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centrifughe bifasi del decantatore
,Centrifughe del decantatore del fango attivato
,centrifughe del decantatore di 35 chilowatt
La centrifuga decanter Peony per la disidratazione dei liquami di bentonite è progettata per l'ispessimento, la disidratazione e il recupero continui dei liquami di bentonite generati durante l'estrazione, il lavaggio, l'arricchimento, il trattamento dei fluidi di perforazione, la lavorazione dei minerali e il recupero delle acque reflue.
Il liquame di bentonite è spesso altamente viscoso e contiene particelle di argilla ultrafini con forti proprietà di ritenzione idrica. Una centrifuga decanter adeguatamente selezionata separa il liquame in una fase solida concentrata di bentonite e una fase liquida chiarificata per il riciclo, il riutilizzo o un ulteriore trattamento.
Per bentonite di sodio ad alto rigonfiamento, liquami a basso contenuto di solidi o particelle fini difficili da sedimentare, potrebbero essere necessari il dosaggio dei polimeri, il condizionamento dell'alimentazione, il controllo della velocità differenziale e la regolazione della profondità del bacino per ottenere un recupero stabile e una limpidezza del liquido accettabile.
- Ispessimento del liquame di bentonite dopo arricchimento a umido
- Disidratazione dei liquami di bentonite di sodio
- Recupero liquami di lavaggio di bentonite calcica
- Controllo e recupero dei solidi del fango di perforazione
- Trattamento delle acque reflue da lavorazione della bentonite
- Recupero dei fini bentonitici dalle acque di lavaggio
- Trattamento liquami bentonitici di fonderia
- Concentrazione di boiacca impermeabilizzante di bentonite
- Disidratazione dei liquami minerali argillosi
- Ispessimento degli sterili di lavorazione dei minerali
- Recupero dei residui di bentonite prima della filtrazione
- Riciclo acqua di processo da linee di lavaggio bentonite
Peony fornisce la sezione di separazione continua tra la preparazione del liquame di bentonite e la filtrazione a valle, l'essiccazione, lo stoccaggio o il riciclo dell'acqua.
Minerale di bentonite / Argilla grezza → Frantumazione e sminuzzamento → Vagliatura/Dissabbiatura → Serbatoio dei liquami → Dosaggio polimerico opzionale → Centrifuga decanter → Solidi di bentonite addensati → Filtropressa/Essiccatore/Stoccaggio
Liquido chiarificato → Serbatoio dell'acqua di processo → Riciclaggio nel lavaggio o nella preparazione del liquame
La peonia può fornire:
- Centrifuga decanter adattata alle caratteristiche dei liquami di bentonite
- Serbatoio tampone del liquame agitato per prevenire la sedimentazione e la stratificazione della viscosità
- Pompa di alimentazione controllata e sistema di regolazione del flusso
- Disposizione opzionale di dosaggio e miscelazione del polimero
- Velocità della vasca, velocità differenziale e profondità del laghetto regolabili
- Chiarimento del collegamento di raccolta e riciclo dei liquidi
- Configurazione a coclea resistente all'usura e scarico solidi
- Sistema di controllo PLC e VFD
- Collegamento a filtropressa, essiccatore, serbatoio di stoccaggio o sistema di trattamento delle acque reflue
Come funziona la centrifuga decanter nella disidratazione dei liquami di bentonite
1. Alimentazione del liquame di bentonite
Il liquame di bentonite entra nella vasca rotante attraverso un tubo di alimentazione controllato.
Una condizione di alimentazione stabile è importante perché la viscosità del liquame di bentonite e la concentrazione di solidi possono cambiare in modo significativo durante la produzione.
2. Separazione centrifuga
All'interno della vasca ad alta velocità, la forza centrifuga separa i solidi della bentonite dalla fase liquida.
Le particelle solide più dense si depositano contro la parete della vasca, mentre il liquido chiarificato forma lo strato liquido interno.
3. Trasporto solido continuo
La coclea interna ruota a velocità differenziale controllata rispetto alla vasca.
Questo sposta i solidi di bentonite depositati verso l'estremità conica per uno scarico continuo.
4. Scarico liquido chiarificato
Il liquido separato scorre verso l'uscita del liquido.
A seconda dei requisiti di qualità dell'acqua, può essere reimmessa nel processo di lavaggio, riutilizzata come acqua di processo, inviata a un serbatoio di decantazione o indirizzata a un ulteriore trattamento.
5. Scarico dei solidi di bentonite addensata
I solidi concentrati di bentonite vengono scaricati continuamente dall'uscita dei solidi.
La concentrazione finale dei solidi dipende dai solidi di alimentazione, dal tipo di bentonite, dalla dimensione delle particelle, dalla viscosità del liquame, dall'uso del polimero, dalla velocità della vasca, dalla velocità differenziale, dalla profondità della vasca e dalla produttività.
| Modello | Diametro (mm) | Lunghezza (mm) | Rapporto lunghezza/diametro | Forza G | Portata solida massima (m³/h) | Peso (kg) | Dimensioni (L*P*A) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Tipo di bentonite
La bentonite sodica, la bentonite calcica, la bentonite attivata e i materiali misti argillosi possono comportarsi diversamente in acqua. La tendenza al rigonfiamento, la viscosità e la ritenzione idrica devono essere confermate prima della selezione del modello.
Contenuto di particelle fini
La bentonite contiene spesso particelle ultrafini che si depositano lentamente. Laddove la limpidezza del liquido o il recupero dei solidi sono fondamentali, può essere necessario il dosaggio del polimero o il condizionamento dell'alimentazione.
Concentrazione dei solidi nell'alimentazione
I liquami molto diluiti possono richiedere una capacità idraulica maggiore o un addensamento aggiuntivo prima della disidratazione. Il liquame ad alto contenuto di solidi può richiedere un controllo più forte dell'alimentazione per prevenire il sovraccarico.
Viscosità del liquame
L'elevata viscosità può ridurre le prestazioni di sedimentazione e influenzare il trasporto dei solidi. La velocità differenziale e la protezione della coppia devono essere selezionate in base al comportamento effettivo del liquame.
Requisiti finali di umidità
Una centrifuga decanter viene solitamente utilizzata per l'ispessimento continuo e la disidratazione primaria. Quando è richiesta un'umidità finale molto bassa, spesso è seguita da un filtropressa, da un filtro sotto vuoto o da un essiccatore termico.
Riduzione continua del volume dei liquami
La centrifuga decanter rimuove continuamente l'acqua dal liquame di bentonite, riducendone il volume prima della filtrazione, dell'essiccazione, dello stoccaggio o del trasporto.
Migliore recupero dell'argilla fine
Aiuta a recuperare i solidi fini di bentonite dall'acqua di processo e dai liquami di tracimazione, riducendo la perdita di prodotto e migliorando il riutilizzo dell'acqua.
Adatto per condizioni di liquame variabili
La velocità della vasca, la velocità differenziale, la profondità della vasca e la velocità di alimentazione possono essere regolate per rispondere ai cambiamenti nella concentrazione del liquame, nella viscosità e nel comportamento di sedimentazione.
Carico inferiore sulla filtrazione a valle
Il pre-addensamento con una centrifuga decanter può ridurre il carico sulle filtropresse, sui filtri sotto vuoto e sulle apparecchiature di essiccazione termica.
Operazione automatizzata
Grazie al controllo PLC e VFD, la centrifuga può mantenere un funzionamento stabile con meno interventi manuali rispetto ai tradizionali sistemi di sedimentazione o filtrazione batch.
Configurazione resistente all'usura disponibile
La zona di alimentazione, i tratti di coclea, la sezione del cono e l'area di scarico dei solidi possono essere protetti dall'usura causata da quarzo, sabbia, sabbia o altre impurità minerali trasportate con il liquame di argilla.
Si prega di fornire le seguenti informazioni per una soluzione di disidratazione dei liquami di bentonite adatta:
- Tipo di bentonite, come bentonite di sodio o bentonite di calcio
- Distribuzione granulometrica
- Concentrazione di solidi nei liquami
- Densità e viscosità del liquame
- Comportamento di rigonfiamento in acqua
- Contenuto di sabbia, quarzo o impurità abrasive
- Capacità di elaborazione richiesta
- Concentrazione target dei solidi dopo la centrifugazione
- È richiesta la qualità del liquido chiarificato
- Polimero o flocculante attualmente utilizzato
- Requisito di riciclo dell'acqua di processo
- Filtropressa, essiccatore o sistema di stoccaggio a valle
- Materiale di costruzione richiesto
- Standard elettrici e di controllo
- Requisito antideflagrante, se applicabile
Una centrifuga decanter può disidratare direttamente i liquami di bentonite?
SÌ. Può addensare e disidratare continuamente i liquami di bentonite quando le condizioni di alimentazione, la velocità della vasca, la velocità differenziale e la profondità dello stagno sono selezionate correttamente. Per bentonite molto fine o molto rigonfiabile può essere necessario il dosaggio del polimero.
I liquami di bentonite necessitano di polimero prima della centrifugazione?
Non sempre. Tuttavia, il polimero può migliorare la sedimentazione, il recupero dei solidi e la qualità del liquido chiarificato per liquami di bentonite molto fini, con pochi solidi o difficili da sedimentare.
L'acqua separata può essere riutilizzata?
SÌ. Il liquido chiarificato può essere reimmesso nel processo di lavaggio, nel serbatoio di preparazione dell'impasto liquido, nel sistema di controllo delle polveri o in altri punti di riciclo dell'acqua di processo, a seconda della qualità dell'acqua richiesta.
Il decanter può sostituire un filtropressa?
Dipende dal target di umidità finale. Una centrifuga decanter è adatta per l'ispessimento continuo e la disidratazione primaria. Potrebbe essere ancora necessario un filtropressa o un essiccatore quando è richiesto un prodotto di bentonite molto più secco.
È necessaria una protezione antiusura per la lavorazione della bentonite?
Si consiglia una protezione antiusura quando l'impasto liquido contiene sabbia di quarzo, sabbia, silice o altre impurità minerali abrasive. La zona di alimentazione, le eliche della coclea, il cono e l'area di scarico dei solidi sono tipici punti di usura.
Peony accoglie con favore la collaborazione di distributori e agenti con produttori di bentonite, fornitori di fluidi di perforazione, impianti di lavorazione dei minerali, produttori di materiali per fonderia, appaltatori di trattamento delle acque reflue e partner di separazione industriale.
Supportiamo i partner con test sui liquami di bentonite, selezione della centrifuga, progettazione del dosaggio dei polimeri, configurazione resistente all'usura, integrazione del sistema di alimentazione e riciclo, guida all'installazione, supporto per la messa in servizio, pezzi di ricambio e servizio post-vendita.
Inviaci il tipo di bentonite, la concentrazione di solidi dei liquami, la dimensione delle particelle, la viscosità, la capacità richiesta, l'obiettivo di acqua chiarificata, i requisiti di umidità finale e la disposizione di gestione a valle. Il nostro team di ingegneri consiglierà una soluzione di centrifuga decanter adatta per il processo di disidratazione dei liquami di bentonite.
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