표 케이크 수분 및 청소 요구 사항을 제공하십시오.
적절한 모델을 추천하려면 다음을 공유하십시오.
- 먹이 재료 이름
- 용량 요구 사항
- 고체 함량
- 입자의 특성
- 온도
- pH 값
- 고체 회수율 목표
- 타겟 케이크 수분
- CIP 요구 사항
- 운영시간
- 재료 또는 마모 보호 요구 사항
우리의 엔지니어링 팀은 적절한2단계 디칸터 원심분리기 구성아밀이나 식품 고체 분리 프로젝트입니다.
파트너십을 위해 페니에 연락하십시오.
만약 여러분이 식품 가공, 스타치 생산, 음료 제조, 유제품 폐수, 산업 폐수 처리 등의 지역 고객 채널이나 프로젝트 자원을 가지고 있다면,피온이 협력을 환영합니다..
목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공합니다.
폐수 처리 디켄터 원심 분리기
팜 오일 추출 데칸터 원심분리기
정밀화학산업 데칸터 원심분리기
