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드릴링 진흙 경사기 원심 분리기
,고체 액체 원심 분리기
잉크 슬러리 폐수 처리용 디캔터 원심 분리기는 지속적인 안료 분리, 잉크 슬러지 농축, 폐수 정화 및 하류 여과 준비를 위해 설계되었습니다.
잉크 생산, 혼합탱크 청소, 인쇄기 세척, 색상 전환, Off-spec 잉크 처리 시 발생하는 폐수 처리에 적합합니다.
- 수성 잉크 폐수 처리
- 인쇄기 세척수 처리
- 안료 잉크 슬러리 탈수
- 플렉소그래픽 인쇄 폐수
- 그라비아 잉크 세척 폐수
- 오프셋 잉크 생산 폐수
- 섬유 인쇄 잉크 폐수
- 사양을 벗어난 잉크 복구
- 필터 프레스 공급 농축
- 유색슬러지량 감소
- 공정수 정화
- 잉크 제조 폐수 전처리
초미세 안료 입자
잉크 안료는 종종 미세하고 고도로 분산되어 있습니다.
고형물 포착 및 액체 투명도를 향상시키기 위해 원심분리 전에 응고, 응집 또는 pH 조정이 필요할 수 있습니다.
수지 및 바인더
아크릴 수지, 폴리우레탄, 라텍스 및 기타 바인더는 슬러리 점도를 높이거나 끈적한 침전물을 형성할 수 있습니다.
장비 선택 시 공급 농도, 온도 및 세척 시스템을 고려해야 합니다.
다양한 색상 및 구성
색상 변경 및 장비 청소 중 폐수 구성이 변경됩니다.
균등화 탱크는 pH, 고형물 농도, 점도 및 공급 흐름을 안정화하는 데 도움이 됩니다.
용해된 유기 오염물질
디캔터는 부유 및 침전된 고형물을 제거하지만 용해된 염료, 용매, 계면활성제 또는 COD를 직접 제거하지는 않습니다.
정화된 액체에는 산화, 생물학적 처리, 활성탄, 막 여과 또는 기타 연마 공정이 필요할 수 있습니다.
용매 안전성
용제 기반 잉크 폐수에는 가연성 액체나 증기가 포함되어 있을 수 있습니다.
필요한 경우 밀봉된 원심 분리기, 질소 보호, 접지, 방폭 구성 요소 및 증기 수집 기능을 제공할 수 있습니다.
잉크 슬러리 폐수 처리 솔루션
Peony는 안료 회수, 잉크 슬러지 농축, 폐수 정화 및 다운스트림 처리 준비를 위한 지속적인 분리 솔루션을 제공합니다.
잉크 생산 / 탱크 청소 / 인쇄기 세척
→ 폐수 수집
→ 교반식 균압 탱크
→ pH 조정
→ 선택적 응고 및 응집
→ 디캔터 원심분리기
→ 농축된 잉크슬러지
→ 필터프레스 / 건조기 / 회수 / 폐기
명확한 액체
→ 중간물탱크
→ DAF / 산화 / 생물학적 처리 / UF / RO
→ 재사용 또는 폐기
모란은 제공할 수 있습니다
- 잉크 폐수 테스트 및 원심분리기 선택
- 교반식 균압 탱크
- 제어형 슬러리 공급 펌프
- pH 조정 시스템
- 응고제 및 응집제 투여
- 조정 가능한 보울 및 차동 속도
- 연못 깊이 및 토크 제어
- 접착 방지 내부 구성
- 자동 세척 및 청소
- 밀봉 또는 방폭 설계
- 정화된 액체 수집 시스템
- PLC 및 VFD 자동 제어
- 필터 프레스 또는 수처리 시스템에 연결
디캔터 원심분리기의 작동 원리
1. 조절된 잉크 슬러리 공급
조절된 잉크 폐수는 제어된 공급 파이프를 통해 회전 용기로 들어갑니다.
교반식 균압 탱크는 안정적인 고형물 농도를 유지하고 안료 슬러지가 침전되는 것을 방지합니다.
2. 원심침전
고속 회전을 통해 응집된 안료 입자, 충전재 및 침전된 수지 고형물을 액상에서 분리합니다.
밀도가 높은 고체는 바깥쪽으로 이동하여 보울 벽에 층을 형성합니다.
3. 연속 고체 이송
내부 스크류 컨베이어는 제어된 차동 속도로 회전합니다.
이는 침전된 잉크 슬러지를 원뿔형 끝쪽으로 지속적으로 이송하여 더욱 두껍게 만듭니다.
4. 명확한 액체 배출
분리된 액체는 액체 출구를 통해 떠납니다.
이는 산화, 생물학적 처리, 부유선광, 막 여과 또는 추가 물 회수 처리로 보내질 수 있습니다.
5. 농축된 잉크 슬러지 배출
농축된 잉크 슬러지가 지속적으로 배출됩니다.
고형물은 필터 프레스, 건조기, 안료 회수 공정, 슬러지 용기 또는 통제된 폐기로 보내질 수 있습니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
연속적인 안료-슬러지 분리
원심분리기는 잉크 폐수에서 안료와 침전된 고형물을 지속적으로 제거합니다.
필터 프레스 부하 감소
사전 농축은 폐수량을 줄이고 보다 안정적인 공급 농도를 제공합니다.
더 나은 폐수 처리 안정성
산화, 생물학적 처리 또는 멤브레인 전에 안료 고형물을 제거하면 다운스트림 로딩이 줄어듭니다.
유연한 청소 디자인
플러싱 및 CIP 연결은 색상 오염과 수지 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다.
용매에 안전한 구성
호환 가능한 용매 함유 스트림에 대해 밀봉, 방폭 및 질소 보호 옵션을 사용할 수 있습니다.
다음을 제공하십시오:
- 잉크 종류 및 물/용제 베이스
- 안료, 수지 및 입자 크기
- 고형분 농도, 점도 및 유속
- pH, 온도 및 화학 첨가제
- 필요한 고형물 회수 및 액체 품질
- 하류 처리 및 안전 요구 사항
원심분리 전에 응고가 종종 필요한 이유는 무엇입니까?
잉크 안료와 유화 수지는 고도로 분산된 상태로 남아 있을 수 있습니다. 응고와 응집은 분리하기 더 쉬운 더 큰 입자를 형성합니다.
끈적한 수지 축적은 어떻게 제어됩니까?
안정적인 공급 농도, 적절한 보울 설정, 내부 세척 및 정기적인 CIP 청소는 수지 침전물을 줄이는 데 도움이 됩니다.
하나의 기계에서 여러 잉크 색상을 처리할 수 있습니까?
예. 교차 오염을 제한하려면 색상 간 분리 수집 및 철저한 세척이 권장됩니다.
장비 청소를 위해 정화수를 재사용할 수 있나요?
혹시. 부유 물질, 색상, COD 및 잔류 화학 물질은 공장의 세척수 요구 사항을 충족해야 합니다.
용제 함유 잉크 폐수에는 무엇이 필요합니까?
용매 종류와 인화점을 확인해야 합니다. 기밀 설계, 방폭 구성 요소, 접지 및 질소 보호가 필요할 수 있습니다.
Peony는 잉크 제조업체, 인쇄 공장, 포장 회사, 섬유 인쇄업체, 폐수 처리업체, 화학 처리 공급업체 및 산업 분리 파트너와의 유통업체 및 대리점 협력을 환영합니다.
우리는 폐수 테스트, 원심 분리기 선택, 화학 조절 설계, 접착 방지 구성, 용제 안전 설계, 필터 프레스 통합, 설치 지침, 시운전, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 파트너를 지원합니다.
잉크 유형, 안료 및 수지 구성, 고형분 농도, 유속, 용제 함량, 처리 대상 및 다운스트림 프로세스를 포함한 잉크 폐수 정보를 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀은 귀하의 잉크 슬러리 폐수 처리 시스템에 적합한 디캔터 원심분리기 솔루션을 추천해 드립니다.
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