분자 시트 진주 세척 및 탈수용 최상 배charge 원심장

상부 배출 원심분리기는 합성, 이온 교환, 세척, 재생 또는 정제 공정 후 분자체 비드의 배치 세척, 탈수 및 회수를 위해 설계되었습니다.

이는 3A, 4A, 5A, 13X 분자체 비드, 제올라이트 비드 및 비드 파손 및 미세 입자 손실을 제한하면서 제어된 액체 제거가 필요한 유사한 다공성 건조제 또는 흡착 매체와 같은 입상 흡착제 재료에 적합합니다.

• 3A 분자체 비드 세척 및 탈수
• 4A 분자체 비드 회수
• 5A 분자체 크리스탈 비드 세척
• 13X 분자체 비드 분리
• 제올라이트 흡착제 비드 탈수
• 분자체 생산 세척 단계
• 이온 교환 분자체 비드 세척
• 재생흡착비드 세정
• 건조제 비드 모액 제거
• 건조 또는 활성화 전 분자체 비드 준비
• 잔류 수용성 염 및 공정액 제거
• 배치 슬러리에서 재사용 가능한 분자체 비드 회수

Peony는 분자체 비드 세척과 다운스트림 건조, 활성화 또는 포장 사이에 배치 고액 분리 섹션을 제공합니다.

분자체 비드 슬러리 탱크 → 제어된 공급 → 상단 배출 원심분리기 → 초기 여과액 수집 → 선택적 다단계 세척 → 스핀 건조 → 상단 배출 → 건조기/활성화로/스크린/포장

모란은 다음을 제공할 수 있습니다.

• 비드 크기, 배치 용량 및 목표 수분에 맞는 상단 배출 원심분리기
• 비드 직경과 미세분 함량을 기준으로 바스켓 스크린 또는 필터 매체 선택
• 비드 충격과 고르지 못한 로딩을 줄이기 위해 제어된 슬러리 공급
• 수용성 염 또는 모액 제거를 위한 다단계 세척 장치 옵션
• 재활용, 회수 또는 폐수 처리 연결을 위한 여과액 수집
• 비드 처리를 위한 저마모 바스켓 및 내부 흐름 배열
• 공급, 세척, 탈수 및 배출 순서에 대한 PLC 제어
• 건조기, 활성화로, 진동스크린, 보관함, 포장라인에 연결

1. 제어된 비드 슬러리 공급

분자체 비드 슬러리는 제어된 공급 시스템을 통해 회전 바스켓으로 들어갑니다.

공급 속도는 난류를 줄이고 바스켓 내부의 비드가 고르게 분포되도록 조정됩니다.

2. 초기 액체 분리

원심력은 스크린이나 필터 매체를 통해 공정 액체를 구동합니다.

분자체 비드는 바스켓 내부에 유지되며, 분리된 액체는 여과액 배출구를 통해 수집됩니다.

3. 비드베드 형성

유지된 비드는 바스켓 내부에 안정적인 투과층을 형성합니다.

스크린 개방, 비드 크기 분포, 미세분 함량 및 슬러리 고형물 농도는 여과 속도와 액체 투명도에 영향을 미칩니다.

4. 선택적 비드 세척

비드 사이에 남아 있는 잔여 모액, 용해된 염 또는 공정 불순물을 대체하기 위해 세척액을 도입할 수 있습니다.

낮은 잔류 전도성, 나트륨 함량 감소, 수용성 염 잔류율 감소 또는 비드 청결도 향상이 필요한 경우 다중 세척 단계를 고려할 수 있습니다.

5. 회전 건조

세척 후 바스켓은 계속 회전하여 비드 베드에서 유리 액체를 제거합니다.

이는 하류 건조 또는 활성화 장비로 전송되는 액체 부하를 줄입니다.

6. 최고 배출

사이클이 완료된 후 기계 덮개가 열리고 탈수된 분자체 비드가 바스켓 상단에서 배출됩니다.

배출 장치는 플랜트 레이아웃에 따라 수동 취급, 리프팅 보조 제거 또는 적절한 운송 시스템 연결을 위해 구성될 수 있습니다.

비드 마모 감소

제어된 공급 및 적절한 바스켓 구성은 분리 중 불필요한 비드 충격, 파손 및 미세 생성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

잔류액의 효율적인 세척

선택적 세척을 통해 다운스트림 건조 및 활성화 전에 수용성 염, 반응액 또는 남아 있는 불순물을 제거할 수 있습니다.

건조 전 수분을 낮추세요

원심 회전 건조는 분자체 비드 사이에 남아 있는 자유 액체를 줄여 하류 건조기 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다.

비드 보유를 위한 화면 선택

비드 직경, 미세분 함량 및 필요한 여과액 투명도에 따라 바스켓 스크린 또는 필터 매체를 선택할 수 있습니다.

유연한 배치 처리

상부 배출 구조는 배치 생산, 제품 검사, 스크린 교체, 세척 및 다양한 분자체 비드 등급에 적합합니다.

분자체 비드에 적합한 상부 배출 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공해 주십시오.

• 3A, 4A, 5A, 13X 등의 분자체 유형
• 비드 직경 및 입자 크기 분포
• 벌금 내용
• 비드 벌크 밀도
• 슬러리 고형물 농도
• 공정액 조성
• 필수 세척 단계
• 세척액 종류 및 사용 가능한 세척량
• 필요한 최종 비드 수분
• 필요한 배치 용량 및 일일 생산량
• 여과액 재활용 또는 폐수 처리 장치
• 다운스트림 건조기, 활성화로, 스크린 또는 포장 시스템
• 필수 제품 접촉 재료
• 방폭 요구 사항(해당하는 경우)

이 원심분리기는 3A, 4A, 5A, 13X 분자체 비드를 처리할 수 있나요?

예. 원심분리기는 선택된 바스켓 스크린이 비드를 보유할 수 있고 물질이 여과 중에 안정적인 투과층을 형성할 수 있는 경우 일반적인 분자체 비드 등급에 맞게 구성될 수 있습니다.

원심 분리로 인해 분자체 비드가 손상됩니까?

비드 손상 위험은 비드 강도, 공급 방법, 바스켓 속도, 세척 흐름 및 배출 처리에 따라 달라집니다. 모란은 작업 조건과 바구니 디자인을 일치시켜 불필요한 소모를 줄일 수 있습니다.

원심분리기 내부에서 비즈를 세척할 수 있나요?

예. 선택적인 세척 시스템을 사용하여 회전 건조 전에 잔류 모액, 수용성 염 또는 공정 불순물을 제거할 수 있습니다.

장바구니 화면은 어떻게 선택되나요?

스크린 선택은 비드 직경, 입자 크기 분포, 미세분 함량, 필요한 여과액 투명도, 세척 조건 및 허용 가능한 제품 손실을 기반으로 합니다.

원심분리기를 건조기나 활성화로에 연결할 수 있나요?

예. 탈수된 분자체 비드는 생산 레이아웃에 따라 건조기, 활성화로, 스크린, 컨베이어, 저장통 또는 포장 시스템으로 이송될 수 있습니다.

Peony는 분자체 제조업체, 제올라이트 생산업체, 흡착제 가공업체, 건조제 제조업체, 화학 공장 및 산업 분리 파트너와의 유통업체 및 대리점 협력을 환영합니다.

우리는 원심 분리기 선택, 바스켓 스크린 매칭, 비드 세척 설계, 제어된 공급 배열, 여과액 재활용 연결, 설치 지침, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 파트너를 지원합니다.

분자체 유형, 비드 크기, 미세분 함량, 슬러리 농도, 세척 요구 사항, 목표 수분, 필요한 배치 용량 및 다운스트림 처리 배열을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀은 분자체 비드 세척 및 탈수 공정에 적합한 상부 배출 원심분리기 솔루션을 권장합니다.