Centrifuga wyładowania górnego do odwodniania proszku mineralnego

Wirówka z górnym wyładowaniem przeznaczona jest do okresowego odwadniania filtrowalnej zawiesiny proszku mineralnego powstającej podczas procesów mycia, klasyfikacji, mielenia, wzbogacania, oczyszczania lub odzyskiwania minerałów.

Nadaje się do szlamów mineralnych zawierających cząstki średnie i duże, które mogą tworzyć wewnątrz kosza stabilny placek filtracyjny. Podczas pracy woda procesowa przepływa przez medium filtracyjne, podczas gdy w obracającym się koszu zatrzymywane są cząstki mineralne. Wirówka może następnie zredukować wilgoć resztkową poprzez suszenie wirowe i umożliwić operatorom ręczne usunięcie odwodnionego placka mineralnego przez górny otwór.

Ta konfiguracja jest szczególnie odpowiednia dla małych i średnich partii przetwarzania minerałów, pilotażowych projektów odzyskiwania minerałów, linii wieloproduktowych proszków mineralnych i zastosowań, w których operatorzy muszą sprawdzać stan placka przed suszeniem, mieleniem, przesiewaniem lub pakowaniem.

• Odwadnianie szlamów mineralnych
• Separacja szlamu płuczącego w postaci proszku kwarcowego
• Odzyskiwanie drobnego piasku krzemionkowego
• Odwadnianie szlamu węglanu wapnia
• Mycie i odwadnianie proszku barytowego
• Separacja szlamu mineralnego skalenia
• Odzysk proszku mikowego
• Odwadnianie szlamu po obróbce talku, z zastrzeżeniem filtrowalności
• Separacja zawiesiny pigmentu mineralnego
• Przemysłowy odzysk mineralnych wód płuczkowych
• Odwadnianie placków koncentratów mineralnych
• Okresowy odzysk proszku mineralnego przed suszeniem
• Separacja wzbogacania minerałów na skalę pilotażową
• Obróbka przelewowa klasyfikacji proszku mineralnego

1. Podawanie gnojowicy mineralnej
   Zawiesina proszku mineralnego trafia do obrotowego kosza wyłożonego odpowiednimi mediami filtracyjnymi.
2. Filtracja wody procesowej
   Woda przepływa przez złoże filtracyjne i jest zbierana przez wylot filtratu.
3. Zatrzymywanie substancji mineralnych
   Cząstki mineralne są zatrzymywane w koszu podczas usuwania cieczy.
4. Formacja ciasta
   Zatrzymany proszek mineralny stopniowo tworzy placek filtracyjny na wewnętrznej powierzchni kosza.
5. Opcjonalne mycie ciasta
   W razie potrzeby można dodać zgodny płyn do mycia, aby zredukować pozostałości rozpuszczalnych soli, drobnych zanieczyszczeń lub chemikaliów procesowych.
6. Suszenie wirowe
   Kosz nadal się obraca, aby zredukować ilość wolnej wody zatrzymywanej w placku mineralnym.
7. Zatrzymanie maszyny i otwarcie pokrywy
   Po zakończeniu zaprogramowanego cyklu wsadowego kosz zatrzymuje się i otwierana jest pokrywa górna.
8. Ręczny rozładunek od góry
   Operatorzy usuwają odwodniony placek mineralny w celu suszenia, ponownego przetworzenia, mielenia, przesiewania, pakowania lub dalszej obróbki.

Nadaje się do okresowego transportu szlamu mineralnego

Konstrukcja z górnym wyładowaniem jest odpowiednia dla linii do przetwarzania minerałów z przerywanym wyładowaniem szlamu, produkcją małych i średnich partii, operacjami pilotażowymi i różnymi gatunkami materiałów.

Redukuje wodę przed suszeniem termicznym

Odwadnianie odśrodkowe usuwa wolną ciecz z placka mineralnego przed dalszym suszeniem. Może to zmniejszyć obciążenie suszeniem i poprawić obsługę mokrego proszku mineralnego.

Bezpośrednia kontrola ciasta

Operatorzy mogą sprawdzić grubość placka, stan cząstek, poziom wilgoci i stan materiału filtracyjnego przed ręcznym opróżnieniem. Jest to przydatne, gdy charakterystyka paszy mineralnej różni się w zależności od partii.

Elastyczny wybór mediów filtracyjnych

Kosz może być wyposażony w perforowane sita, siatkę metalową, tkaninę filtracyjną lub inne odpowiednie media filtracyjne w zależności od wielkości cząstek, zawartości drobnych cząstek, przejrzystości filtratu i przepuszczalności placka.

Wspomaga odzysk wody procesowej

Oddzielony filtrat można zebrać do ponownego użycia w przemywaniu minerałów, przygotowaniu zawiesiny, mieleniu lub dalszym uzdatnianiu wody, w zależności od wymagań procesu.

Aby polecić odpowiednią wirówkę z górnym wyładowaniem do odwadniania proszku mineralnego, proszę podać:

• Rodzaj i źródło minerału
• Rozkład wielkości cząstek
• Drobne cząstki lub zawartość gliny
• Stężenie substancji stałych w zawiesinie
• Gęstość i lepkość zawiesiny
• Temperatura zasilania
• Wymagana wielkość partii lub wydajność godzinowa
• Docelowa wilgotność ciasta
• Wymóg przejrzystości filtratu
• Wymóg mycia minerałów
• Ścierność i stan zużycia
• Stan korozji
• Wymagany materiał konstrukcyjny
• Dalsza suszarka, młyn, przesiewacz lub układ pakowania
• Powierzchnia instalacji i dostępne media

Czy wirówka z górnym wyładowaniem może odwodnić zawiesinę proszku mineralnego?

Tak, pod warunkiem, że zawiesina mineralna może utworzyć wewnątrz kosza stabilny i dający się filtrować placek. Średnie do grubych cząstek mineralnych są na ogół bardziej odpowiednie niż bardzo drobna zawiesina koloidalna.

Czy filtrat można wykorzystać ponownie?

Tak. Oddzieloną wodę można zebrać i ponownie wykorzystać do mycia, przygotowania zawiesiny, mielenia lub dalszej obróbki, gdy jakość wody spełnia wymagania procesu.

Czy wirówka poradzi sobie z ściernym proszkiem mineralnym?

Można go skonfigurować do pracy z ścierną zawiesiną mineralną, ale ostateczny projekt powinien uwzględniać twardość cząstek, stężenie cząstek stałych, prędkość zawiesiny i oczekiwane warunki zużycia.

Czy placek mineralny można myć wewnątrz wirówki?

Tak. Można dodać opcjonalny system prania w celu zmniejszenia pozostałości rozpuszczalnych soli, drobnych zanieczyszczeń lub chemikaliów procesowych przed końcowym suszeniem wirowania.

Czy maszyna nadaje się do ciągłej obróbki minerałów?

Wirówka z górnym wyładowaniem jest maszyną wsadową. Najlepiej nadaje się do przerywanego lub buforowanego transportu szlamu mineralnego. W przypadku dużych linii ciągłego przetwarzania bardziej odpowiedni może być inny sprzęt separujący.

Peony chętnie współpracuje z przetwórcami minerałów, przemysłowymi producentami minerałów, firmami wydobywczo-usługowymi, dostawcami oczyszczalni, wykonawcami mielenia i klasyfikacji oraz partnerami w zakresie separacji substancji stałych i ciekłych.

Wspieramy klientów w wyborze wirówek, doborze mediów filtracyjnych, ocenie szlamu mineralnego, podłączeniu do recyklingu wody procesowej, opcjonalnym projekcie mycia, konfiguracji uwzględniającej ścieranie, wytycznych dotyczących instalacji, częściach zamiennych i obsłudze posprzedażnej.

Prześlij nam rodzaj minerału, stężenie substancji stałych w zawiesinie, wielkość cząstek, wymaganą wydajność, docelową wilgotność, docelowy poziom ponownego wykorzystania filtratu i organizację dalszego procesu. Nasz zespół inżynierów pomoże ocenić odpowiednie rozwiązanie do odwadniania proszku mineralnego.