Centrifugeuse à décharge supérieure pour la récupération des boues de catalyseur filtrable

La centrifugeuse à décharge supérieure est conçue pour la récupération par lots, le lavage et la déshydratation des boues de catalyseur filtrables issues des processus de réaction chimique, de réutilisation du catalyseur, de régénération et de purification des produits.

La suspension de catalyseur peut contenir des particules de catalyseur, de la liqueur réactionnelle, un solvant, des fines, des impuretés dissoutes et un liquide de traitement résiduel. L'étape de séparation doit retenir efficacement le catalyseur, réduire l'entraînement de liquide, permettre un lavage contrôlé du gâteau lorsque cela est nécessaire et permettre aux solides récupérés d'être transférés pour une réutilisation, une régénération, une récupération des métaux ou un traitement ultérieur.

Cette configuration convient aux processus discontinus dans lesquels les particules de catalyseur peuvent former un gâteau stable et filtrable. L'adéquation finale dépend de la taille des particules du catalyseur, de la teneur en fines, de la perméabilité du gâteau, de la concentration en solides de la boue, des propriétés du solvant, des conditions de corrosion et des exigences de sécurité de décharge.

• Récupération de boue de catalyseur filtrable après réaction discontinue
• Récupération de catalyseurs à partir de procédés d'hydrogénation ou de synthèse
• Séparation du catalyseur sur support de la liqueur réactionnelle
• Récupération de catalyseurs de métaux précieux, sous réserve d'un examen de la sécurité des procédés
• Manipulation de catalyseurs au nickel, au cuivre, au cobalt, à l'alumine, à la silice ou au carbone
• Lavage du catalyseur avant réutilisation ou régénération
• Séparation du catalyseur usé avant la récupération ou l'élimination des métaux
• Filtration fine des boues de réaction chimique
• Déshydratation des boues de catalyseur à base de solvant
• Transfert du gâteau de catalyseur vers des systèmes de régénération, de séchage ou de récupération
• Séparation solide-liquide par lots pour les boues de procédés chimiques
• Élimination des résidus de réaction où les solides forment un gâteau de filtration stable

Peony fournit la section de filtration discontinue entre le réacteur en amont ou le réservoir à boue et l'équipement de réutilisation, de régénération, de récupération ou de traitement du catalyseur en aval.

Réacteur / Réservoir à lisier → Alimentation contrôlée → Centrifugeuse à décharge supérieure → Collecte/récupération du filtrat → Lavage du gâteau en option → Séchage par essorage → Ouverture supérieure → Décharge du gâteau du catalyseur → Réutilisation/régénération/récupération des métaux

La pivoine peut fournir :

• Centrifugeuse à décharge supérieure sélectionnée en fonction de la taille du lot et de l'état de la boue
• Sélection de tissu filtrant ou de média filtrant en fonction de la taille des particules du catalyseur et de la clarté du filtrat
• Disposition contrôlée de l'alimentation en boue pour une formation stable du gâteau
• Système de lavage de gâteau en option pour le déplacement de la liqueur mère ou la réduction des impuretés
• Collecte de filtrat, récupération de solvant, recyclage ou raccordement au traitement
• Ouverture supérieure et dispositif de collecte du catalyseur
• Configuration des matériaux en contact avec le produit résistant à la corrosion
• Moteur et configuration électrique antidéflagrants, selon les besoins
• Interface de connexion d'inertage ou d'inertage à l'azote, selon les besoins
• Fonctionnement par lots contrôlé par API avec verrouillages de sécurité
• Support de connexion pour les systèmes de réutilisation, de régénération, de séchage ou de récupération de métaux de catalyseurs

1. Alimentation en boue de catalyseur

La boue de catalyseur entre dans le panier rotatif via un système d'alimentation contrôlé. Le débit d'alimentation est ajusté pour permettre un chargement uniforme du panier et une formation stable du gâteau.

2. Séparation du filtrat

La liqueur réactionnelle, la liqueur mère ou le solvant passe à travers le milieu filtrant et les perforations du panier avant de sortir par la sortie du filtrat.

3. Rétention du catalyseur

Les particules de catalyseur restent à l'intérieur du panier pendant que la phase liquide est évacuée.

4. Formation du gâteau de filtre

Au fur et à mesure que l'alimentation se poursuit, les particules de catalyseur retenues s'accumulent progressivement sous forme de gâteau de filtration sur la paroi intérieure du panier.

5. Lavage facultatif des gâteaux

Un liquide de lavage compatible peut être introduit pour réduire la liqueur réactionnelle résiduelle, les impuretés solubles ou les résidus de processus indésirables retenus entre les particules de catalyseur.

6. Essorage

Le panier continue de tourner pour réduire le liquide libre retenu dans le gâteau de catalyseur avant sa décharge.

7. Arrêt de la machine et ouverture supérieure

Une fois le cycle de séparation programmé terminé, la centrifugeuse s'arrête et le couvercle supérieur est ouvert.

8. Déchargement et collecte des meilleurs gâteaux

Le gâteau de catalyseur déshydraté est retiré du panier par l'ouverture supérieure et transféré vers un bac de collecte, un conteneur scellé, un système de régénération, une section de récupération des métaux ou un processus de traitement en aval.

Récupération stable du gâteau de catalyseur

Le processus de filtration sur panier retient les solides du catalyseur filtrables tout en permettant au liquide de passer à travers le milieu filtrant. Cela permet une récupération contrôlée des particules de catalyseur à partir de la suspension réactionnelle.

Lavage du catalyseur en option

Une étape de lavage contrôlée peut réduire la liqueur réactionnelle résiduelle, les impuretés solubles ou l'entraînement de solvant avant que le catalyseur ne soit réutilisé, régénéré ou transféré pour un traitement ultérieur.

Réduit le transfert de liquide

La filtration suivie d'un essorage permet de réduire le liquide libre retenu dans le gâteau catalytique avant sa manipulation en aval.

Sélection flexible des médias filtrants

Le matériau du tissu filtrant et l'indice de micron peuvent être sélectionnés en fonction de la taille des particules du catalyseur, de la teneur en fines, de l'objectif de clarté du filtrat, de la compatibilité des solvants et de la méthode de nettoyage.

Connexion directe au processus par lots

La centrifugeuse peut être connectée entre un réacteur, un réservoir à boue, un réservoir de lavage de catalyseur, un système de récupération de solvant, une unité de régénération ou une section de récupération de métaux.

Veuillez fournir :

• Type et composition du catalyseur
• Gamme granulométrique du catalyseur et teneur en fines
• Valeur du catalyseur, cible de réutilisation ou objectif de récupération
• Concentration de matières solides dans la boue
• Composition de liqueur réactionnelle, de solvant ou de liqueur mère
• Température d'alimentation et viscosité du lisier
• Capacité de lot requise ou capacité de traitement quotidienne
• Clarté du filtrat requise
• Cibler l'humidité du gâteau
• Exigence de lavage des gâteaux
• État de corrosion
• Inflammabilité, vapeur de solvant ou exigence antidéflagrante
• Sensibilité à l’oxygène ou risque de pyrophoricité, le cas échéant
• Matériel de contact produit requis
• Voie de réutilisation, de régénération, de récupération ou d'élimination du catalyseur en aval
• Méthode de collecte après décharge supérieure

Une centrifugeuse à décharge supérieure est-elle adaptée à la récupération des boues catalytiques ?

Oui, à condition que les particules de catalyseur puissent former un gâteau stable et filtrable à l'intérieur du panier. La taille des particules, la teneur en fines, la viscosité de la boue et le comportement de filtration doivent être examinés avant la sélection finale.

Le gâteau de catalyseur peut-il être lavé à l’intérieur de la centrifugeuse ?

Oui. Un système de lavage en option peut réduire la liqueur réactionnelle résiduelle, le solvant ou les impuretés solubles avant l'essorage final et la décharge.

Le filtrat séparé peut-il être récupéré ou recyclé ?

Oui. Le filtrat peut être collecté pour la récupération du solvant, renvoyé au processus de réaction, réutilisé pour le lavage ou acheminé vers un traitement ultérieur selon la conception du processus.

Une configuration antidéflagrante est-elle disponible ?

Oui. Un moteur et une configuration électrique antidéflagrants peuvent être fournis lorsque cela est requis par le solvant, la classification de la zone et la norme de sécurité de l'usine.

Cette centrifugeuse peut-elle gérer un catalyseur en métal précieux ?

Il peut convenir à une suspension de catalyseur de métaux précieux récupérable lorsque les solides sont filtrables et peuvent former un gâteau stable. La sélection des médias filtrants, le contrôle des pertes, la méthode de collecte et les exigences de sécurité doivent être évalués avec soin.

Peony accueille favorablement la coopération de distributeurs et d'agents avec des fournisseurs d'équipements chimiques, des intégrateurs de systèmes de réaction, des entrepreneurs en régénération de catalyseurs, des sociétés d'ingénierie chimique fine, des projets de récupération de solvants et des partenaires de séparation industrielle.

Nous prenons en charge la sélection des centrifugeuses, l'adaptation des médias filtrants, la conception du lavage du catalyseur, la configuration des matériaux, la connexion de récupération du filtrat, la discussion des processus axés sur la sécurité, les conseils d'installation, l'assistance à la mise en service, les pièces de rechange et le service après-vente.

Envoyez-nous votre type de catalyseur, la taille des particules, la concentration de solides en suspension, les informations sur la liqueur réactionnelle ou le solvant, la capacité du lot, l'humidité du gâteau cible, les exigences de lavage, l'état de corrosion et les modalités de manipulation du catalyseur en aval.