sifon soyucu Sepet Santrifüj
,kapalı yapı sepet tipi santrifüj
,kapalı yapı dikey sepet santrifüj

Scraper Bottom İndirim Merkezi santrifüjü kristal su çekme, ana likör çıkarma, kek yıkama ve filtre edilebilir kimyasal ve inorganik tuz hamurlarının otomatik parti ayrımı için tasarlanmıştır.
Kürenin içinde istikrarlı bir filtre pastası oluşturabilecek orta ila yüksek katı madde içeriğine sahip kristalleşmiş malzemeler için uygundur. Tipik uygulamalar arasında kimyasal kristaller, inorganik tuzlar,klorür tuzları, sülfat tuzları, karbonat kristalleri, mineral tuzlar ve buharlama veya kristalleştirme sistemlerinden boşaltılan kristalleşmiş tuzlar.
Sentrifüj besleme, filtreleme, isteğe bağlı pasta yıkama, yüksek hızlı spin kurutma, otomatik kazma ve alt boşaltmayı tek kontrollü parti döngüsünde tamamlar.Geriye kalan anne likörünü azaltmaya yardımcı olur., kristal temizliğini artırır, pasta nemini azaltır ve manuel kullanımını azaltır.
- Kimyasal kristal su çekimi
- Organik olmayan tuz kristalleri ayrımı
- Sodyum sülfat kristalinin su çekilmesi
- Amonyum sülfat kristalinin su çekilmesi
- Sodyum klorür kristalinin su çekilmesi
- Klorür, sülfat ve karbonat kristalleri ayrımı
- Mineral tuzların su çekilmesi
- MVR buharlaşmasından sonra kristalleşmiş tuz ayrımı
- Kristalleşmeden sonra ana likörün çıkarılması
- Kurulamadan önce kristal kek yıkama
- Yüksek katılıklı kristal hamur ayrımı
- Koroziv kimyasal çamur ayrımı
- Sürekli kristalleme hatları için otomatik parti ayrımı
Peony bir santrifüjden daha fazlasını sağlar. Kristalleşme ile aşağıda kurutma, tarama, ambalajlama, geri dönüşüm veya atma arasındaki tam ayrım bölümünü destekleriz.
Tipik bir çözüm şunlardır:
Kristallizer / Buharlaştırıcı → Çamur tampon tankı → Yıkıcı alt boşaltma santrifüj → Ana likör toplama → Seçmeli pasta yıkama → Kristal boşaltma → Kurucu / ekran / ambalaj
Ana likör geri dönüşüm sistemleri için, ayrılmış filtrat, süreç tasarımına göre bir buharlaştırıcıya, kristalleştiricise, çözünme tankına veya belirlenmiş geri dönüşüm bölümüne geri gönderilebilir.
Süreç Değerlendirme
Mühendislerimiz değerlendirir:
- Kristal türü ve kimyasal bileşimi
- Kristal boyutu ve parçacık boyutu dağılımı
- Çamur katı maddeleri konsantrasyonu
- Ana likör yoğunluğu ve viskozluğu
- Pasta oluşturma ve filtreleme davranışı
- Hedef pasta nem
- Kristal yıkama ve saflık talebi
- Gerekli parti kapasitesi ve çalışma döngüsü
- Korozyon durumu ve malzeme uyumluluğu
Ekipman Seçimi
Müşterilerin belirlemesine yardımcı oluyoruz:
- sepet çapı ve çalışma hacmi
- Filtre ortamı ve ekran konfigürasyonu
- Besleme yöntemi ve parti yükleme miktarı
- Yıkama sistemi ve yıkama sıvısı dağıtımı
- Dökme hızı ve döngü süresi
- Yıkıcı mekanizması ve alt boşaltma düzenlemesi
- Filtrat toplama ve ana likör geri dönüşüm bağlantısı
- Ürünle temas malzemesi ve korozyona dayanıklı yapılandırma
- PLC otomasyonu ve güvenlik kilitleme seviyesi
Çöpçatan Alt Serbestleme Merkezci Nasıl Çalışır
Kristalleşmiş çamur, filtre ortamıyla kaplı dönen sepete girer.
Merkezkaç kuvveti altında:
- Çamurla Beslenme
Kristal çamur besleme sistemi aracılığıyla sepete girer. - Ana Likör Filtrasyonu
Ana likör filtre ortamından geçer ve filtrat çıkışından toplanır. - Kristal tutma
Kristaller sepetin içinde tutulur ve yavaş yavaş sepet duvarında bir filtre pastası oluşturur. - İsteğe bağlı pasta yıkama
Ana likörü, çözünür kirlilikleri, tuzları veya diğer kirletici maddeleri azaltmak için kek üzerine yıkama sıvısı püskürtülebilir. - Dönüştürme Kurutma
Sepeti kekten kalan sıvıyı çıkarmak için yüksek hızda dönmeye devam ediyor. - Otomatik kazım
Programlanmış su çekme döngüsünden sonra, kazıklayıcı kristal pastayı sepet duvarından çıkarır. - Alt boşaltma
Su çekilen kristaller kurutmak, taramak, paketlemek, geri dönüştürmek veya daha fazla işleme sokmak için alt çıkış yoluyla atılır.
Tam ayrılma döngüsü, istikrarlı filtreleme, tekrarlanabilir yıkama performansı ve otomatik ürün boşaltmasını sağlamak için PLC işlevi ile kontrol edilir.
Malzeme seçimi klorür konsantrasyonuna, sülfat içeriğine, pH'ya, çalışma sıcaklığına, oksidasyon koşullarına, temizlik kimyasallarına ve korozyon gereksinimlerine dayanmalıdır.
| Islak kısım | Tipik Malzeme Seçenekleri |
|---|---|
| sepet ve kabuk | SS304, SS316L, Duplex 2205, Süper Duplex 2507 |
| Filtre destek yapısı | SS316L veya Dupleks Paslanmaz Çelik |
| Çöpçü montajı | SS316L, Dupleks Paslanmaz Çelik veya özel alaşım |
| Süreç boruları | SS316L, Duplex, PTFE kaplı çelik veya özel malzeme |
| Kaplamalar ve dikişler | PTFE, EPDM, FKM veya kimyasallara dirençli özel malzemeler |
| Yüksek korozyonlu servis | Titanyum, Hastelloy veya gerekirse özel alaşımlar |
Teknik parametreler
| Model | Çapraz | Hacim | Kapasite | Hız | G kuvveti | Güç | Ağırlık | Boyut |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPSBD-140 | 800 mm | 100 litre | 140 kg | 1500 rpm | 1008 | 11 kW | 3000 kg | 1800 × 1200 × 1670 mm |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 litre | 200 kg | 1200 rpm | 806 | 15 kW | 4000 kg | 2050 × 1500 × 2000 mm |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 litre | 200 kg | 1200 rpm | 567 | 15 kW | 4000 kg | 2050 × 1500 × 2000 mm |
| PPSBD-400 | 1250 mm | 280 litre | 400 kg | 900 rpm | 567 | 18.5 kW | 5000 kg | 2350 × 1650 × 2450 mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 litre | 540 kg | 1000 rpm | 700 | 22 kW | 5000 kg | 2350 × 1650 × 2920 mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 litre | 540 kg | 1000 rpm | 700 | 22 kW | 5500 kg | 2400 × 1700 × 2920 mm |
| PPSBD-1200 | 1600 mm | 900 litre | 1200 kg | 850 rpm | 647 | 37 kW | 8500 kg | 3000 × 2200 × 3300 mm |
Sodyum sülfat kristallerinden ana likörü verimli bir şekilde çıkarmak.
Yıkıcı mekanizması, su çekildikten sonra kristal kekleri otomatik olarak çıkarır.
Yüksek kristal konsantrasyonlu beslemeyi tıkanmadan kullanır.
Aşağı akan kurutma için düşük nihai nem içeriğine ulaşır.
Orta ve büyük ölçekli sodyum sülfat üretim tesisleri için idealdir.
SS304, SS316L, Dupleks Paslanmaz Çelik, Titanyum ve diğer özel malzemelerde mevcuttur.
Uygun bir santrifüj modelini önermek için lütfen şunları belirtin:
- Sodyum sülfat türü
- Kapasite gereksinimi
- Kristal boyutu
- Katı maddeler içeriği
- Hedef nem
- Yıkama zorunluluğu
- Çalışma sıcaklığı
- Korozyon durumu
- Patlama geçirmezlik şartı
Scraper Bottom Discharge santrifüjü bir sürekli santrifüj mü?
Hayır, bu otomatik seri filtreleme santrifüj, ancak sürekli kristalleme, MVR buharlaşmasına,Ya da çamur tamponlama ve programlanmış parti işleyişi yoluyla tuz üretim sistemleri.
Merkezi santrifüj tekrar kullanmak için ana likörü geri alabilir mi?
Ana likör filtre ortamından geçiyor ve geri dönüş için kristallizer, buharlaştırıcı, çözme sistemi veya belirlenmiş geri dönüşüm döngüsüne toplanabilir.
Kristal pastanın boşaltmadan önce yıkanması mümkün mü?
Evet, seçmeli bir yıkama sistemi, kalıntı ana likörü ve çözünür kirlilikleri azaltmak için son kurutmadan önce pasta üzerine uyumlu yıkama sıvısı püskürtebilir.
En uygun kristal çamur türü nedir?
Sentrifüj, sabit bir pasta oluşturabilecek filtre edilebilir kimyasal veya inorganik tuz hamuru için, özellikle orta ila yüksek katı madde içeriğine ve yeterli pasta geçirgenliğine sahip kristaller için en uygundur.
Sentrifüj koroziv tuz çözeltileri için kullanılabilir mi?
Evet, sepet, kabuk, kazık, boru, mühür ve ıslatılmış bileşenler gerçek kimyasal koşullara göre SS316L, Duplex, Super Duplex, titanyum veya diğer malzemelerden yapılandırılabilir.
Peony, dağıtımcılar, acenteler, EPC yüklenicileri, organik olmayan tuz üreticileri, kimyasal üreticiler, buharlaştırma kristalleştirme şirketleri,ve kristal ayrımı ve ana likör geri kazanım projelerinde yer alan endüstriyel ortaklar.
Ortakları santrifüj seçimi, süreç danışmanlığı, filtre ortamı eşleşmesi, pasta yıkama tasarımı, korozyona dayanıklı malzeme konfigürasyonu, ana likör geri dönüşüm düzenlemesi ile destekliyoruz.Otomasyon desteği, yedek parçalar ve satış sonrası hizmet.
Bize müşterinizin kristal çamur bilgilerini, gerekli kapasiteyi, parçacık boyutunu, katı maddeler içeriğini, ana likör bileşimini, hedef nemini, yıkama gereksinimini ve korozyon durumunu gönderin.Ekibimiz uygun bir değerlendirmeye yardımcı olacak Scraper Bottom Serbestleştirme santrifüj çözümü.
Atık su arıtma dekanter santrifüj
Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci
İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü