Centrífuga de descarga superior para la recuperación de lodos de catalizadores filtrables

La centrífuga de descarga superior está diseñada para la recuperación, el lavado y la deshidratación de lotes de lodos de catalizador filtrables procedentes de reacciones químicas, reutilización de catalizadores, regeneración y procesos de purificación de productos.

La suspensión de catalizador puede contener partículas de catalizador, licor de reacción, disolvente, finos, impurezas disueltas y líquido residual del proceso. La etapa de separación debe retener el catalizador de manera efectiva, reducir el arrastre de líquido, soportar el lavado controlado de la torta cuando sea necesario y permitir que los sólidos recuperados se transfieran para su reutilización, regeneración, recuperación de metales o tratamiento adicional.

Esta configuración es adecuada para procesos discontinuos donde las partículas de catalizador pueden formar una torta estable y filtrable. La idoneidad final depende del tamaño de las partículas del catalizador, el contenido de finos, la permeabilidad de la torta, la concentración de sólidos de la lechada, las propiedades del disolvente, las condiciones de corrosión y los requisitos de seguridad de la descarga.

• Recuperación de suspensión de catalizador filtrable después de la reacción por lotes
• Recuperación de catalizadores a partir de procesos de hidrogenación o síntesis.
• Separación del catalizador soportado del licor de reacción.
• Recuperación de catalizadores de metales preciosos, sujeta a revisión de seguridad del proceso.
• Manejo de catalizadores soportados de níquel, cobre, cobalto, alúmina, sílice o carbono.
• Lavado del catalizador antes de su reutilización o regeneración.
• Separación del catalizador gastado antes de la recuperación o eliminación del metal.
• Filtración de lodos de reacción química fina
• Deshidratación de lodos catalizadores a base de disolventes
• Transferencia de torta de catalizador a sistemas de regeneración, secado o recuperación.
• Separación sólido-líquido por lotes para lodos de procesos químicos
• Eliminación de residuos de reacción donde los sólidos forman una torta de filtración estable

Peony proporciona la sección de filtración por lotes entre el reactor ascendente o el tanque de lodo y el equipo de reutilización, regeneración, recuperación o tratamiento del catalizador aguas abajo.

Reactor / Tanque de lodo → Alimentación controlada → Centrífuga de descarga superior → Recolección / recuperación de filtrado → Lavado de torta opcional → Secado por centrifugación → Apertura superior → Descarga de torta de catalizador → Reutilización / Regeneración / Recuperación de metales

Peonía puede proporcionar:

• Centrífuga de descarga superior seleccionada según el tamaño del lote y la condición de la pulpa
• Selección de tela filtrante o medio filtrante según el tamaño de las partículas del catalizador y la claridad del filtrado
• Disposición controlada de alimentación de lechada para una formación estable de torta
• Sistema de lavado de torta opcional para desplazamiento de licor madre o reducción de impurezas.
• Recolección de filtrado, recuperación de solventes, reciclaje o conexión de tratamiento
• Disposición de apertura superior y recogida de catalizador.
• Configuración del material de contacto con el producto resistente a la corrosión
• Motor a prueba de explosiones y configuración eléctrica, según sea necesario
• Interfaz de conexión de inertización o inertización de nitrógeno, según sea necesario
• Operación por lotes controlada por PLC con enclavamientos de seguridad
• Soporte de conexión para sistemas de reutilización, regeneración, secado o recuperación de metales de catalizadores

1. Alimentación de lodo catalizador

La lechada de catalizador ingresa a la canasta giratoria a través de un sistema de alimentación controlado. La velocidad de alimentación se ajusta para soportar una carga uniforme de la cesta y una formación estable de la torta.

2. Separación de filtrado

El licor de reacción, el licor madre o el disolvente pasan a través del medio filtrante y las perforaciones de la cesta antes de salir por la salida del filtrado.

3. Retención del catalizador

Las partículas de catalizador permanecen dentro de la canasta mientras se descarga la fase líquida.

4. Formación de torta de filtración

A medida que continúa la alimentación, las partículas de catalizador retenidas se acumulan gradualmente como una torta de filtración en la pared interna de la canasta.

5. Lavado de pastel opcional

Se puede introducir líquido de lavado compatible para reducir el licor de reacción residual, las impurezas solubles o los residuos de proceso no deseados retenidos entre las partículas del catalizador.

6. Secado por centrifugado

La cesta continúa girando para reducir el líquido libre retenido en la torta de catalizador antes de la descarga.

7. Parada de la máquina y apertura superior

Una vez completado el ciclo de separación programado, la centrífuga se detiene y se abre la cubierta superior.

8. Descarga y recogida de la torta superior

La torta de catalizador deshidratada se retira de la canasta a través de la abertura superior y se transfiere a un recipiente de recolección, un contenedor sellado, un sistema de regeneración, una sección de recuperación de metal o un proceso de tratamiento posterior.

Recuperación de torta de catalizador estable

El proceso de filtración en cesta retiene los sólidos del catalizador filtrables al tiempo que permite que el líquido pase a través del medio filtrante. Esto apoya la recuperación controlada de partículas de catalizador de la suspensión de reacción.

Lavado de catalizador opcional

Un paso de lavado controlado puede reducir el licor de reacción residual, las impurezas solubles o el arrastre de disolvente antes de que el catalizador se reutilice, regenere o transfiera para su posterior procesamiento.

Reducción del arrastre de líquido

La filtración seguida del secado por centrifugación ayuda a reducir el líquido libre retenido en la torta del catalizador antes de su manipulación posterior.

Selección de medios filtrantes flexibles

El material de la tela filtrante y la clasificación de micrones se pueden seleccionar según el tamaño de las partículas del catalizador, el contenido de finos, el objetivo de claridad del filtrado, la compatibilidad con los disolventes y el método de limpieza.

Conexión directa al proceso por lotes

La centrífuga se puede conectar entre un reactor, un tanque de lodo, un tanque de lavado de catalizador, un sistema de recuperación de solventes, una unidad de regeneración o una sección de recuperación de metales.

Por favor proporcione:

• Tipo y composición de catalizador.
• Rango de tamaño de partículas del catalizador y contenido de finos.
• Valor del catalizador, objetivo de reutilización u objetivo de recuperación
• Concentración de sólidos en lodo
• Composición del licor de reacción, disolvente o licor madre
• Temperatura de alimentación y viscosidad de la suspensión
• Capacidad de lote requerida o capacidad de procesamiento diaria
• Claridad del filtrado requerida
• Humedad objetivo del pastel
• Requisito de lavado de pastel
• Condición de corrosión
• Requisito de inflamabilidad, vapor de solvente o a prueba de explosiones.
• Riesgo de sensibilidad al oxígeno o piroforicidad, si corresponde
• Material de contacto con el producto requerido
• Ruta de reutilización, regeneración, recuperación o eliminación del catalizador aguas abajo
• Método de recogida después de la descarga superior.

¿Es adecuada una centrífuga de descarga superior para la recuperación de lodos catalizadores?

Sí, siempre que las partículas del catalizador puedan formar una torta estable y filtrable dentro de la canasta. Antes de la selección final se deben revisar el tamaño de las partículas, el contenido de finos, la viscosidad de la lechada y el comportamiento de filtración.

¿Se puede lavar la torta del catalizador dentro de la centrífuga?

Sí. Un sistema de lavado opcional puede reducir el licor de reacción residual, el solvente o las impurezas solubles antes del secado final y la descarga.

¿Se puede recuperar o reciclar el filtrado separado?

Sí. El filtrado se puede recoger para recuperar el disolvente, devolverlo al proceso de reacción, reutilizarlo en el lavado o enviarlo a un tratamiento adicional según el diseño del proceso.

¿Está disponible la configuración a prueba de explosiones?

Sí. Se pueden proporcionar un motor y una configuración eléctrica a prueba de explosiones cuando lo requieran el solvente, la clasificación del área y el estándar de seguridad de la planta.

¿Puede esta centrífuga manejar catalizadores de metales preciosos?

Puede ser adecuado para una suspensión de catalizador de metales preciosos recuperable cuando los sólidos son filtrables y pueden formar una torta estable. La selección del medio filtrante, el control de pérdidas, el método de recolección y los requisitos de seguridad deben evaluarse cuidadosamente.

Peony da la bienvenida a la cooperación de distribuidores y agentes con proveedores de equipos químicos, integradores de sistemas de reacción, contratistas de regeneración de catalizadores, empresas de ingeniería química fina, proyectos de recuperación de solventes y socios de separación industrial.

Apoyamos la selección de centrífugas, la combinación de medios filtrantes, el diseño de lavado de catalizadores, la configuración de materiales, la conexión de recuperación de filtrado, la discusión sobre procesos orientados a la seguridad, la guía de instalación, el soporte de puesta en servicio, las piezas de repuesto y el servicio posventa.

Envíenos su tipo de catalizador, tamaño de partícula, concentración de sólidos de la lechada, información sobre el licor o disolvente de reacción, la capacidad del lote, la humedad objetivo de la torta, los requisitos de lavado, las condiciones de corrosión y la disposición de manipulación del catalizador aguas abajo.