Elastyczna wirówka okresowa do oddzielania substancji stałych od cieczy z górnym wyładowaniem

Wirówka z górnym koszem wyładowczym jest przeznaczona do elastycznego oddzielania substancji stałych od cieczy w trybie okresowym filtrowalnych zawiesin kryształów, wytrąconych ciał stałych i materiałów wyładowanych z reaktora.

Nadaje się do małych i średnich partii produkcyjnych, projektów na skalę pilotażową, linii przetwarzania wielu produktów i zastosowań wrażliwych na koszty, gdzie akceptowalny jest ręczny rozładunek od góry. Po przefiltrowaniu i wirowaniu zatrzymuje się maszynę, otwiera górną pokrywę i odwodniony placek usuwa się ręcznie z kosza.

W porównaniu z automatycznymi wirówkami zgarniającymi lub podnoszącymi worki, konstrukcja z górnym wyładowaniem ma prostszą konstrukcję i mniejsze inwestycje w sprzęt. Jest to szczególnie przydatne, gdy operatorzy muszą sprawdzić stan ciasta, dostosować operację wsadową, obsługiwać różne materiały na tej samej linii lub zweryfikować proces przed produkcją na większą skalę.

Wirówka może zakończyć podawanie zawiesiny, filtrację, opcjonalne mycie placka, odwadnianie odśrodkowe i ręczny rozładunek od góry w jednym cyklu wsadowym.

• Separacja chemiczna małych i średnich partii
• Drobne chemiczne odwadnianie kryształów
• Separacja zawiesiny po wyładowaniu reaktora
• Separacja ciała stałego i cieczy na skalę pilotażową
• Odwadnianie kryształów soli organicznej
• Separacja partii soli nieorganicznych
• Odwadnianie umytych kryształów
• Chemiczna separacja osadów
• Farmaceutyczny i agrochemiczny odzysk kryształów pośrednich
• Pośrednie odwadnianie kryształów barwnika
• Przetwarzanie wsadowe wielu produktów
• Przerywane linie produkcyjne środków chemicznych

Przygotowana zawiesina trafia do obrotowego kosza wyłożonego mediami filtracyjnymi.

Pod wpływem siły odśrodkowej:

1. Karmienie gnojowicą
   Zawiesina kryształów lub wytrącone ciała stałe wchodzą do obracającego się kosza.
2. Filtracja cieczy
   Ług macierzysty lub ciecz procesowa przechodzi przez medium filtracyjne i jest zbierana przez wylot filtratu.
3. Formacja ciasta
   Części stałe produktu zatrzymują się w koszu i stopniowo tworzą placek filtracyjny.
4. Opcjonalne mycie ciasta
   Można wprowadzić zgodny płyn płuczący w celu zmniejszenia pozostałości ługu macierzystego, rozpuszczalnych zanieczyszczeń, soli lub pozostałości po reakcji.
5. Suszenie wirowe
   Kosz nadal się obraca, aby usunąć resztki płynu z ciasta.
6. Zatrzymanie maszyny
   Po zakończeniu zaprogramowanego cyklu kosz przestaje się obracać.
7. Górne rozładowanie
   Górna pokrywa jest otwierana i odwodniony placek jest ręcznie usuwany w celu przeniesienia do dalszego sprzętu.

Cyklem wsadowym można sterować za pomocą sterownika PLC, natomiast końcowe usuwanie placka odbywa się ręcznie przez górny otwór wylotowy.

Nadaje się do produkcji małych i średnich partii

Konstrukcja z górnym wyładowaniem dobrze nadaje się do produkcji przerywanej, małych i średnich wielkości partii, operacji na skalę pilotażową i projektów rozwoju procesów.

Elastyczny w przetwarzaniu wielu produktów

Dostępna konstrukcja kosza ułatwia czyszczenie, wymianę materiału i regulację działania. Jest to przydatne w przypadku linii produkcyjnych obsługujących różne kryształy, sole, półprodukty lub produkty reakcji.

Bezpośrednia kontrola ciasta

Po zakończeniu cyklu operatorzy mogą sprawdzić grubość placka, stan kryształów, wynik mycia i pozostałości cieczy przed usunięciem materiału. Zapewnia to praktyczną kontrolę podczas prac pilotażowych i produkcji zmiennych partii.

Ekonomiczne oddzielanie partii

Dzięki prostszej konstrukcji wyładunku niż automatyczne systemy zgarniaczy lub podnoszenia worków, wirówka z górnym koszem wyładowczym może stanowić opłacalne rozwiązanie, gdy nie jest wymagany w pełni automatyczny wyładunek placka.

Nadaje się do rozładowania reaktora i krystalizatora

Wirówkę można podłączyć do krystalizatorów, reaktorów, zbiorników wytrącających lub zbiorników do przechowywania zawiesiny w celu oddzielenia dających się przefiltrować cząstek stałych przed suszeniem, przesiewaniem, pakowaniem lub dalszym przetwarzaniem.

Aby polecić odpowiednią wirówkę z górnym koszem wyładowczym, należy podać:

• Nazwa materiału i etap procesu
• Rozkład wielkości kryształów lub cząstek
• Stężenie substancji stałych w zawiesinie
• Roztwór macierzysty lub płynna kompozycja procesowa
• Temperatura zasilania i lepkość
• Wymagana pojemność wsadu
• Docelowa wilgotność ciasta
• Wymóg mycia ciasta
• Wymóg czystości produktu
• Dopuszczalność ręcznego rozładowania
• Stan korozji
• Wymagany materiał konstrukcyjny
• Miejsce instalacji i zasilanie
• Wymóg przeciwwybuchowości, jeśli dotyczy

Jaka jest główna różnica pomiędzy wirówką z górnym wyładowaniem a wirówką z dolnym zgarniaczem?

Wirówka z górnym wyładowaniem wymaga zatrzymania kosza przed otwarciem górnej pokrywy i ręcznym usunięciem placka. Wirówka ze zgarniaczem dolnym wykorzystuje automatyczny zgarniacz i dolny wylot do automatycznego odprowadzania placka.

Czy konstrukcja Top Discharge nadaje się do produkcji na skalę pilotażową?

Tak. Dostępny kosz i ręczne rozładowywanie sprawiają, że nadaje się do prób na skalę pilotażową, produkcji małych partii, testowania materiałów i walidacji procesów.

Czy operatorzy mogą sprawdzić placek filtracyjny przed jego rozładowaniem?

Tak. Po zatrzymaniu kosza i otwarciu pokrywy operatorzy mogą sprawdzić grubość placka, stan kryształów, skuteczność mycia i pozostałości płynu przed usunięciem placka.

Czy wirówka może wykonywać płukanie ciasta?

Tak. Można zainstalować opcjonalny system mycia w celu zmniejszenia pozostałości ługu macierzystego, soli lub rozpuszczalnych zanieczyszczeń przed suszeniem wirowym.

Czy wirówka nadaje się do linii produkcyjnych wieloproduktowych?

Tak. Dostępna górna konstrukcja wylotowa ułatwia czyszczenie, wymianę materiału i obsługę różnych materiałów filtrowalnych. Metodę czyszczenia końcowego należy potwierdzić zgodnie z wymogami czystości produktu.

Peony chętnie współpracuje z dystrybutorami, agentami, producentami środków chemicznych, zakładami pilotażowymi, firmami z branży chemii wysokowartościowej, przetwórcami soli i partnerami przemysłowymi zaangażowanymi w projekty okresowej separacji substancji stałych od cieczy.

Wspieramy partnerów w wyborze wirówek, doradztwie dotyczącym procesu, doborze mediów filtracyjnych, projektowaniu systemu mycia, konfiguracji materiałów, ocenie w skali pilotażowej, częściach zamiennych i obsłudze posprzedażnej.

Prześlij nam informacje o materiale klienta, pojemność partii, wielkość cząstek, zawartość substancji stałych, skład cieczy, docelową wilgotność, wymagania dotyczące prania i preferencje dotyczące wyładowania. Nasz zespół pomoże ocenić odpowiednie rozwiązanie wirówki z górnym koszem wyładowczym.