Centrifuga wyładowania górnego do odzyskiwania osadu z katalizatora filtrującego

Wirówka z górnym wyładowaniem przeznaczona jest do odzyskiwania partii, przemywania i odwadniania filtrowalnej zawiesiny katalizatora z procesów reakcji chemicznych, ponownego użycia katalizatora, regeneracji i oczyszczania produktów.

Zawiesina katalizatora może zawierać cząstki katalizatora, ciecz reakcyjną, rozpuszczalnik, drobne cząstki, rozpuszczone zanieczyszczenia i pozostałą ciecz procesową. Etap oddzielania musi skutecznie zatrzymywać katalizator, ograniczać przenoszenie cieczy, w razie potrzeby wspomagać kontrolowane przemywanie placka i umożliwiać przeniesienie odzyskanych substancji stałych do ponownego użycia, regeneracji, odzysku metalu lub dalszej obróbki.

Ta konfiguracja jest odpowiednia dla procesów wsadowych, w których cząstki katalizatora mogą tworzyć stabilny i filtrowalny placek. Ostateczna przydatność zależy od wielkości cząstek katalizatora, zawartości drobnych cząstek, przepuszczalności placka, stężenia substancji stałych w zawiesinie, właściwości rozpuszczalnika, warunków korozji i wymagań bezpieczeństwa wyładowania.

• Odzyskiwanie filtrowanej zawiesiny katalizatora po reakcji wsadowej
• Odzyskiwanie katalizatorów z procesów uwodornienia lub syntezy
• Wspomagane oddzielanie katalizatora od cieczy reakcyjnej
• Odzysk katalizatora z metali szlachetnych podlega przeglądowi bezpieczeństwa procesu
• Obsługa niklu, miedzi, kobaltu, tlenku glinu, krzemionki lub katalizatorów na nośniku węglowym
• Mycie katalizatora przed ponownym użyciem lub regeneracją
• Separacja zużytego katalizatora przed odzyskiem lub utylizacją metalu
• Filtracja zawiesiny drobnej reakcji chemicznej
• Odwadnianie zawiesiny katalizatora na bazie rozpuszczalników
• Transport placka katalizatora do systemów regeneracji, suszenia lub odzysku
• Okresowa separacja substancji stałych i ciekłych w przypadku zawiesiny powstałej w procesie chemicznym
• Usuwanie pozostałości poreakcyjnych, podczas których ciała stałe tworzą stabilny placek filtracyjny

Piwonia zapewnia sekcję filtracji wsadowej pomiędzy górnym reaktorem lub zbiornikiem zawiesiny a późniejszym sprzętem do ponownego wykorzystania, regeneracji, odzyskiwania lub oczyszczania katalizatora.

Reaktor / Zbiornik na szlam → Kontrolowane zasilanie → Wirówka z górnym wyładowaniem → Zbieranie/odzyskiwanie filtratu → Opcjonalne płukanie placka → Suszenie wirowania → Otwór od góry → Wyładunek placka katalizatora → Ponowne wykorzystanie / regeneracja / odzyskiwanie metalu

Piwonia może zapewnić:

• Wirówka z górnym wyładowaniem wybrana w zależności od wielkości partii i stanu zawiesiny
• Wybór tkaniny filtracyjnej lub materiału filtracyjnego w oparciu o wielkość cząstek katalizatora i klarowność filtratu
• Kontrolowany układ podawania zawiesiny zapewniający stabilne tworzenie się placka
• Opcjonalny system mycia placka w celu wypierania ługu macierzystego lub redukcji zanieczyszczeń
• Zbieranie filtratu, odzyskiwanie rozpuszczalnika, recykling lub podłączenie do oczyszczania
• Otwieranie od góry i układ zbierania katalizatora
• Odporna na korozję konfiguracja materiału stykającego się z produktem
• Silnik w wykonaniu przeciwwybuchowym i konfiguracja elektryczna, zgodnie z wymaganiami
• Interfejs przyłączeniowy osłony azotu lub zobojętniania, zgodnie z wymaganiami
• Sterowanie wsadowe sterowane przez PLC z blokadami bezpieczeństwa
• Wsparcie przyłączeniowe dla systemów ponownego użycia, regeneracji, suszenia lub odzyskiwania katalizatora

1. Podawanie zawiesiny katalizatora

Zawiesina katalizatora wchodzi do obrotowego kosza poprzez kontrolowany system podawania. Szybkość podawania jest dostosowana tak, aby zapewnić równomierne ładowanie kosza i stabilne tworzenie ciasta.

2. Separacja filtratu

Ciecz reakcyjna, ług macierzysty lub rozpuszczalnik przepływają przez medium filtracyjne i perforacje kosza przed opuszczeniem wylotu filtratu.

3. Zatrzymywanie katalizatora

Cząsteczki katalizatora pozostają wewnątrz kosza podczas usuwania fazy ciekłej.

4. Tworzenie placka filtracyjnego

W miarę kontynuacji podawania zatrzymane cząstki katalizatora stopniowo gromadzą się w postaci placka filtracyjnego na wewnętrznej ściance kosza.

5. Opcjonalne mycie ciasta

Można wprowadzić zgodną ciecz płuczącą w celu zmniejszenia pozostałości cieczy reakcyjnej, rozpuszczalnych zanieczyszczeń lub niepożądanych pozostałości procesowych zatrzymywanych pomiędzy cząstkami katalizatora.

6. Suszenie wirowe

Kosz nadal się obraca, aby zredukować ilość wolnej cieczy zatrzymanej w placku katalizatora przed wyładowaniem.

7. Zatrzymanie maszyny i otwarcie od góry

Po zakończeniu zaprogramowanego cyklu separacji wirówka zatrzymuje się i otwiera się górna pokrywa.

8. Wyładunek i odbiór ciasta z góry

Odwodniony placek katalizatora jest usuwany z kosza przez górny otwór i przenoszony do pojemnika zbiorczego, szczelnego pojemnika, układu regeneracji, sekcji odzyskiwania metalu lub dalszego procesu oczyszczania.

Odzyskiwanie stabilnego placka katalizatora

Proces filtracji koszowej zatrzymuje cząstki stałe katalizatora, które można przefiltrować, jednocześnie umożliwiając przepływ cieczy przez medium filtracyjne. Wspiera to kontrolowane odzyskiwanie cząstek katalizatora z zawiesiny reakcyjnej.

Opcjonalne płukanie katalizatora

Kontrolowany etap przemywania może zredukować resztkową ciecz reakcyjną, rozpuszczalne zanieczyszczenia lub pozostałości rozpuszczalnika, zanim katalizator zostanie ponownie użyty, zregenerowany lub przekazany do dalszego przetwarzania.

Zmniejszone przenoszenie cieczy

Filtracja, a następnie suszenie wirowe pomaga zredukować ilość wolnej cieczy zatrzymywanej w placku katalizatora przed dalszą obróbką.

Elastyczny wybór mediów filtracyjnych

Materiał tkaniny filtracyjnej i liczbę mikronów można wybrać w zależności od wielkości cząstek katalizatora, zawartości drobnych cząstek, docelowej przejrzystości filtratu, kompatybilności rozpuszczalników i metody czyszczenia.

Bezpośrednie połączenie procesu wsadowego

Wirówkę można podłączyć pomiędzy reaktorem, zbiornikiem szlamu, zbiornikiem do płukania katalizatora, systemem odzyskiwania rozpuszczalnika, jednostką regeneracji lub sekcją odzyskiwania metalu.

Proszę podać:

• Rodzaj i skład katalizatora
• Zakres wielkości cząstek katalizatora i zawartość drobnych cząstek
• Wartość katalizatora, cel ponownego wykorzystania lub cel odzysku
• Stężenie substancji stałych w zawiesinie
• Kompozycja ługu reakcyjnego, rozpuszczalnika lub ługu macierzystego
• Temperatura zasilania i lepkość zawiesiny
• Wymagana wydajność wsadowa lub dzienna zdolność przerobowa
• Wymagana klarowność filtratu
• Docelowa wilgotność ciasta
• Wymóg mycia ciasta
• Stan korozji
• Palność, opary rozpuszczalników lub wymagania przeciwwybuchowe
• Ryzyko wrażliwości na tlen lub piroforyczności, jeśli ma to zastosowanie
• Wymagany materiał do kontaktu z produktem
• Dalsza droga ponownego użycia, regeneracji, odzysku lub utylizacji katalizatora
• Metoda zbierania po górnym rozładowaniu

Czy wirówka z górnym wyładowaniem nadaje się do odzyskiwania zawiesiny katalizatora?

Tak, pod warunkiem, że cząsteczki katalizatora utworzą wewnątrz kosza stabilny, dający się przefiltrować placek. Przed ostatecznym wyborem należy sprawdzić wielkość cząstek, zawartość drobnych cząstek, lepkość zawiesiny i właściwości filtracyjne.

Czy placek katalizatora można myć wewnątrz wirówki?

Tak. Opcjonalny system mycia może zredukować resztkową ciecz reakcyjną, rozpuszczalnik lub rozpuszczalne zanieczyszczenia przed końcowym suszeniem wirowym i wyładowaniem.

Czy oddzielony filtrat można odzyskać lub poddać recyklingowi?

Tak. Filtrat można zebrać w celu odzyskania rozpuszczalnika, zawrócić do procesu reakcji, ponownie wykorzystać do przemywania lub skierować do dalszej obróbki zgodnie z projektem procesu.

Czy dostępna jest konfiguracja przeciwwybuchowa?

Tak. Jeśli wymagają tego rozpuszczalnik, klasyfikacja obszaru i norma bezpieczeństwa zakładu, można zapewnić silnik przeciwwybuchowy i konfigurację elektryczną.

Czy ta wirówka poradzi sobie z katalizatorem z metali szlachetnych?

Może być odpowiedni do odzyskiwalnej zawiesiny katalizatora z metali szlachetnych, gdy ciała stałe dają się odfiltrować i mogą tworzyć stabilny placek. Należy dokładnie ocenić wybór mediów filtracyjnych, kontrolę strat, metodę zbierania i wymagania bezpieczeństwa.

Peony chętnie współpracuje z dystrybutorami i agentami z dostawcami sprzętu chemicznego, integratorami systemów reakcji, wykonawcami regeneracji katalizatorów, firmami zajmującymi się inżynierią chemiczną, projektami odzyskiwania rozpuszczalników i partnerami w zakresie separacji przemysłowej.

Wspieramy wybór wirówek, dobór mediów filtracyjnych, projekt płukania katalizatora, konfigurację materiałów, podłączenie odzyskiwania filtratu, dyskusję na temat procesu zorientowanego na bezpieczeństwo, wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie przy uruchomieniu, części zamienne i serwis posprzedażny.

Prześlij nam typ katalizatora, wielkość cząstek, stężenie zawiesiny, informacje o cieczy reakcyjnej lub rozpuszczalniku, pojemność partii, docelową wilgotność placka, wymagania dotyczące przemywania, stan korozji i dalsze ustalenia dotyczące obsługi katalizatora.