hemp extraction equipment
,oil centrifuge machine
En üst boşaltma santrifüjü, sentez, iyon değişimi, yıkama, yenilenme veya arıtma işlemlerinden sonra moleküler torba boncuklarının parti yıkama, su çekme ve geri kazanımı için tasarlanmıştır.
3A, 4A, 5A, 13X moleküler geçirgen boncukları, zeolit boncukları,ve benzer gözenekli kurutma veya emici ortamlar, mermi kırılmasını ve ince kayıpları sınırlayarak kontrol edilmiş sıvı çıkarmayı gerektirir.
- 3A Moleküler Sivrisinekler yıkama ve su çekme
- 4A Moleküler Sivrisinekleri geri kazanmak
- 5A moleküler filtre kristal boncuk yıkama
- 13X moleküler geçirgele boncuk ayrımı
- Zeolit emici boncuk su çekimi
- Moleküler geçirgen üretim yıkama aşamaları
- İyon değişimi moleküler geçirgenin boncuklarını yıkama
- Yeniden oluşmuş emici boncuk temizliği
- Kurutucu boncuk ana likörün çıkarılması
- Kurutmadan veya etkinleştirmeden önce moleküler geçirgen boncukları hazırlama
- Kalan çözünür tuzların ve işlem likörlerinin çıkarılması
- Toplu çamurdan tekrar kullanılabilir moleküler geçirgen boncuklarının geri kazanımı
Peony, moleküler geçirgele boncuk yıkama ve aşağı akıntı kurutma, etkinleştirme veya ambalajlama arasındaki parti katı-sıvı ayrım bölümünü sağlar.
Molecular Sieve Bead Slurry Tank → Controlled Feed → Top Discharge Centrifuge → Initial Filtrate Collection → Optional Multi-Stage Washing → Spin Drying → Top Discharge → Dryer / Activation Furnace / Screen / Packaging
Piyon şunları sağlayabilir:
- En üst boşaltma santrifüj, boncuk boyutuna, parti kapasitesine ve hedef nemine eşleştirildi.
- Çöp çapı ve incelik içeriğine göre sepet ekranı veya filtre ortamı seçimi
- Çakıl etkisini ve eşit olmayan yüklemeyi azaltmak için kontrol edilen gübre beslenmesi
- Çözünür tuz veya ana likörü çıkarmak için isteğe bağlı çok aşamalı yıkama düzenlemesi
- Geri dönüşüm, geri kazanım veya atık su arıtma bağlantısı için filtre toplama
- Düşük aşınma sepet ve boncuk işleme için iç akış düzenlemesi
- Besleme, yıkamak, fırlatma kurutma ve boşaltma sırası için PLC kontrolü
- Kurutma makinesine, etkinleştirme fırına, titreşimli ekrana, depolama kutusuna veya paketleme hattına bağlantı
En üst boşaltma sepeti santrifüjünün moleküler filtre boncuk yıkama ve su çekme işleminde nasıl çalıştığı
1Kontrollü Mühür Sıvısı Beslenmesi
Moleküler geçirgen boncuk hamuru, kontrol edilen besleme sistemi aracılığıyla dönen sepete girer.
Besleme hızı türbülansı azaltmak ve sepet içindeki boncukların eşit dağılımını desteklemek için ayarlanır.
2İlk sıvı ayrımı
Merkezi kaçak kuvvet, süreç sıvısını ekran veya filtre ortamından geçirir.
Moleküler filtre boncukları sepetin içinde tutulurken, ayrılmış sıvı filtrat çıkışından toplanır.
3. Mercek yatak oluşumu
Saklanan boncuklar sepetin içinde istikrarlı bir geçirgen katman oluşturur.
Ekranın açılması, boncuk boyutu dağılımı, incelik içeriği ve gübre katılarının konsantrasyonu filtrasyon hızını ve sıvı berraklığını etkiler.
4. Seçenek olarak boncuk yıkama
Yıkama sıvısı, kalan ana sıvıyı, çözülmüş tuzları veya boncuklar arasında kalan işlem kirliliklerini yerinden oynatmak için eklenebilir.
Daha düşük kalıntı iletkenlik, daha az sodyum içeriği, daha az çözünür tuz taşıma veya daha iyi boncuk temizliği gerektiğinde birden fazla yıkama aşaması düşünülebilir.
5- Dönüştürülür.
Yıkadıktan sonra, sepet, boncuk yatağından serbest sıvıyı çıkarmak için dönmeye devam eder.
Bu, aşağıda kurutma veya etkinleştirme ekipmanlarına gönderilen sıvı yükünü azaltır.
6- En üst üye.
Döngü tamamlandıktan sonra, makine kapağı açılır ve suyunu kesen moleküler geçirgen boncukları sepetin üst kısmından boşaltılır.
Çıkarma düzenlemesi, el kullanımı, kaldırma yardımlı çıkarma veya tesis düzenine göre uygun bir transfer sistemine bağlanma için yapılandırılabilir.
Teknik parametreler
| Türü | sepet - çapı (mm) | sepet - hacim (L) | sepet - Kapasite (kg) | Sepete - Hız (rpm) | Basket - G kuvveti | Güç (kw) | Ağırlık (kg) | Boyut (L × W × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPTD-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890×600×500 |
| PPTD-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 | 910 | 1.5 | 250 | 980×650×870 |
| PPTD-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300×880×900 |
| PPTD-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-135-NA | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-200-NA | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350×1650×1370 |
Tırnak İzleniminin Azaldığı
Kontrollü besleme ve uygun sepet konfigürasyonu, ayırma sırasında gereksiz boncuk etkisini, kırılmasını ve incelik üretimini azaltmaya yardımcı olur.
Geriye kalan likörlerin verimli bir şekilde yıkaması
İsteğe bağlı yıkama, soluble tuzları, reaksiyon sıvısını veya aşağı akan kurutma ve etkinleştirmeden önce kalan kirlilikleri kaldırabilir.
Kurutmadan Önce Daha Düşük Nem
Merkezi kaçak spin kurutma, moleküler geçirgenin boncukları arasında tutulan serbest sıvıyı azaltır ve aşağı akıntı kurutma yükünü azaltmaya yardımcı olur.
Mercek tutma için ekran seçimi
sepet ekranları veya filtre ortamları, boncuk çapına, incelik içeriğine ve gerekli filtrat berraklığına göre seçilebilir.
Esnek Toplama İşlemleri
Üst boşaltma yapısı parti üretimi, ürün denetimi, ekran değiştirme, temizlik ve farklı moleküler geçirgen boncuk dereceleri için uygundur.
Ana Seçim Değerlendirmeleri
Mercek çapı ve boyut dağılımı
sepet ekranı, ince taşıma yoluyla ürün kaybını en aza indirerek ana boncuk fraksiyonunu korumalıdır.
Tırnak Gücü ve Yıkım Direnci
Çalışma hızı, besleme yöntemi, yıkama akışı ve boşaltma yöntemi, boncukların mekanik dayanıklılığına göre seçilmelidir.
Ceza içeriği
Yüksek incelik içeriği filtrasyon hızını azaltabilir, filtrat berraklığını etkileyebilir ve ekran tıkanma riskini artırabilir.
Yıkama Gerekliliği
Yıkama aşamalarının sayısı, yıkama sıvısı kalitesi, yıkama hacmi ve nihai iletkenlik hedefi işlem gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.
Aşağı akıntı kurutma veya etkinleştirme
Hedef kek neminin kurutucu veya etkinleştirme fırının aşağıda istikrarlı bir işleyişi sürdürme yeteneği ile eşleşmesi gerekir.
Moleküler sifet boncukları için uygun bir üst boşaltma santrifüj önermek için lütfen şunları belirtin:
- 3A, 4A, 5A veya 13X gibi moleküler geçirgen tipi
- Mercek çapı ve parçacık büyüklüğü dağılımı
- Ceza içeriği
- Mercek yoğunluğu
- Çamur katı maddeleri konsantrasyonu
- Süreç sıvısı bileşimi
- Gerekli yıkama adımları
- Yıkama sıvısı türü ve mevcut yıkama hacmi
- Gerekli son boncuk nemleri
- Gerekli parti kapasitesi ve günlük çıkış
- Filtreleme geri dönüşümü veya atık su işleme düzenlemesi
- Aşağı akışta kurutma makinesi, etkinleştirme fırını, ekran veya ambalaj sistemi
- Gerekli ürün temas malzemesi
- Eğer geçerliyse patlama geçirmezlik gereksinimi
Bu santrifüj 3A, 4A, 5A ve 13X moleküler geçirgen boncuklarını işleyebilir mi?
Evet, santrifüj, seçilen sepet ekranının boncukları tutabilmesi ve filtrasyon sırasında malzemenin istikrarlı bir geçirgen yatak oluşturabilmesi durumunda ortak moleküler geçirgen boncuk sınıfları için yapılandırılabilir.
Merkezi kaçak ayrım moleküler geçirgenin boncuklarına zarar verir mi?
Boncuk hasar riski boncuk gücüne, besleme yöntemine, sepet hızına, yıkama akışına ve boşaltma işlemine bağlıdır.Peony gereksiz aşınmayı azaltmak için çalışma koşullarına ve sepet tasarımına uyabilir..
Mercekler santrifüj içinde yıkanabilir mi?
Evet. Seçmeli bir yıkama sistemi kullanılarak geri kalan ana likör, çözünür tuzlar ya da işleme kirlilikleri kurutulmadan önce çıkarılabilir.
sepet ekranı nasıl seçilir?
Ekran seçimi, boncuk çapına, parçacık boyut dağılımına, incelik içeriğine, gerekli filtrat berraklığına, yıkama koşullarına ve kabul edilebilir ürün kaybına dayanır.
Sentrifüj kurutma makinesine veya aktifleştirme fırına bağlanabilir mi?
Evet, suyunu kesen moleküler geçirgenler kurutma makinesine, aktifleştirme fırına, ekrana, taşıyıcıya, depolama çuvalına ya da paketleme sistemine aktarılabilir.
Peony, moleküler geçirgen üreticileri, zeolit üreticileri, adsorbant malzeme işleyicileri, kurutucu üreticileri, kimyasal tesisler,ve endüstriyel ayrım ortakları.
Ortaklarımıza santrifüj seçimi, sepet ekranı eşleşmesi, boncuk yıkama tasarımı, kontrol edilen besleme düzenlemesi, filtreleme geri dönüşüm bağlantısı, kurulum rehberliği, devreye sokma desteği ile destek veriyoruz.yedek parçalar, ve satış sonrası hizmet.
Bize moleküler tarama türünüzü, boncuk boyutunuzu, incelik içeriğinizi, gübre konsantrasyonunuzu, yıkama gereksiniminizi, hedef neminizi, gerekli parti kapasitesini ve aşağı akışta taşıma düzeninizi gönderin.Mühendislik ekibimiz moleküler pire boncuk yıkama ve su çekme süreci için uygun bir Top Serbestleme Merkezci çözümü önerecektir.
Atık su arıtma dekanter santrifüj
Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci
İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü