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Centrifuga decanter per il trattamento delle acque reflue dei fanghi di inchiostro
centrifuga decanter per fanghi di perforazione
,centrifuga per solidi liquidi
La centrifuga decanter per il trattamento delle acque reflue dei fanghi di inchiostro è progettata per la separazione continua dei pigmenti, l'ispessimento dei fanghi di inchiostro, la chiarificazione delle acque reflue e la preparazione della filtrazione a valle.
È adatto per le acque reflue generate durante la produzione di inchiostri, la pulizia dei serbatoi di miscelazione, il lavaggio delle macchine da stampa, il cambio colore e il trattamento degli inchiostri non conformi alle specifiche.
- Trattamento delle acque reflue degli inchiostri a base acqua
- Trattamento delle acque di lavaggio delle macchine da stampa
- Disidratazione dei liquami di inchiostro pigmentato
- Acque reflue della stampa flessografica
- Acque reflue di pulizia dell'inchiostro per rotocalco
- Acque reflue della produzione di inchiostri offset
- Acque reflue di inchiostri da stampa tessile
- Recupero inchiostro fuori specifica
- Ispessimento dell'alimentazione della filtropressa
- Riduzione volume fanghi colorati
- Chiarificazione delle acque di processo
- Pretrattamento delle acque reflue della produzione di inchiostri
Particelle di pigmento ultrafini
I pigmenti dell'inchiostro sono spesso fini e altamente dispersi.
Potrebbe essere necessaria la coagulazione, la flocculazione o la regolazione del pH prima della centrifugazione per migliorare la cattura dei solidi e la limpidezza del liquido.
Resine e Leganti
La resina acrilica, il poliuretano, il lattice e altri leganti possono aumentare la viscosità dell'impasto liquido o formare depositi appiccicosi.
Durante la scelta dell'attrezzatura è necessario considerare la concentrazione del mangime, la temperatura e il sistema di pulizia.
Colore e composizione variabili
La composizione delle acque reflue cambia durante il cambio colore e la pulizia delle apparecchiature.
Un serbatoio di equalizzazione aiuta a stabilizzare il pH, la concentrazione dei solidi, la viscosità e il flusso di alimentazione.
Inquinanti organici disciolti
Il decanter rimuove i solidi sospesi e precipitati ma non rimuove direttamente coloranti, solventi, tensioattivi o COD disciolti.
Il liquido chiarificato può richiedere ossidazione, trattamento biologico, carbone attivo, filtrazione su membrana o un altro processo di lucidatura.
Sicurezza dei solventi
Le acque di scarico dell'inchiostro a base solvente possono contenere liquidi o vapori infiammabili.
Quando necessario, è possibile fornire una centrifuga sigillata, protezione dall'azoto, messa a terra, componenti antideflagranti e raccolta dei vapori.
Soluzione per il trattamento delle acque reflue dei liquami di inchiostro
Peony fornisce soluzioni di separazione continua per il recupero dei pigmenti, l'ispessimento dei fanghi d'inchiostro, la chiarificazione delle acque reflue e la preparazione del trattamento a valle.
Produzione inchiostri / Pulizia serbatoi / Lavaggio macchine da stampa
→ Raccolta delle acque reflue
→ Serbatoio di equalizzazione agitato
→ Regolazione del pH
→ Coagulazione e flocculazione opzionali
→ Centrifuga decantatrice
→ Fanghi di inchiostro addensati
→ Filtropressa/Essiccatore/Recupero/Smaltimento
Liquido chiarificato
→ Serbatoio dell'acqua intermedio
→ DAF / Ossidazione / Trattamento biologico / UF / RO
→ Riutilizzare o smaltire
La peonia può fornire
- Test delle acque reflue dell'inchiostro e selezione della centrifuga
- Serbatoio di equalizzazione agitato
- Pompa di alimentazione del liquame controllata
- Sistema di regolazione del pH
- Dosaggio coagulante e flocculante
- Vasca regolabile e velocità differenziale
- Controllo della profondità e della coppia dello stagno
- Configurazione interna antiaderente
- Lavaggio e pulizia automatici
- Design sigillato o antideflagrante
- Sistema di raccolta liquidi chiarificati
- Controllo automatico PLC e VFD
- Collegamento a filtropressa o sistema di trattamento dell'acqua
Come funziona la centrifuga decanter
1. Alimentazione della sospensione di inchiostro condizionata
Le acque reflue dell'inchiostro condizionate entrano nella vasca rotante attraverso un tubo di alimentazione controllato.
Un serbatoio di equalizzazione agitato mantiene stabile la concentrazione dei solidi e impedisce la sedimentazione dei fanghi di pigmento.
2. Sedimentazione centrifuga
La rotazione ad alta velocità separa le particelle di pigmento aggregate, i riempitivi e i solidi di resina precipitati dalla fase liquida.
I solidi più densi si spostano verso l'esterno e formano uno strato contro la parete della vasca.
3. Trasporto solido continuo
Il trasportatore a coclea interno ruota a velocità differenziale controllata.
Trasporta continuamente i fanghi di inchiostro depositati verso l'estremità conica per un ulteriore addensamento.
4. Scarico liquido chiarificato
Il liquido separato fuoriesce attraverso l'uscita del liquido.
Può essere inviato ad ossidazione, trattamento biologico, flottazione, filtrazione su membrana o ulteriore trattamento di recupero dell'acqua.
5. Scarico dei fanghi di inchiostro addensati
I fanghi di inchiostro concentrati vengono scaricati continuamente.
I solidi possono essere inviati a un filtropressa, un essiccatore, un processo di recupero dei pigmenti, un contenitore per i fanghi o uno smaltimento controllato.
| Modello | Diametro (mm) | Lunghezza (mm) | Rapporto lunghezza/diametro | Forza G | Portata solida massima (m³/h) | Peso (kg) | Dimensioni (L*P*A) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Principali vantaggi
Separazione continua pigmenti-fanghi
La centrifuga rimuove continuamente i pigmenti e i solidi precipitati dalle acque reflue dell'inchiostro.
Carico ridotto della filtropressa
Il pre-addensamento riduce il volume delle acque reflue e fornisce una concentrazione di mangime più stabile.
Migliore stabilità nel trattamento delle acque reflue
La rimozione dei solidi dei pigmenti prima dell'ossidazione, del trattamento biologico o delle membrane riduce il carico a valle.
Design di pulizia flessibile
Le connessioni di lavaggio e CIP aiutano a ridurre la contaminazione del colore e l'accumulo di resina.
Configurazione sicura per i solventi
Sono disponibili opzioni sigillate, a prova di esplosione e protette dall'azoto per flussi contenenti solventi compatibili.
Si prega di fornire:
- Tipo di inchiostro e base acqua/solvente
- Pigmento, resina e dimensione delle particelle
- Concentrazione di solidi, viscosità e portata
- pH, temperatura e additivi chimici
- Recupero dei solidi richiesti e qualità dei liquidi
- Trattamento a valle e requisiti di sicurezza
Perché spesso è necessaria la coagulazione prima della centrifugazione?
I pigmenti dell'inchiostro e le resine emulsionate possono rimanere altamente dispersi. La coagulazione e la flocculazione formano particelle più grandi che sono più facili da separare.
Come viene controllato l'accumulo di resina appiccicosa?
La concentrazione stabile del mangime, le impostazioni adeguate della tazza, il lavaggio interno e la pulizia CIP regolare aiutano a ridurre i depositi di resina.
È possibile trattare più colori di inchiostro in una sola macchina?
SÌ. Si consiglia la raccolta separata e il lavaggio accurato tra i colori per limitare la contaminazione incrociata.
È possibile riutilizzare l'acqua chiarificata per la pulizia delle apparecchiature?
Forse. I solidi sospesi, il colore, il COD e le sostanze chimiche residue devono soddisfare i requisiti di acqua di pulizia dell'impianto.
Cosa è necessario per le acque reflue di inchiostro contenenti solventi?
Il tipo di solvente e il punto di infiammabilità devono essere confermati. Potrebbero essere necessari un design a tenuta di gas, componenti a prova di esplosione, messa a terra e protezione dall'azoto.
Peony accoglie con favore la cooperazione di distributori e agenti con produttori di inchiostri, impianti di stampa, aziende di imballaggio, tipografie tessili, appaltatori di acque reflue, fornitori di trattamenti chimici e partner di separazione industriale.
Supportiamo i partner con test sulle acque reflue, selezione di centrifughe, progettazione di condizionamento chimico, configurazione antiaderente, progettazione sicura per solventi, integrazione di filtropressa, guida all'installazione, messa in servizio, pezzi di ricambio e servizio post-vendita.
Inviaci le informazioni sulle acque reflue dell'inchiostro, inclusi tipo di inchiostro, composizione di pigmenti e resine, concentrazione di solidi, portata, contenuto di solventi, target di trattamento e processo a valle. Il nostro team di ingegneri consiglierà una soluzione centrifuga decanter adatta per il vostro sistema di trattamento delle acque reflue dei residui di inchiostro.
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