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Centrifugeuse décanteur pour le traitement des eaux usées d'encre
centrifugeuse à décanter de boue de forage
,Centrifugeuse liquide solide
La centrifugeuse décanteuse pour le traitement des eaux usées des boues d'encre est conçue pour la séparation continue des pigments, l'épaississement des boues d'encre, la clarification des eaux usées et la préparation de la filtration en aval.
Il convient aux eaux usées générées lors de la production d'encre, du nettoyage des réservoirs de mélange, du lavage des machines d'impression, du changement de couleur et du traitement de l'encre hors spécifications.
- Traitement des eaux usées des encres à base d’eau
- Traitement des eaux de lavage des machines à imprimer
- Déshydratation de la boue d'encre pigmentée
- Eaux usées d'impression flexographique
- Eaux usées de nettoyage des encres de gravure
- Eaux usées de production d’encre offset
- Eaux usées d’encre d’impression textile
- Récupération d'encre hors spécifications
- Épaississement de l'alimentation du filtre-presse
- Réduction du volume des boues colorées
- Clarification des eaux de process
- Prétraitement des eaux usées de fabrication d’encre
Particules de pigments ultrafines
Les pigments de l'encre sont souvent fins et très dispersés.
Une coagulation, une floculation ou un ajustement du pH peuvent être nécessaires avant la centrifugation pour améliorer la capture des solides et la clarté du liquide.
Résines et liants
La résine acrylique, le polyuréthane, le latex et d'autres liants peuvent augmenter la viscosité du coulis ou former des dépôts collants.
La concentration des aliments, la température et le système de nettoyage doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement.
Couleur et composition variables
La composition des eaux usées change lors du changement de couleur et du nettoyage des équipements.
Un réservoir d'égalisation aide à stabiliser le pH, la concentration de solides, la viscosité et le débit d'alimentation.
Polluants organiques dissous
Le décanteur élimine les solides en suspension et précipités mais n'élimine pas directement les colorants, solvants, tensioactifs ou DCO dissous.
Le liquide clarifié peut nécessiter une oxydation, un traitement biologique, du charbon actif, une filtration sur membrane ou un autre processus de polissage.
Sécurité des solvants
Les eaux usées des encres à base de solvant peuvent contenir des liquides ou des vapeurs inflammables.
Une centrifugeuse scellée, une protection contre l'azote, une mise à la terre, des composants antidéflagrants et une collecte des vapeurs peuvent être fournis si nécessaire.
Solution de traitement des eaux usées de boue d'encre
Peony fournit des solutions de séparation continue pour la récupération des pigments, l'épaississement des boues d'encre, la clarification des eaux usées et la préparation du traitement en aval.
Production d'encre/nettoyage de réservoirs/lavage de machines d'impression
→ Collecte des eaux usées
→ Réservoir d'égalisation agité
→ Ajustement du pH
→ Coagulation et floculation en option
→ Décanteur Centrifuge
→ Boue d'encre épaissie
→ Filtre Presse / Sécheur / Récupération / Elimination
Liquide clarifié
→ Réservoir d'eau intermédiaire
→ DAF / Oxydation / Traitement Biologique / UF / RO
→ Réutilisation ou décharge
La pivoine peut fournir
- Test des eaux usées d’encre et sélection des centrifugeuses
- Réservoir d'égalisation agité
- Pompe d'alimentation en lisier contrôlée
- Système d'ajustement du pH
- Dosage des coagulants et des floculants
- Bol réglable et vitesse différentielle
- Contrôle de la profondeur et du couple du bassin
- Configuration interne antiadhésive
- Rinçage et nettoyage automatiques
- Conception scellée ou antidéflagrante
- Système de collecte de liquide clarifié
- Contrôle automatique PLC et VFD
- Raccordement à un filtre-presse ou à un système de traitement d'eau
Comment fonctionne la centrifugeuse décanteuse
1. Alimentation en boue d'encre conditionnée
Les eaux usées d’encre conditionnée pénètrent dans le bol rotatif via un tuyau d’alimentation contrôlé.
Un réservoir d'égalisation agité maintient une concentration stable en matières solides et empêche la décantation des boues pigmentaires.
2. sédimentation centrifuge
La rotation à grande vitesse sépare les particules de pigment agrégées, les charges et les solides de résine précipités de la phase liquide.
Les solides les plus denses se déplacent vers l’extérieur et forment une couche contre la paroi du bol.
3. Transport continu de solides
Le convoyeur à vis interne tourne à une vitesse différentielle contrôlée.
Il transporte en continu la boue d'encre décantée vers l'extrémité conique pour un épaississement supplémentaire.
4. Décharge de liquide clarifiée
Le liquide séparé sort par la sortie de liquide.
Elle peut être envoyée vers une oxydation, un traitement biologique, une flottation, une filtration sur membrane ou un traitement ultérieur de récupération de l'eau.
5. Décharge de boue d'encre épaissie
Les boues d'encre concentrées sont évacuées en continu.
Les solides peuvent être envoyés vers un filtre-presse, un séchoir, un processus de récupération des pigments, un conteneur de boues ou une élimination contrôlée.
| Modèle | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Taux longueur-diamètre | Force G | Décharge solide maximale (m³/h) | Poids (kg) | Dimension (L*L*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0,4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Principaux avantages
Séparation continue des pigments et des boues
La centrifugeuse élimine en continu les pigments et les solides précipités des eaux usées d’encre.
Charge réduite du filtre-presse
Le pré-épaississement réduit le volume des eaux usées et fournit une concentration alimentaire plus stable.
Meilleure stabilité du traitement des eaux usées
L'élimination des solides pigmentaires avant l'oxydation, le traitement biologique ou les membranes réduit la charge en aval.
Conception de nettoyage flexible
Les connexions de rinçage et CIP aident à réduire la contamination des couleurs et l’accumulation de résine.
Configuration sans solvant
Des options scellées, antidéflagrantes et protégées par l’azote sont disponibles pour les flux contenant des solvants compatibles.
Veuillez fournir :
- Type d'encre et base eau/solvant
- Pigment, résine et taille des particules
- Concentration de solides, viscosité et débit
- pH, température et additifs chimiques
- Récupération des solides requise et qualité du liquide
- Exigences de traitement et de sécurité en aval
Pourquoi la coagulation est-elle souvent nécessaire avant la centrifugation ?
Les pigments d'encre et les résines émulsionnées peuvent rester très dispersés. La coagulation et la floculation forment des particules plus grosses et plus faciles à séparer.
Comment contrôle-t-on l’accumulation de résine collante ?
Une concentration stable des aliments, des réglages de bol appropriés, un rinçage interne et un nettoyage NEP régulier contribuent à réduire les dépôts de résine.
Peut-on traiter plusieurs couleurs d’encre dans une seule machine ?
Oui. Une collecte séparée et un rinçage minutieux entre les couleurs sont recommandés pour limiter la contamination croisée.
L’eau clarifiée peut-elle être réutilisée pour le nettoyage des équipements ?
Peut-être. Les matières en suspension, la couleur, la DCO et les produits chimiques résiduels doivent répondre aux exigences de l'usine en matière d'eau de nettoyage.
Que faut-il pour les eaux usées d’encre contenant des solvants ?
Le type de solvant et le point d'éclair doivent être confirmés. Une conception étanche aux gaz, des composants antidéflagrants, une mise à la terre et une protection contre l'azote peuvent être nécessaires.
Peony accueille favorablement la coopération entre distributeurs et agents avec les fabricants d'encres, les imprimeries, les entreprises d'emballage, les imprimeurs textiles, les entrepreneurs en traitement des eaux usées, les fournisseurs de traitements chimiques et les partenaires de séparation industrielle.
Nous aidons nos partenaires dans les analyses des eaux usées, la sélection des centrifugeuses, la conception du conditionnement chimique, la configuration antiadhésive, la conception sans solvant, l'intégration du filtre-presse, les conseils d'installation, la mise en service, les pièces de rechange et le service après-vente.
Envoyez-nous vos informations sur les eaux usées d'encre, notamment le type d'encre, la composition des pigments et des résines, la concentration en solides, le débit, la teneur en solvant, la cible de traitement et le processus en aval. Notre équipe d’ingénieurs vous recommandera une solution de décanteur-centrifugeuse adaptée à votre système de traitement des eaux usées de boues d’encre.
Centrifugeuse pour le traitement des eaux usées
Centrifugeuse décanteur d'extraction d'huile de palme
Centrifugeuse de décanteur pour l'industrie chimique fine
