Centrifugeuse à décharge supérieure pour la déshydratation des billes de polymère

La centrifugeuse à décharge supérieure est conçue pour le lavage par lots, la séparation solide-liquide et la déshydratation des billes de polymère filtrables après polymérisation, post-traitement, purification, classification ou récupération.

La suspension de billes de polymère peut contenir des particules de polymère sphériques, de l'eau ou un solvant, un monomère résiduel, des dispersants, des sels, des auxiliaires de réaction, des fractions de particules fines et des impuretés solubles. L'étape de déshydratation doit éliminer efficacement le liquide libre tout en retenant les billes, en limitant la casse inutile des billes et en favorisant un transfert propre vers le séchage, le criblage, le stockage ou l'emballage en aval.

Cette configuration convient aux procédés discontinus de billes de polymère dans lesquels les particules sont filtrables, s'écoulant raisonnablement librement et capables de former un lit stable à l'intérieur du panier.

• Déshydratation des billes de polymère après polymérisation en suspension
• Lavage et récupération de particules de polymère sphériques
• Séparation des billes de polymère après post-traitement
• Lavage à l’eau après neutralisation ou purification
• Lavage au solvant avant séchage en aval
• Récupération de billes de polymère à partir de la liqueur de traitement
• Déshydratation des billes de polymère adsorbant
• Lavage de supports polymères macroporeux
• Récupération de microsphères de polymère, où les particules sont filtrables
• Préparation des billes de polymère avant criblage ou classification
• Déshydratation avant séchage, durcissement, stockage ou emballage
• Récupération par lots de supports réutilisables à base de polymères
• Manipulation de lots multi-produits nécessitant un nettoyage du panier et le remplacement des supports

Peony fournit la section de séparation des lots entre les équipements de polymérisation, de lavage, de stockage des boues ou de purification en amont et les systèmes de séchage, de criblage, de stockage ou de conditionnement en aval.

Réacteur de polymérisation / Réservoir de lavage → Réservoir de rétention de boues → Alimentation contrôlée → Centrifugeuse à décharge supérieure → Collecte/recyclage du filtrat → Lavage des billes en option → Déshydratation par rotation → Ouverture supérieure → Décharge des billes de polymère → Sécheur / Tamis / Stockage / Emballage

La pivoine peut fournir :

• Centrifugeuse à décharge supérieure sélectionnée en fonction de la taille des billes, de la capacité du lot et de l'état de la boue
• Sélection du tamis ou du média filtrant en fonction du diamètre des billes et de la teneur en fines
• Disposition d'alimentation contrôlée pour un chargement uniforme du panier
• Lavage à l'eau, lavage au solvant ou système de lavage à plusieurs étapes en option
• Raccordement à la collecte, au recyclage, à la récupération ou au traitement du filtrat
• Bac de collecte, trémie, chariot ou interface de transfert aval
• Sélection de matériaux de contact avec le produit compatibles avec la corrosion
• Configuration électrique standard ou antidéflagrante, selon les besoins
• Fonctionnement par lots contrôlé par API avec verrouillages de sécurité
• Support de connexion pour séchoir, tamis, classificateur, bac de stockage ou équipement de conditionnement

1. Alimentation en boue de billes de polymère

La suspension de billes de polymère pénètre dans le panier rotatif via un système d'alimentation contrôlé. Le débit d'alimentation est ajusté pour supporter un chargement uniforme et éviter un mouvement excessif des cordons.

2. Filtration initiale

L'eau, le solvant, la liqueur mère ou le liquide de traitement passent à travers le tamis ou le milieu filtrant et les perforations du panier avant de sortir par la sortie du filtrat.

3. Rétention des billes de polymère

Les billes de polymère restent à l'intérieur du panier pendant que la phase liquide est évacuée.

4. Formation de lit de perles

Au fur et à mesure que l’alimentation se poursuit, les billes retenues forment progressivement un lit stable et perméable sur la paroi intérieure du panier.

5. Lavage des perles en option

Un liquide de lavage peut être introduit pour réduire les monomères résiduels, les sels, les dispersants, le solvant, la liqueur réactionnelle ou les impuretés solubles retenues entre les billes de polymère.

6. Assèchement par rotation

Le panier continue de tourner pour réduire le liquide libre retenu dans le lit de billes de polymère.

7. Arrêt de la machine et ouverture supérieure

Une fois le cycle de lots programmé terminé, la centrifugeuse s'arrête et le capot supérieur est ouvert.

8. Décharge supérieure de billes de polymère

Les billes de polymère déshydratées sont évacuées manuellement par l'ouverture supérieure et transférées vers un bac de collecte, un séchoir, un tamis, un classificateur, un bac de stockage ou un processus d'emballage.

Rétention stable des billes

Le système de filtration à panier retient les billes de polymère tout en permettant à l'eau, au solvant ou à la liqueur de traitement de passer à travers le média filtrant.

Liquide libre réduit avant séchage

La filtration suivie d'une déshydratation par essorage aide à réduire l'entraînement de liquide avant que les billes de polymère n'entrent dans le séchage, le criblage, le stockage ou l'emballage.

Lavage dans le panier en option

Une étape de lavage contrôlée peut réduire les monomères résiduels, les sels, les dispersants, la liqueur réactionnelle ou les impuretés solubles avant la manipulation en aval.

Média filtrant adapté à la taille des perles

L'ouverture du tamis, la taille des mailles ou l'indice du média filtrant peuvent être sélectionnés en fonction du diamètre des perles, de la teneur en fines, des exigences de clarté du filtrat et de la perte acceptable de particules.

Gestion contrôlée des lots

Le processus par lots permet d'ajuster la quantité d'alimentation, le temps de lavage, le temps d'essorage et le moment de déchargement en fonction de l'état réel des billes de polymère.

Veuillez fournir :

• Type de polymère
• Plage de diamètres de billes et teneur en fines
• Densité des particules et densité apparente
• Dureté des perles ou sensibilité à la casse
• Concentration de matières solides dans la boue
• Eau de lavage, solvant ou composition liquide de traitement
• Température d'alimentation et viscosité du lisier
• Capacité de lot requise ou capacité de production quotidienne
• Clarté du filtrat requise
• Cibler l’humidité résiduelle
• Étapes de lavage nécessaires
• Cible d'élimination des monomères, sels ou impuretés résiduels
• État de corrosion
• Exigence antidéflagrante, le cas échéant
• Matériel de contact produit requis
• Disposition du séchage, du criblage, de la classification, du stockage ou du conditionnement en aval

Une centrifugeuse à décharge supérieure est-elle adaptée à la déshydratation des billes de polymère ?

Oui, à condition que les billes de polymère soient filtrables et puissent former un lit stable et perméable à l’intérieur du panier.

Les billes de polymère peuvent-elles être lavées à l’intérieur de la centrifugeuse ?

Oui. Un système de lavage dans le panier en option peut être configuré pour réduire les monomères résiduels, les sels, les dispersants, les solvants ou les liqueurs de traitement avant la déshydratation par essorage final.

La centrifugeuse endommagera-t-elle les billes de polymère ?

Cela dépend de la dureté des billes, de la taille des particules, de la méthode d'alimentation, des conditions de lavage, du chargement du panier et des pratiques de déchargement. Une alimentation contrôlée et des paramètres de fonctionnement adaptés contribuent à réduire les casses inutiles.

Le filtrat peut-il être recyclé ?

Oui. Le filtrat peut être collecté pour être recyclé, récupéré, lavé davantage, récupéré du solvant ou traité des eaux usées selon le parcours du processus.

Une configuration antidéflagrante est-elle disponible ?

Oui. Des moteurs et une configuration électrique antidéflagrants peuvent être fournis lorsque les propriétés du solvant, la classification de la zone et les normes de sécurité de l'usine l'exigent.

Peony accueille favorablement la coopération de distributeurs et d'agents avec des fabricants de polymères, des entreprises de transformation de polymères, des entrepreneurs en génie chimique, des fournisseurs d'équipements de filtration, des producteurs de matériaux spéciaux et des partenaires de séparation industrielle.

Nous prenons en charge la sélection des centrifugeuses, l'appariement des tamis et des médias filtrants, la conception du lavage des billes, la configuration des matériaux, la connexion de la manipulation du filtrat, les conseils d'installation, l'assistance à la mise en service, les pièces de rechange et le service après-vente.

Envoyez-nous votre type de polymère, la taille des perles, la teneur en fines, la concentration de solides en suspension, les informations sur le liquide de lavage, la capacité de lot requise, l'humidité cible, les exigences de lavage, l'état de corrosion et les modalités de manipulation en aval.