logo

Mineral tozu su çekme için üst boşaltma santrifüjü

Menşe Yeri:ÇİN
Marka Adı:Peony
Sertifikasyon:ISO9001&ISO14001,CE
Model Numarası:PPTD
Minimum Sipariş Miktarı:1
Fiyat:contact us
Ödeme Koşulları:TT, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram
Tedarik Yeteneği:50 Setleri/ay
Ürün Ayrıntıları
Vurgulamak:

delikli sepet santrifüj

,

torba kaldırma santrifüj

Model: PPTD Serisi Üstten Boşaltma Sepeti Santrifüjü
Feet: Uygun olduğu şekilde Üç Nokta Desteği
Frame: Endüstriyel Kaplamalı Karbon Çelik Çerçeve
Discharge: Manuel üstten boşaltma
Foundation: Özel Bir Temel Gerekmez
Shock Pad: Titreşim Yalıtım Pedleri Dahildir
Usage: Mineral tozu bulamacının susuzlaştırılması, proses suyunun geri kazanılması ve toplu katı-sıvı ayrım
Operation: Grup
MOC: SS304 / SS316L, gerektiği gibi
Filter Medium: İsteğe göre delikli sepet, metal elek veya filtre bezi
Application: Mineral yıkama bulamacı, mineral konsantresinin susuzlaştırılması, toz geri kazanımı ve filtratın ge
Wear Consideration: Mineral aşındırıcılığına ve katı madde konsantrasyonuna göre seçilen konfigürasyon
Ürün Açıklaması
Mineral Tozu Susuzlaştırma için Üstten Deşarjlı Santrifüj
Mineral tozu su çekme için üst boşaltma santrifüjü 0
Tanım

Üstten Deşarjlı Santrifüj, yıkama, sınıflandırma, öğütme, zenginleştirme, saflaştırma veya mineral geri kazanım işlemleri sırasında oluşan filtrelenebilir mineral tozu bulamacının toplu olarak susuzlaştırılması için tasarlanmıştır.

Sepet içinde stabil bir filtre keki oluşturabilen, orta ila kaba parçacıklar içeren mineral bulamaçları için uygundur. Çalışma sırasında proses suyu filtre ortamından geçerken mineral katılar döner sepetin içinde tutulur. Santrifüj daha sonra döndürerek kurutma yoluyla kalan nemi azaltabilir ve operatörlerin suyu alınmış mineral kekini üst açıklıktan manuel olarak çıkarmasına olanak tanır.

Bu konfigürasyon özellikle küçük ve orta ölçekli mineral işleme partileri, pilot mineral geri kazanım projeleri, çok ürünlü mineral tozu hatları ve operatörlerin kurutma, öğütme, eleme veya paketleme öncesinde kek durumunu incelemesi gereken uygulamalar için uygundur.


Tipik Mineral Tozu Uygulamaları
  • Mineral tozu bulamaç susuzlaştırma
  • Kuvars tozu yıkama bulamacı ayırma
  • Silika kumu ince tanelerinin geri kazanımı
  • Kalsiyum karbonat bulamacının susuzlaştırılması
  • Barit tozu yıkama ve susuzlaştırma
  • Feldispat mineral bulamacı ayırma
  • Mika tozu kurtarma
  • Filtrelenebilirliğe bağlı olarak talk işleme çamurunun susuzlaştırılması
  • Mineral pigment bulamaç ayrımı
  • Endüstriyel mineral yıkama suyu geri kazanımı
  • Mineral konsantre kek susuzlaştırma
  • Kurutmadan önce toplu mineral tozu geri kazanımı
  • Pilot ölçekli mineral zenginleştirme ayrımı
  • Mineral tozu sınıflandırması taşma tedavisi

Mineral Tozu Susuzlaştırma Çözümü

Peony, kurutma, öğütme, eleme, depolama veya paketleme öncesinde suyun uzaklaştırılması gereken mineral tozu işleme hatları için toplu katı-sıvı ayırma çözümleri sağlar.

Tipik bir süreç düzenlemesi şöyledir:

Yıkama Tankı / Öğütme Değirmeni / Hidrosiklon → Yoğunlaştırıcı veya Bulamaç Tankı → Üstten Tahliye Santrifüjü → Filtrat Toplama → Mineral Kek Deşarjı → Kurutucu / Değirmen / Elek / Paketleme

Mineral tozu bulamacı için santrifüj, gerçek parçacık boyutuna, katı madde konsantrasyonuna, aşındırıcılığa, bulamaç yoğunluğuna ve kek geçirgenliğine göre seçilir.

Şakayık Çözüm Kapsamı

Peony müşterilere şu konularda destek olabilir:

  • Mineral bulamaç filtrelenebilirlik değerlendirmesi
  • Sepet çapı ve parti kapasitesi seçimi
  • Filtre ekranı, filtre bezi ve mikron derecelendirmesi önerisi
  • Yem konsantrasyonu ve kek kalınlığı kılavuzu
  • Filtrat toplama ve proses suyu geri dönüşüm düzenlemesi
  • Mineral saflaştırma için isteğe bağlı kek yıkama
  • Aşınmaya duyarlı malzeme ve yapısal konfigürasyon
  • Hidrosiklonlar, yoğunlaştırıcılar, kurutucular, değirmenler ve eleklerle entegrasyon
  • Temizleme ve filtre ortamı değiştirme önerileri
  • Kurulum rehberliği, devreye alma, yedek parça ve satış sonrası destek

Mineral Tozu Susuzlaştırmada Üstten Deşarjlı Santrifüj Nasıl Çalışır?
  1. Mineral Bulamaç Besleme
    Mineral tozu bulamacı, uygun filtre ortamıyla kaplı döner sepete girer.
  2. Proses Suyu Filtrasyonu
    Su filtre ortamından geçer ve filtrat çıkışından toplanır.
  3. Mineral Katı Tutma
    Sıvı boşaltılırken mineral parçacıkları sepetin içinde kalır.
  4. Kek Oluşumu
    Tutulan mineral tozu yavaş yavaş sepetin iç yüzeyinde bir filtre keki oluşturur.
  5. Opsiyonel Kek Yıkama
    Artık çözünebilir tuzları, ince yabancı maddeleri veya işleme kimyasallarını azaltmak için gerektiğinde uyumlu yıkama sıvısı eklenebilir.
  6. Döndürerek Kurutma
    Sepet, mineral kekinde tutulan serbest suyu azaltmak için dönmeye devam eder.
  7. Makine Durdurma ve Kapak Açma
    Programlanan parti döngüsü tamamlandıktan sonra sepet durur ve üst kapak açılır.
  8. Manuel Üstten Boşaltma
    Operatörler suyu alınmış mineral kekini kurutma, yeniden işleme, öğütme, eleme, paketleme veya daha ileri işlemler için çıkarır.
Mineral tozu su çekme için üst boşaltma santrifüjü 1

Teknik Parametre
Tip Sepet - Çap (mm) Sepet - Hacim (L) Sepet - Kapasite (kg) Sepet - Hız (rpm) Sepet - G kuvveti Güç (kw) Ağırlık (kg) Boyut (U×G×Y) (mm)
PPTD-10 300 5 10 2500 1050 1.1 180 890×600×500
PPTD-25 450 20 25 1900 910 1.5 250 980×650×870
PPTD-50 600 40 50 1500 756 3 800 1300×880×900
PPTD-135 800 100 135 1200 645 5.5 1300 1800×1200×1140
PPTD-135-NA 800 100 135 1500 1008 7.5 1300 1800×1200×1140
PPTD-200 1000 150 200 1000 560 7.5 2000 2050×1500×1220
PPTD-200-NA 1000 150 200 1200 806 11 2000 2050×1500×1220
PPTD-300 1200 250 300 800 431 11 2500 2350×1650×1370

Mineral Tozu Susuzlaştırmada Başlıca Avantajlar

Toplu Mineral Bulamaç İşleme için Uygun

Üstten boşaltma tasarımı, aralıklı bulamaç boşaltma, küçük ila orta ölçekli seri üretim, pilot işlemler ve değişken malzeme kaliteleri olan cevher işleme hatları için uygundur.

Termal Kurutma Öncesi Suyu Azaltır

Santrifüjlü susuzlaştırma, aşağı yönde kurutma öncesinde mineral kekinden serbest sıvıyı uzaklaştırır. Bu, kurutma yükünü azaltabilir ve ıslak mineral tozunun işlenmesini iyileştirebilir.

Doğrudan Kek Kontrolü

Operatörler manuel boşaltmadan önce kek kalınlığını, parçacık durumunu, nem seviyesini ve filtre ortamının durumunu inceleyebilir. Bu, mineral yem özellikleri partiler arasında farklılık gösterdiğinde kullanışlıdır.

Esnek Filtre Medyası Seçimi

Sepet, parçacık boyutuna, ince tane içeriğine, filtrat berraklığına ve kek geçirgenliğine göre delikli elekler, metal ağ, filtre bezi veya diğer uygun filtre ortamları ile yapılandırılabilir.

Proses Suyu Geri Kazanımını Destekler

Ayrılan süzüntü, proses gereksinimine bağlı olarak mineral yıkama, bulamaç hazırlama, öğütme veya daha ileri su arıtma işlemlerinde yeniden kullanılmak üzere toplanabilir.


Mineral Tozu Proses Hususları
Mineral tozu bulamacının davranışı malzemeye göre önemli ölçüde değişir. Nihai santrifüj seçimi, yalnızca mineral adı yerine gerçek filtreleme performansına dayanmalıdır.
Süreç Faktörü Neden Önemlidir?
Parçacık boyutu dağılımı Filtre ortamı seçimini ve filtrenin berraklığını belirler
Ceza içeriği Filtre tıkanmasını ve filtrattaki mineral kaybını etkiler
Bulamaç katı konsantrasyonu Kek kalınlığını, yükleme miktarını ve çevrim süresini etkiler
Mineral yoğunluğu Sepet yükleme ve susuzlaştırma davranışını etkiler
Aşındırıcılık Malzeme seçimini ve aşınma hususlarını etkiler
Kil veya kolloid içeriği Kek geçirgenliğini azaltabilir ve filtrelemeyi yavaşlatabilir
Bulamaç viskozitesi Sıvı drenajını ve son kek nemini etkiler
Gerekli ürün nemi Sıkma kurutma süresini ve akış aşağı kurutucu tasarımını belirler
Yıkama gereksinimi Bir yıkama sisteminin gerekli olup olmadığını belirler
Yeniden kullanım hedefini filtreleyin Filtrat tankını ve geri dönüşüm düzenlemesini tanımlar
Aşağı akış bağlantısı Kurutucu, konveyör, toplama kutusu veya paketleme hattı

Seçim için Hangi Verilere İhtiyaç Var?

Mineral tozu susuzlaştırmaya yönelik uygun bir Üstten Deşarj Santrifüjünü tavsiye etmek için lütfen şunları sağlayın:

  • Maden türü ve kaynağı
  • Parçacık boyutu dağılımı
  • İnce taneler veya kil içeriği
  • Bulamaç katı konsantrasyonu
  • Bulamaç yoğunluğu ve viskozitesi
  • Besleme sıcaklığı
  • Gerekli parti hacmi veya saatlik kapasite
  • Kek nemini hedefleyin
  • Filtrat berraklığı gereksinimi
  • Mineral yıkama gereksinimi
  • Aşındırıcılık ve aşınma durumu
  • Korozyon durumu
  • Gerekli inşaat malzemesi
  • Aşağı yöndeki kurutucu, değirmen, elek veya paketleme düzenlemesi
  • Kurulum alanı ve mevcut yardımcı programlar

SSS

Üstten Deşarjlı Santrifüj mineral tozu bulamacının suyunu giderebilir mi?

Evet, mineral bulamacının sepetin içinde stabil ve filtrelenebilir bir kek oluşturabilmesi şartıyla. Orta ila kaba mineral parçacıkları genellikle ultra ince koloidal bulamaçtan daha uygundur.

Süzüntü tekrar kullanılabilir mi?

Evet. Ayrılan su toplanabilir ve yıkama, bulamaç hazırlama, öğütme veya su kalitesi proses gerekliliklerini karşıladığında ileri arıtma için yeniden kullanılabilir.

Santrifüj aşındırıcı mineral tozunu işleyebilir mi?

Aşındırıcı mineral bulamaç için yapılandırılabilir ancak nihai tasarımda parçacık sertliği, katı madde konsantrasyonu, bulamaç hızı ve beklenen aşınma koşulları dikkate alınmalıdır.

Mineral keki santrifüjün içinde yıkanabilir mi?

Evet. Son döndürmeli kurutmadan önce kalan çözünebilir tuzları, ince yabancı maddeleri veya proses kimyasallarını azaltmak için isteğe bağlı bir yıkama sistemi eklenebilir.

Makine sürekli maden işlemeye uygun mu?

Üstten Deşarj Santrifüjü toplu bir makinedir. Aralıklı veya tamponlu mineral bulamacının işlenmesi için en uygunudur. Büyük sürekli işleme hatları için diğer ayırma ekipmanları daha uygun olabilir.


Ortaklık için Şakayık ile iletişime geçin

Peony, mineral işleyiciler, endüstriyel mineral üreticileri, madencilik hizmet şirketleri, yıkama tesisi tedarikçileri, öğütme ve sınıflandırma müteahhitleri ve katı-sıvı ayırma ortaklarıyla işbirliğini memnuniyetle karşılamaktadır.

Santrifüj seçimi, filtre ortamı eşleştirme, mineral bulamaç değerlendirmesi, proses suyu geri dönüşüm bağlantısı, isteğe bağlı yıkama tasarımı, aşınmaya duyarlı konfigürasyon, kurulum rehberliği, yedek parçalar ve satış sonrası servis konularında müşterilerimize destek veriyoruz.

Mineral türünü, bulamaç katı konsantrasyonunu, parçacık boyutunu, gerekli kapasiteyi, hedef nemi, filtrenin yeniden kullanım hedefini ve aşağı akış proses düzenlemenizi bize gönderin. Mühendislik ekibimiz uygun bir mineral tozu susuzlaştırma çözümünün değerlendirilmesine yardımcı olacaktır.

Şunlar da hoşunuza gidebilir
Kalite Atık su arıtma dekanter santrifüj fabrika
Video

Atık su arıtma dekanter santrifüj

Atık su arıtma dekanter santrifüj Açıklama Bir dekanter santrifüj, atık su arıtma projelerinde sürekli çamur su çekimi, askılı katı maddelerin çıkarılması ve katı-sıvı ayrımı için yaygın olarak kullanılır.Yüksek hızlı santrifugal kuvvet ile sıvı katı ayırır ve viska taşıyıcı boyunca sürekli olarak ...
Kalite Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci fabrika
Video

Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci

Palmiye Yağı Çıkarma Dekantör Santrifüjü Tanım Palmiye yağı işleme hatlarında sürekli yağ-su-katı ayrımı için bir palmiye yağı çıkarma dekantör santrifüjü kullanılır. Esas olarak ham palmiye yağının arıtılması, palmiye yağı çamurunun arıtılması, palmiye yağı fabrikası atık sularının ön arıtılması ve ...
Kalite İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü fabrika
Video

İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü

Güzel kimyasal endüstrisi dekantör santrifüj Açıklama İnce kimyasal üretimde, birçok süreç akışı ince parçacıklar, koroziv sıvılar, organik çözücüler, tuzlar, katalizörler, pigmentler, polimerler veya reaksiyon kalıntıları içerir.Bu malzemeler genellikle kurumadan önce istikrarlı katı-sıvı ayrım ...
Kalite Kalsiyum Hipoklorit Dekantör Merkezci fabrika
Video

Kalsiyum Hipoklorit Dekantör Merkezci

Kalsiyum Hipoklorit Dekantör Merkezci Açıklama Kalsiyum hipoklorit üretimi koroziv ve güçlü oksidleyici süreç akımlarını içerir.Malzeme genellikle kalsiyum hipoklorit kristalleri içerir., ana likör, kalsiyum tuz kalıntıları, ince parçacıklar ve alkali sıvı faz. Bir dekanter santrifüj kalsiyum ...
Bizimle İletişim
Bize Her Zaman Ulaşabilirsiniz!