Wirówka z górnym wyładowaniem do odwadniania perełek polimerowych

Wirówka z górnym wyładowaniem jest przeznaczona do płukania okresowego, oddzielania substancji stałych od cieczy i odwadniania filtrowalnych perełek polimerowych po polimeryzacji, obróbce końcowej, oczyszczaniu, klasyfikacji lub odzyskiwaniu.

Zawiesina perełek polimerowych może zawierać kuliste cząstki polimeru, wodę lub rozpuszczalnik, resztkowy monomer, środki dyspergujące, sole, środki pomocnicze do reakcji, frakcje drobnych cząstek i rozpuszczalne zanieczyszczenia. Etap odwadniania musi skutecznie usuwać wolną ciecz, zatrzymując kulki, ograniczając niepotrzebne pękanie kulek i ułatwiając czyste przeniesienie do dalszego suszenia, przesiewania, przechowywania lub pakowania.

Ta konfiguracja jest odpowiednia do procesów okresowych kulek polimerowych, w których cząstki dają się filtrować, są w miarę sypkie i są w stanie utworzyć stabilne złoże wewnątrz kosza.

• Odwadnianie kulek polimerowych po polimeryzacji suspensyjnej
• Mycie i odzyskiwanie sferycznych cząstek polimeru
• Separacja kulek polimerowych po obróbce końcowej
• Mycie wodą po neutralizacji lub oczyszczeniu
• Mycie rozpuszczalnikiem przed dalszym suszeniem
• Odzysk kulek polimerowych z cieczy procesowej
• Odwadnianie perełek polimerowych adsorbentu
• Mycie makroporowatych mediów polimerowych
• Odzysk mikrosfer polimerowych, w których cząstki można filtrować
• Przygotowanie kulek polimerowych przed przesiewaniem lub klasyfikacją
• Odwadnianie przed suszeniem, utwardzaniem, przechowywaniem lub pakowaniem
• Odzysk wsadowy nośników polimerowych wielokrotnego użytku
• Obsługa wielu produktów wsadowych wymagająca czyszczenia kosza i wymiany mediów

Peony zapewnia sekcję rozdzielania partii pomiędzy urządzeniami do polimeryzacji, mycia, przechowywania zawiesiny lub oczyszczania i późniejszymi systemami suszenia, przesiewania, przechowywania lub pakowania.

Reaktor polimeryzacji / zbiornik do płukania → Zbiornik na szlam → Kontrolowane zasilanie → Wirówka z górnym wyładowaniem → Zbieranie / recykling filtratu → Opcjonalne płukanie kulek → Odwadnianie wirowe → Otwór od góry → Wyładunek kulek polimerowych → Suszarka / Sito / Przechowywanie / Pakowanie

Piwonia może zapewnić:

• Wirówka z górnym wyładowaniem wybrana w zależności od wielkości kulek, pojemności wsadu i stanu zawiesiny
• Wybór materiału sitowego lub filtracyjnego w oparciu o średnicę kulki i zawartość drobnych cząstek
• Kontrolowany układ podawania zapewniający równomierne ładowanie kosza
• Opcjonalne mycie wodą, mycie rozpuszczalnikiem lub wielostopniowy system mycia
• Zbieranie filtratu, recykling, odzysk lub podłączenie do oczyszczania
• Pojemnik zbiorczy, lej samowyładowczy, wózek lub interfejs przesyłowy w dalszej części procesu
• Dobór materiałów mających kontakt z produktem odpornych na korozję
• Konfiguracja elektryczna standardowa lub przeciwwybuchowa, w zależności od potrzeb
• Sterowanie wsadowe sterowane przez PLC z blokadami bezpieczeństwa
• Obsługa połączeń dla suszarki, przesiewacza, klasyfikatora, pojemnika do przechowywania lub sprzętu pakującego

1. Podawanie zawiesiny kulek polimerowych

Zawiesina kulek polimerowych wchodzi do obrotowego kosza poprzez kontrolowany system podawania. Szybkość posuwu jest dostosowana tak, aby zapewnić równomierne ładowanie i uniknąć nadmiernego ruchu ścieżki.

2. Filtracja wstępna

Woda, rozpuszczalnik, ług macierzysty lub ciecz procesowa przepływają przez sito lub medium filtracyjne i perforacje kosza przed opuszczeniem wylotu filtratu.

3. Zatrzymywanie kulek polimeru

Perełki polimeru pozostają wewnątrz kosza podczas usuwania fazy ciekłej.

4. Tworzenie złoża perełek

W miarę kontynuacji karmienia zatrzymane kulki stopniowo tworzą stabilne i przepuszczalne złoże na wewnętrznej ściance kosza.

5. Opcjonalne mycie koralików

Można wprowadzić ciecz płuczącą w celu zmniejszenia pozostałości monomeru, soli, środków dyspergujących, rozpuszczalnika, cieczy reakcyjnej lub rozpuszczalnych zanieczyszczeń zatrzymanych pomiędzy kulkami polimeru.

6. Odwadnianie wirowe

Kosz nadal się obraca, aby zredukować ilość wolnej cieczy zatrzymywanej w złożu kulek polimeru.

7. Zatrzymanie maszyny i otwarcie od góry

Po zakończeniu zaprogramowanego cyklu wsadowego wirówka zatrzymuje się i otwiera górną pokrywę.

8. Wyładowanie z górnej części kulek polimerowych

Odwodnione kulki polimeru są usuwane ręcznie przez górny otwór i przenoszone do pojemnika zbiorczego, suszarki, przesiewacza, klasyfikatora, pojemnika do przechowywania lub do procesu pakowania.

Stabilne trzymanie stopki

System filtracji koszowej zatrzymuje kulki polimeru, jednocześnie umożliwiając przepływ wody, rozpuszczalnika lub cieczy procesowej przez medium filtracyjne.

Zredukowana ilość wolnego płynu przed suszeniem

Filtracja, a następnie odwadnianie wirowe pomaga ograniczyć przenoszenie cieczy, zanim kulki polimeru zostaną poddane suszeniu, przesiewaniu, przechowywaniu lub pakowaniu.

Opcjonalne mycie w koszu

Kontrolowany etap przemywania może zredukować pozostałości monomeru, soli, środków dyspergujących, cieczy reakcyjnej lub rozpuszczalnych zanieczyszczeń przed dalszą obróbką.

Media filtracyjne dopasowane pod względem wielkości kulek

Otwór sita, rozmiar oczek lub parametry materiału filtracyjnego można wybrać w zależności od średnicy perełek, zawartości drobnych cząstek, wymagań dotyczących przejrzystości filtratu i dopuszczalnej utraty cząstek.

Kontrolowana obsługa partii

Proces wsadowy umożliwia dostosowanie ilości surowca, czasu prania, czasu wirowania i czasu wyładunku w zależności od rzeczywistego stanu kulek polimerowych.

Proszę podać:

• Typ polimerowy
• Zakres średnic ściegów i zawartość drobnych cząstek
• Gęstość cząstek i gęstość nasypowa
• Twardość stopki lub wrażliwość na pękanie
• Stężenie substancji stałych w zawiesinie
• Umyć wodę, rozpuszczalnik lub płynną kompozycję procesową
• Temperatura zasilania i lepkość zawiesiny
• Wymagana wydajność partii lub dzienna zdolność produkcyjna
• Wymagana klarowność filtratu
• Docelowa wilgotność resztkowa
• Wymagane etapy mycia
• Cel usuwania pozostałości monomeru, soli lub zanieczyszczeń
• Stan korozji
• Wymóg przeciwwybuchowości, jeśli dotyczy
• Wymagany materiał do kontaktu z produktem
• Dalsze suszenie, przesiewanie, klasyfikacja, przechowywanie lub organizacja pakowania

Czy wirówka z górnym wyładowaniem nadaje się do odwadniania kulek polimerowych?

Tak, pod warunkiem, że kulki polimerowe dają się filtrować i mogą tworzyć stabilne, przepuszczalne złoże wewnątrz kosza.

Czy kulki polimerowe można myć wewnątrz wirówki?

Tak. Opcjonalny system mycia w koszu można skonfigurować tak, aby redukować pozostałości monomerów, soli, środków dyspergujących, rozpuszczalników lub cieczy procesowej przed końcowym odwadnianiem wirówkowym.

Czy wirówka uszkodzi kulki polimerowe?

Zależy to od twardości kulki, wielkości cząstek, metody podawania, warunków mycia, załadunku kosza i praktyki wyładunku. Kontrolowane podawanie i odpowiednie parametry pracy pozwalają ograniczyć niepotrzebne pękanie.

Czy filtrat można poddać recyklingowi?

Tak. Filtrat można zbierać do recyklingu, odzysku, dalszego przemywania, odzyskiwania rozpuszczalnika lub oczyszczania ścieków, zgodnie z trasą procesu.

Czy dostępna jest konfiguracja przeciwwybuchowa?

Tak. Jeśli wymagają tego właściwości rozpuszczalników, klasyfikacja obszaru i standardy bezpieczeństwa zakładu, można zapewnić silniki przeciwwybuchowe i konfigurację elektryczną.

Peony chętnie współpracuje z dystrybutorami i agentami z producentami polimerów, firmami zajmującymi się przetwórstwem polimerów, wykonawcami inżynierii chemicznej, dostawcami sprzętu filtrującego, producentami materiałów specjalistycznych i partnerami w zakresie separacji przemysłowej.

Wspieramy wybór wirówek, dopasowanie sit i mediów filtracyjnych, projekt płukania perełek, konfigurację materiałów, podłączenie do obsługi filtratu, wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie przy uruchomieniu, części zamienne i serwis posprzedażny.

Prześlij nam typ polimeru, rozmiar kulek, zawartość cząstek stałych, stężenie substancji stałych w zawiesinie, informacje o płynie płuczącym, wymaganą wydajność wsadu, docelową wilgotność, wymagania dotyczące mycia, stan korozji i ustalenia dotyczące dalszej obsługi.