Centrifughe di scarico superiore per il recupero di fanghi da catalizzatore filtrabile

La centrifuga a scarico superiore è progettata per il recupero batch, il lavaggio e la disidratazione di fanghi catalitici filtrabili provenienti da processi di reazione chimica, riutilizzo del catalizzatore, rigenerazione e purificazione del prodotto.

L'impasto liquido del catalizzatore può contenere particelle di catalizzatore, liquido di reazione, solvente, parti fini, impurità disciolte e liquido di processo residuo. La fase di separazione deve trattenere efficacemente il catalizzatore, ridurre il trascinamento di liquidi, supportare il lavaggio controllato della torta quando richiesto e consentire il trasferimento dei solidi recuperati per il riutilizzo, la rigenerazione, il recupero dei metalli o un ulteriore trattamento.

Questa configurazione è adatta per processi discontinui in cui le particelle di catalizzatore possono formare un pannello stabile e filtrabile. L'idoneità finale dipende dalla dimensione delle particelle del catalizzatore, dal contenuto di parti fini, dalla permeabilità del panello, dalla concentrazione dei solidi dell'impasto liquido, dalle proprietà del solvente, dalle condizioni di corrosione e dai requisiti di sicurezza dello scarico.

• Recupero della sospensione del catalizzatore filtrabile dopo la reazione batch
• Recupero di catalizzatori da processi di idrogenazione o sintesi
• Separazione del catalizzatore supportata dal liquore di reazione
• Recupero di catalizzatori di metalli preziosi, soggetto a revisione della sicurezza del processo
• Manipolazione di catalizzatori supportati da nichel, rame, cobalto, allumina, silice o carbonio
• Lavaggio del catalizzatore prima del riutilizzo o della rigenerazione
• Separazione del catalizzatore esaurito prima del recupero o dello smaltimento del metallo
• Filtrazione di liquami di reazione chimica fine
• Disidratazione dei liquami catalitici a base solvente
• Trasferimento della torta catalitica ai sistemi di rigenerazione, essiccazione o recupero
• Separazione batch solido-liquido per liquami di processi chimici
• Rimozione dei residui di reazione dove i solidi formano un pannello filtrante stabile

Peony fornisce la sezione di filtrazione batch tra il reattore a monte o il serbatoio dei liquami e l'attrezzatura per il riutilizzo, la rigenerazione, il recupero o il trattamento del catalizzatore a valle.

Reattore/Serbatoio del liquame → Alimentazione controllata → Centrifuga con scarico dall'alto → Raccolta/recupero del filtrato → Lavaggio del panello opzionale → Centrifuga → Apertura dall'alto → Scarico del panello del catalizzatore → Riutilizzo/Rigenerazione/Recupero del metallo

La peonia può fornire:

• Centrifuga con scarico dall'alto selezionata in base alle dimensioni del lotto e alle condizioni del liquame
• Selezione del tessuto filtrante o del mezzo filtrante in base alla dimensione delle particelle del catalizzatore e alla limpidezza del filtrato
• Disposizione controllata di alimentazione del liquame per una formazione stabile della torta
• Sistema opzionale di lavaggio panelli per spostamento delle acque madri o riduzione delle impurità
• Raccolta del filtrato, recupero del solvente, riciclo o collegamento al trattamento
• Apertura superiore e disposizione di raccolta catalizzatore
• Configurazione del materiale a contatto con il prodotto resistente alla corrosione
• Motore antideflagrante e configurazione elettrica, come richiesto
• Interfaccia di collegamento per inertizzazione o inertizzazione di azoto, a seconda delle necessità
• Funzionamento batch controllato da PLC con interblocchi di sicurezza
• Supporto di connessione per sistemi di riutilizzo, rigenerazione, essiccazione o recupero dei metalli

1. Alimentazione del liquame del catalizzatore

L'impasto liquido del catalizzatore entra nel cestello rotante attraverso un sistema di alimentazione controllata. La velocità di alimentazione è regolata per supportare un caricamento uniforme del cestello e una formazione stabile della torta.

2. Separazione del filtrato

Il liquido di reazione, il liquido madre o il solvente passano attraverso il mezzo filtrante e le perforazioni del cestello prima di uscire attraverso l'uscita del filtrato.

3. Ritenzione del catalizzatore

Le particelle di catalizzatore rimangono all'interno del cestello mentre la fase liquida viene scaricata.

4. Filtrare la formazione della torta

Man mano che l'alimentazione continua, le particelle di catalizzatore trattenute si accumulano gradualmente come un pannello filtrante sulla parete interna del cestello.

5. Lavaggio della torta opzionale

È possibile introdurre un liquido di lavaggio compatibile per ridurre il liquido di reazione residuo, le impurità solubili o i residui di processo indesiderati trattenuti tra le particelle del catalizzatore.

6. Centrifuga

Il cestello continua a ruotare per ridurre il liquido libero trattenuto nel pannello catalitico prima dello scarico.

7. Arresto della macchina e apertura superiore

Una volta completato il ciclo di separazione programmato, la centrifuga si arresta e il coperchio superiore viene aperto.

8. Scarico e raccolta della torta superiore

La torta catalitica disidratata viene rimossa dal cestello attraverso l'apertura superiore e trasferita in un contenitore di raccolta, un contenitore sigillato, un sistema di rigenerazione, una sezione di recupero del metallo o un processo di trattamento a valle.

Recupero stabile della torta catalitica

Il processo di filtrazione a cestello trattiene i solidi catalizzatori filtrabili consentendo al contempo il passaggio del liquido attraverso il mezzo filtrante. Ciò supporta il recupero controllato delle particelle di catalizzatore dal liquame di reazione.

Lavaggio catalizzatore opzionale

Una fase di lavaggio controllata può ridurre il liquido di reazione residuo, le impurità solubili o il trascinamento di solvente prima che il catalizzatore venga riutilizzato, rigenerato o trasferito per un'ulteriore lavorazione.

Ridotto trascinamento di liquidi

La filtrazione seguita dalla centrifugazione aiuta a ridurre il liquido libero trattenuto nella torta catalitica prima della movimentazione a valle.

Selezione flessibile dei mezzi filtranti

Il materiale del tessuto filtrante e la classificazione in micron possono essere selezionati in base alla dimensione delle particelle del catalizzatore, al contenuto di parti fini, al target di limpidezza del filtrato, alla compatibilità dei solventi e al metodo di pulizia.

Connessione diretta al processo batch

La centrifuga può essere collegata a un reattore, un serbatoio dell'impasto liquido, un serbatoio di lavaggio del catalizzatore, un sistema di recupero del solvente, un'unità di rigenerazione o una sezione di recupero dei metalli.

Si prega di fornire:

• Tipo e composizione del catalizzatore
• Intervallo di dimensioni delle particelle del catalizzatore e contenuto di fini
• Valore del catalizzatore, obiettivo di riutilizzo o obiettivo di recupero
• Concentrazione di solidi nei liquami
• Composizione del liquido di reazione, del solvente o del liquido madre
• Temperatura di alimentazione e viscosità del liquame
• Capacità batch richiesta o capacità di elaborazione giornaliera
• Chiarezza del filtrato richiesta
• Mira all'umidità della torta
• Esigenza del lavaggio delle torte
• Condizione di corrosione
• Requisiti di infiammabilità, vapore di solvente o protezione contro le esplosioni
• Sensibilità all'ossigeno o rischio di piroforicità, se applicabile
• Materiale richiesto per il contatto con il prodotto
• Percorso di riutilizzo, rigenerazione, recupero o smaltimento del catalizzatore a valle
• Metodo di raccolta dopo lo scarico dall'alto

Una centrifuga con scarico dall'alto è adatta per il recupero dei fanghi catalitici?

Sì, a condizione che le particelle del catalizzatore possano formare una torta stabile e filtrabile all'interno del cestello. La dimensione delle particelle, il contenuto dei fini, la viscosità dell'impasto liquido e il comportamento di filtrazione devono essere esaminati prima della selezione finale.

È possibile lavare la torta catalitica all'interno della centrifuga?

SÌ. Un sistema di lavaggio opzionale può ridurre il liquore di reazione residuo, il solvente o le impurità solubili prima della centrifugazione e dello scarico finali.

Il filtrato separato può essere recuperato o riciclato?

SÌ. Il filtrato può essere raccolto per il recupero del solvente, reinserito nel processo di reazione, riutilizzato nel lavaggio o indirizzato a un ulteriore trattamento in base alla progettazione del processo.

È disponibile la configurazione antideflagrante?

SÌ. Il motore antideflagrante e la configurazione elettrica possono essere forniti quando richiesto dagli standard relativi ai solventi, alla classificazione dell'area e alla sicurezza dell'impianto.

Questa centrifuga può gestire catalizzatori di metalli preziosi?

Può essere adatto per l'impasto catalitico recuperabile di metalli preziosi quando i solidi sono filtrabili e possono formare un pannello stabile. La selezione del mezzo filtrante, il controllo delle perdite, il metodo di raccolta e i requisiti di sicurezza devono essere valutati attentamente.

Peony accoglie con favore la cooperazione di distributori e agenti con fornitori di apparecchiature chimiche, integratori di sistemi di reazione, appaltatori di rigenerazione di catalizzatori, società di ingegneria chimica fine, progetti di recupero di solventi e partner di separazione industriale.

Supportiamo la selezione della centrifuga, l'abbinamento dei media filtranti, la progettazione del lavaggio del catalizzatore, la configurazione dei materiali, il collegamento per il recupero del filtrato, la discussione del processo orientato alla sicurezza, la guida all'installazione, il supporto per la messa in servizio, i pezzi di ricambio e il servizio post-vendita.

Inviateci il tipo di catalizzatore, la dimensione delle particelle, la concentrazione dei solidi dell'impasto liquido, le informazioni sul liquore di reazione o sul solvente, la capacità del lotto, l'umidità target della torta, i requisiti di lavaggio, le condizioni di corrosione e la disposizione di gestione del catalizzatore a valle.