Zentrifuge für Filterkatalysatoren zur Rückgewinnung von Schlamm

Die Top-Entladungszentrifuge ist für die Chargenrückgewinnung, das Waschen und die Entwässerung von filtrierbarer Katalysatoraufschlämmung aus chemischen Reaktionen, Katalysatorwiederverwendung, Regeneration und Produktreinigungsprozessen konzipiert.

Die Katalysatoraufschlämmung kann Katalysatorpartikel, Reaktionsflüssigkeit, Lösungsmittel, Feinstoffe, gelöste Verunreinigungen und restliche Prozessflüssigkeit enthalten. Die Trennstufe muss den Katalysator effektiv zurückhalten, die Flüssigkeitsübertragung reduzieren, bei Bedarf eine kontrollierte Kuchenwäsche unterstützen und die Überführung der gewonnenen Feststoffe zur Wiederverwendung, Regeneration, Metallrückgewinnung oder weiteren Behandlung ermöglichen.

Diese Konfiguration eignet sich für Batch-Prozesse, bei denen Katalysatorpartikel einen stabilen und filtrierbaren Kuchen bilden können. Die endgültige Eignung hängt von der Partikelgröße des Katalysators, dem Feinanteil, der Kuchendurchlässigkeit, der Feststoffkonzentration der Aufschlämmung, den Lösungsmitteleigenschaften, den Korrosionsbedingungen und den Anforderungen an die Entladungssicherheit ab.

• Rückgewinnung der filtrierbaren Katalysatoraufschlämmung nach der Batch-Reaktion
• Katalysatorrückgewinnung aus Hydrierungs- oder Syntheseprozessen
• Abtrennung des Trägerkatalysators aus der Reaktionsflüssigkeit
• Rückgewinnung von Edelmetallkatalysatoren, vorbehaltlich einer Überprüfung der Prozesssicherheit
• Handhabung von Nickel-, Kupfer-, Kobalt-, Aluminiumoxid-, Siliciumdioxid- oder kohlenstoffgestützten Katalysatoren
• Waschen des Katalysators vor der Wiederverwendung oder Regeneration
• Abtrennung des verbrauchten Katalysators vor der Metallrückgewinnung oder -entsorgung
• Feine chemische Reaktionsschlammfiltration
• Entwässerung von Katalysatoraufschlämmungen auf Lösungsmittelbasis
• Transfer des Katalysatorkuchens zu Regenerations-, Trocknungs- oder Rückgewinnungssystemen
• Batch-Fest-Flüssigkeits-Trennung für chemische Prozessschlämme
• Entfernung von Reaktionsrückständen, bei denen Feststoffe einen stabilen Filterkuchen bilden

Peony stellt den Batch-Filtrationsabschnitt zwischen dem vorgeschalteten Reaktor oder Schlammtank und der nachgeschalteten Anlage zur Wiederverwendung, Regeneration, Rückgewinnung oder Behandlung des Katalysators bereit.

Reaktor/Aufschlämmungstank → Kontrollierte Zufuhr → Obenentleerungszentrifuge → Filtratsammlung/-rückgewinnung → Optionale Kuchenwäsche → Schleudertrocknung → Obere Öffnung → Katalysatorkuchen-Entladung → Wiederverwendung/Regeneration/Metallrückgewinnung

Pfingstrose kann Folgendes bieten:

• Obenentleerungszentrifuge, ausgewählt nach Chargengröße und Schlammzustand
• Auswahl des Filtertuchs oder Filtermediums basierend auf der Partikelgröße des Katalysators und der Klarheit des Filtrats
• Kontrollierte Schlammzufuhranordnung für stabile Kuchenbildung
• Optionales Kuchenwaschsystem zur Verdrängung der Mutterlauge oder zur Reduzierung von Verunreinigungen
• Filtratsammlung, Lösungsmittelrückgewinnung, Recycling oder Behandlungsanschluss
• Öffnungs- und Katalysatorsammelanordnung von oben
• Korrosionsbeständige produktberührende Materialkonfiguration
• Explosionsgeschützter Motor und elektrische Konfiguration, je nach Bedarf
• Verbindungsschnittstelle mit Stickstoffüberlagerung oder Inertisierung, je nach Bedarf
• SPS-gesteuerter Chargenbetrieb mit Sicherheitsverriegelungen
• Verbindungsunterstützung für Katalysatorwiederverwendungs-, Regenerations-, Trocknungs- oder Metallrückgewinnungssysteme

1. Zufuhr der Katalysatoraufschlämmung

Die Katalysatoraufschlämmung gelangt über ein kontrolliertes Zufuhrsystem in den rotierenden Korb. Die Vorschubgeschwindigkeit wird angepasst, um eine gleichmäßige Korbbeladung und eine stabile Kuchenbildung zu unterstützen.

2. Filtrattrennung

Reaktionsflüssigkeit, Mutterlauge oder Lösungsmittel passieren das Filtermedium und die Korbperforationen, bevor sie durch den Filtratauslass austreten.

3. Katalysatorretention

Katalysatorpartikel bleiben im Korb, während die flüssige Phase abgelassen wird.

4. Filterkuchenbildung

Mit fortschreitender Beschickung sammeln sich die zurückgehaltenen Katalysatorpartikel nach und nach als Filterkuchen an der Innenwand des Korbes an.

5. Optionales Waschen des Kuchens

Es kann eine kompatible Waschflüssigkeit eingeführt werden, um verbleibende Reaktionsflüssigkeit, lösliche Verunreinigungen oder unerwünschte Prozessrückstände, die zwischen den Katalysatorpartikeln zurückbleiben, zu reduzieren.

6. Schleudertrocknung

Der Korb dreht sich weiter, um die im Katalysatorkuchen verbliebene freie Flüssigkeit vor dem Austrag zu reduzieren.

7. Maschinenstopp und obere Öffnung

Nachdem der programmierte Trennzyklus abgeschlossen ist, stoppt die Zentrifuge und die obere Abdeckung wird geöffnet.

8. Entleerung und Sammlung des oberen Kuchens

Der entwässerte Katalysatorkuchen wird durch die obere Öffnung aus dem Korb entnommen und in einen Sammelbehälter, einen versiegelten Behälter, ein Regenerationssystem, einen Metallrückgewinnungsbereich oder einen nachgeschalteten Behandlungsprozess überführt.

Stabile Katalysatorkuchenrückgewinnung

Der Korbfiltrationsprozess hält filtrierbare Katalysatorfeststoffe zurück, während Flüssigkeit durch das Filtermedium strömen kann. Dies unterstützt die kontrollierte Rückgewinnung von Katalysatorpartikeln aus der Reaktionsaufschlämmung.

Optionale Katalysatorwäsche

Ein kontrollierter Waschschritt kann verbleibende Reaktionsflüssigkeit, lösliche Verunreinigungen oder Lösungsmittelverschleppungen reduzieren, bevor der Katalysator wiederverwendet, regeneriert oder zur weiteren Verarbeitung übertragen wird.

Reduzierte Flüssigkeitsverschleppung

Eine Filtration mit anschließender Schleudertrocknung trägt dazu bei, die im Katalysatorkuchen zurückgehaltene freie Flüssigkeit vor der Weiterverarbeitung zu reduzieren.

Flexible Filtermedienauswahl

Filtertuchmaterial und Mikrometerbewertung können je nach Katalysatorpartikelgröße, Feinanteil, Filtratklarheitsziel, Lösungsmittelkompatibilität und Reinigungsmethode ausgewählt werden.

Direkte Batch-Prozessanbindung

Die Zentrifuge kann zwischen einem Reaktor, einem Aufschlämmungstank, einem Katalysatorwaschtank, einem Lösungsmittelrückgewinnungssystem, einer Regenerationseinheit oder einem Metallrückgewinnungsabschnitt angeschlossen werden.

Bitte geben Sie Folgendes an:

• Art und Zusammensetzung des Katalysators
• Partikelgrößenbereich und Feinanteil des Katalysators
• Katalysatorwert, Wiederverwendungsziel oder Wiederherstellungsziel
• Konzentration der Schlammfeststoffe
• Zusammensetzung der Reaktionsflüssigkeit, des Lösungsmittels oder der Mutterlauge
• Zufuhrtemperatur und Viskosität der Aufschlämmung
• Erforderliche Chargenkapazität oder tägliche Verarbeitungskapazität
• Erforderliche Filtratklarheit
• Zielen Sie auf die Feuchtigkeit des Kuchens
• Anforderung zum Waschen des Kuchens
• Korrosionszustand
• Anforderungen an Entflammbarkeit, Lösungsmitteldampf oder Explosionsschutz
• Gegebenenfalls Risiko für Sauerstoffempfindlichkeit oder Pyrophorizität
• Erforderliches Produktkontaktmaterial
• Nachgeschalteter Katalysator-Wiederverwendungs-, Regenerations-, Rückgewinnungs- oder Entsorgungsweg
• Sammelmethode nach Obenentleerung

Ist eine Top-Entladungszentrifuge für die Rückgewinnung von Katalysatoraufschlämmung geeignet?

Ja, vorausgesetzt, die Katalysatorpartikel können im Korb einen stabilen, filtrierbaren Kuchen bilden. Partikelgröße, Feinanteil, Schlammviskosität und Filtrationsverhalten sollten vor der endgültigen Auswahl überprüft werden.

Kann der Katalysatorkuchen in der Zentrifuge gewaschen werden?

Ja. Ein optionales Waschsystem kann verbleibende Reaktionsflüssigkeit, Lösungsmittel oder lösliche Verunreinigungen vor der abschließenden Schleudertrocknung und dem Austrag reduzieren.

Kann das abgetrennte Filtrat zurückgewonnen oder recycelt werden?

Ja. Das Filtrat kann zur Lösungsmittelrückgewinnung gesammelt, in den Reaktionsprozess zurückgeführt, beim Waschen wiederverwendet oder je nach Prozessdesign einer weiteren Behandlung zugeführt werden.

Ist eine explosionsgeschützte Konfiguration verfügbar?

Ja. Eine explosionsgeschützte Motor- und Elektrokonfiguration kann bereitgestellt werden, wenn das Lösungsmittel, die Bereichsklassifizierung und die Anlagensicherheitsstandards dies erfordern.

Kann diese Zentrifuge Edelmetallkatalysatoren verarbeiten?

Es eignet sich möglicherweise für eine Aufschlämmung von rückgewinnbaren Edelmetallkatalysatoren, wenn die Feststoffe filtrierbar sind und einen stabilen Kuchen bilden können. Die Auswahl des Filtermediums, die Verlustkontrolle, die Sammelmethode und die Sicherheitsanforderungen sollten sorgfältig bewertet werden.

Peony begrüßt die Zusammenarbeit von Händlern und Vertretern mit Lieferanten chemischer Ausrüstung, Integratoren von Reaktionssystemen, Auftragnehmern für die Regenerierung von Katalysatoren, Unternehmen der Feinchemie, Lösungsmittelrückgewinnungsprojekten und Partnern für industrielle Trennung.

Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der Zentrifuge, bei der Abstimmung der Filtermedien, bei der Gestaltung des Katalysatorwaschens, bei der Materialkonfiguration, beim Anschluss der Filtratrückgewinnung, bei der sicherheitsorientierten Prozessbesprechung, bei der Installationsanleitung, bei der Inbetriebnahmeunterstützung, bei Ersatzteilen und beim Kundendienst.

Senden Sie uns Ihren Katalysatortyp, Ihre Partikelgröße, die Feststoffkonzentration der Aufschlämmung, Informationen zur Reaktionsflüssigkeit oder zum Lösungsmittel, die Chargenkapazität, die angestrebte Kuchenfeuchtigkeit, den Waschbedarf, den Korrosionszustand und die Anordnung zur Handhabung des nachgeschalteten Katalysators.