Flexibele batch-vast-vloeistofscheiding Centrifuge met bovenafvoer

De Top Discharge Basket Centrifuge is ontworpen voor flexibele batchgewijze scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen van filtreerbare kristalslurries, neergeslagen vaste stoffen en reactorafvoermaterialen.

Het is geschikt voor kleine tot middelgrote productiebatches, pilotprojecten, verwerkingslijnen voor meerdere producten en kostengevoelige toepassingen waarbij handmatige bovenafvoer acceptabel is. Na filtratie en centrifugeren wordt de machine gestopt, wordt de bovenklep geopend en wordt de ontwaterde cake handmatig uit de mand verwijderd.

Vergeleken met automatische schraper- of zakliftcentrifuges heeft het ontwerp met bovenafvoer een eenvoudiger structuur en lagere investeringen in apparatuur. Het is vooral geschikt wanneer operators de staat van de cake moeten inspecteren, de batchbewerking moeten aanpassen, verschillende materialen op dezelfde lijn moeten verwerken of een proces moeten valideren voordat productie op grotere schaal plaatsvindt.

De centrifuge kan de slurrytoevoer, filtratie, optioneel cakewassen, centrifugale ontwatering en handmatige bovenafvoer binnen één batchcyclus voltooien.

• Chemische scheiding van kleine en middelgrote batches
• Fijne chemische kristalontwatering
• Reactorafvoer slurryscheiding
• Vaste-vloeistofscheiding op proefschaal
• Biologische zoutkristalontwatering
• Anorganische zoutbatchscheiding
• Gewassen kristal ontwatering
• Chemische neerslagscheiding
• Farmaceutische en agrochemische tussentijdse kristalwinning
• Kleurstof tussentijdse kristalontwatering
• Batchverwerking van meerdere producten
• Intermitterende chemische productielijnen

De bereide slurry komt in de roterende mand, bekleed met filtermedia.

Onder middelpuntvliedende kracht:

1. Drijfmest voeren
   De kristalslurry of neergeslagen vaste stoffen komen in de roterende mand terecht.
2. Vloeibare filtratie
   Moederloog of procesvloeistof passeert het filtermedium en wordt opgevangen via de filtraatuitlaat.
3. Taartvorming
   De vaste productdeeltjes worden in de mand vastgehouden en vormen geleidelijk een filterkoek.
4. Optioneel taartwassen
   Er kan compatibele wasvloeistof worden toegevoegd om resterende moederloog, oplosbare onzuiverheden, zouten of reactieresiduen te verminderen.
5. Centrifugeren drogen
   De mand blijft draaien om de resterende vloeistof uit de cake te verwijderen.
6. Machine-stop
   Nadat de geprogrammeerde cyclus is voltooid, stopt de mand met draaien.
7. Bovenafvoer
   De bovenklep wordt geopend en de ontwaterde koek wordt handmatig verwijderd voor overdracht naar stroomafwaartse apparatuur.

De batchcyclus kan worden bestuurd via PLC-bediening, terwijl de uiteindelijke verwijdering van de cake handmatig wordt voltooid via de bovenste afvoeropening.

Geschikt voor kleine en middelgrote serieproductie

Het ontwerp met bovenafvoer is zeer geschikt voor intermitterende productie, lage tot middelgrote batchvolumes, werking op pilotschaal en procesontwikkelingsprojecten.

Flexibel voor verwerking van meerdere producten

De toegankelijke mandstructuur maakt het schoonmaken, het verwisselen van materiaal en het aanpassen van de bediening eenvoudiger. Dit is handig voor productielijnen die verschillende kristallen, zouten, tussenproducten of reactieproducten verwerken.

Directe taartinspectie

Nadat de cyclus is voltooid, kunnen operators de dikte van de cake, de staat van het kristal, het wasresultaat en de resterende vloeistof inspecteren voordat het materiaal wordt verwijderd. Dit zorgt voor praktische controle tijdens proefwerkzaamheden en variabele serieproductie.

Kosteneffectieve batchscheiding

Met een eenvoudiger afvoerstructuur dan automatische schraper- of zakhefsystemen, kan de Top Discharge Basket Centrifuge een kosteneffectieve oplossing bieden wanneer volledig automatische cakeafvoer niet vereist is.

Geschikt voor reactor- en kristallisatorontlading

De centrifuge kan worden aangesloten op kristallisatoren, reactoren, neerslagtanks of slurryopslagtanks om filtreerbare vaste stoffen te scheiden vóór drogen, zeven, verpakken of verdere verwerking.

Om een ​​geschikte mandcentrifuge met bovenafvoer aan te bevelen, geeft u het volgende op:

• Materiaalnaam en procesfase
• Kristal- of deeltjesgrootteverdeling
• Concentratie van vaste stoffen in de drijfmest
• Moederloog of procesvloeistofsamenstelling
• Voedingstemperatuur en viscositeit
• Benodigde batchcapaciteit
• Doel taartvocht
• Eis voor het wassen van taarten
• Productzuiverheidsvereiste
• Acceptatie van handmatige lozing
• Corrosie toestand
• Benodigd constructiemateriaal
• Installatieruimte en stroomvoorziening
• Explosieveilige eis, indien van toepassing

Wat is het belangrijkste verschil tussen een centrifuge met bovenafvoer en een centrifuge met onderafvoer?

Bij een centrifuge met bovenafvoer moet de mand stoppen voordat de bovenklep wordt geopend en de cake handmatig wordt verwijderd. Een schraper-bodemafvoercentrifuge maakt gebruik van een automatische schraper en bodemuitlaat voor automatische cake-afvoer.

Is het Top Discharge-ontwerp geschikt voor productie op pilotschaal?

Ja. De toegankelijke mand en handmatige afvoer maken hem geschikt voor proeven op pilotschaal, productie in kleine series, materiaaltesten en procesvalidatie.

Kunnen operators de filterkoek inspecteren vóór het lossen?

Ja. Nadat de mand is gestopt en het deksel is geopend, kunnen operators de dikte van de cake, de staat van het kristal, de wasprestaties en de resterende vloeistof inspecteren voordat de cake wordt verwijderd.

Kan de centrifuge cakewassen uitvoeren?

Ja. Er kan een optioneel wassysteem worden geïnstalleerd om resterende moederloog, zouten of oplosbare onzuiverheden vóór het centrifugeren te verminderen.

Is de centrifuge geschikt voor productielijnen voor meerdere producten?

Ja. De toegankelijke bovenafvoerstructuur ondersteunt het reinigen, materiaalwisselen en hanteren van verschillende filtreerbare materialen. De eindschoonmaakmethode moet worden bevestigd in overeenstemming met de productzuiverheidseisen.

Peony verwelkomt samenwerking met distributeurs, agenten, chemische producenten, proeffabrieken, fijnchemische bedrijven, zoutverwerkers en industriële partners die betrokken zijn bij batch-vaste-vloeistofscheidingsprojecten.

Wij ondersteunen partners met centrifugeselectie, procesadvies, afstemming van filtermedia, ontwerp van wassystemen, materiaalconfiguratie, evaluatie op pilotschaal, reserveonderdelen en after-sales service.

Stuur ons de materiaalinformatie van uw klant, de batchcapaciteit, de deeltjesgrootte, het vastestofgehalte, de vloeistofsamenstelling, het beoogde vochtgehalte, de wasbehoefte en de afvoervoorkeur. Ons team helpt u bij het evalueren van een geschikte Top Discharge Basket Centrifuge-oplossing.