Centrifuge met bovenafvoer voor het ontwateren van polymeerparels

De topontladingscentrifuge is ontworpen voor batchwassen, vaste-vloeibare scheiding en ontwatering van filterbare polymeren kralen na polymerisatie, nabehandeling, zuivering, classificatie,of herstel.

Polymerperlen-schimmel kan bolvormige polymerdeeltjes, water of oplosmiddel, restmonomeer, dispersanten, zouten, reactiehulpstoffen, fijndeeltjesfracties en oplosbare onzuiverheden bevatten.De ontwateringsfase moet de vrije vloeistof efficiënt verwijderen terwijl de kralen worden vastgehouden, het beperken van onnodige kralenbreuk, en het ondersteunen van een schone overdracht naar stroomafwaarts drogen, screenen, opslaan of verpakken.

Deze configuratie is geschikt voor partijprocessen met polymerkralen waarbij de deeltjes kunnen worden gefilterd, redelijk vrij kunnen stromen en in staat zijn een stabiel bed in de mand te vormen.

• Ontwatering van polymerperlen na polymerisatie van de suspensie
• Wassen en terugwinnen van polymeren
• Separatie van polymerkralen na nabehandeling
• Wassen met water na neutralisatie of zuivering
• Wassen met oplosmiddel vóór het afdrijken
• Herwinning van polymerkralen uit procesvloeistof
• Adsorptieve polymerperlen ontwateren
• Wassen van macroporeuze polymeren
• Recuperatie van polymermicrosferen, waarbij deeltjes filtrabel zijn
• Voorbereiding van polymerkralen vóór screening of indeling
• Ontwatering vóór het drogen, verharden, opslaan of verpakken
• Batterieherwinning van herbruikbare media op basis van polymeren
• Behandelingen van partijen met meerdere producten waarvoor manden moeten worden gereinigd en media vervangen

Peonijn is de partijscheiding tussen de voorstroompolymerisatie, het wassen, de opslag van mis of zuiveringsapparatuur en de stroomafwaarts drogen, screenen, opslaan of verpakkingssystemen.

Polymerization Reactor / Washing Tank → Slurry Holding Tank → Controlled Feed → Top Discharge Centrifuge → Filtrate Collection / Recycle → Optional Bead Washing → Spin Dewatering → Top Opening → Polymer Bead Discharge → Dryer / Screen / Storage / Packaging

Pioen kan:

• Centrifuge voor bovenste ontlading geselecteerd op basis van de grootte van de kralen, de capaciteit van de partij en de toestand van de spuit
• Selectie van het scherm- of filtermedium op basis van de diameter van de kralen en het gehalte aan fijnstoffen
• Gecontroleerde voederregeling voor een gelijkmatige laad van manden
• Optioneel wassen met water, wassen met oplosmiddel of meerdere fasen wassen
• Filterinzameling, recycling, terugwinning of behandeling
• Verzamelbak, hopper, trolley of stroomafwaartse overdrachtsinterface
• Selectie van corrosie-compatibel productcontactmateriaal
• Standaard- of explosiebestendige elektrische configuratie, naargelang vereist
• PLC-gecontroleerde batchwerking met veiligheidsvergrendelingen
• verbindingsondersteunende onderdelen voor droger, scherm, classificator, opslagbak of verpakkingsapparatuur

1. Polymer Bead Slurry Feeding

De polymeren korrelslijm wordt via een gecontroleerd voersysteem in de roterende mand gebracht.

2. Aanvankelijke filtratie

Water, oplosmiddel, moedervloeistof of procesvloeistof gaat door de scherm- of filtermedium- en mandperforaties voordat het door de uitlaat van het filtraat gaat.

3. Retentie van polymeren kralen

De polymeren korrels blijven in de mand terwijl de vloeibare fase wordt ontladen.

4. Perlenbedformatie

Naarmate de voeding voortduurt, vormen de vastgehouden kralen geleidelijk een stabiel en doordringbaar bed op de binnenwand van de mand.

5Optioneel Perlenwassen

Er kan een wasvloeistof worden toegevoegd om de overgebleven monomeer, zouten, dispersanten, oplosmiddel, reactievloeistof of oplosbare onzuiverheden die tussen de polymerkralen blijven, te verminderen.

6. Spin Ontwatering

De mand blijft draaien om de vrije vloeistof die in de polymeren kralen bed wordt vastgehouden te verminderen.

7. Machine Stop en Top Opening

Wanneer de geprogrammeerde batchcyclus is voltooid, wordt de centrifuge gestopt en wordt de bovenkop geopend.

8Top Polymer Bead Discharge

De ontwaterde polymeren korrels worden handmatig door de bovenste opening afgevoerd en naar een verzamelbak, droger, scherm, classificator, opslagbak of verpakkingsproces overgebracht.

Stabiel beadsbehoud

Het mandfiltratiesysteem behoudt polymeren kralen terwijl water, oplosmiddel of procesvloeistof door het filtermedium kunnen gaan.

Verminderde vrije vloeistof voor het drogen

Filtratie gevolgd door spin-ontwatering helpt om de vloeistofoverdracht te verminderen voordat de polymerkralen worden gedroogd, gescreend, opgeslagen of verpakt.

Optioneel wassen in de mand

Een gecontroleerde wasstap kan residuele monomeer, zouten, dispersanten, reactielolie of oplosbare onzuiverheden verminderen voordat ze worden verwerkt.

Filtermedia die overeenkomen met de grootte van de kralen

De schermopening, de maasgrootte of de filtermedia-kwalificatie kunnen worden geselecteerd op basis van de diameter van de kralen, het fijngehalte, de vereisten inzake de helderheid van het filter en het aanvaardbare deeltjesverlies.

Gecontroleerde partijbehandeling

Het batchproces maakt het mogelijk om de hoeveelheid voer, de wastijd, de spindrogtijd en de ontladingstijden aan te passen aan de werkelijke toestand van de polymerkralen.

Geef aan:

• Type polymeer
• Diameterbereik van de kralen en fijnheidsgehalte
• Deeltjesdichtheid en bulkdichtheid
• Hardheid of breukgevoeligheid van de kralen
• Concentratie van vaste stoffen in slijm
• Waswater, oplosmiddel of procesvloeistofcompositie
• Temperatuur van de voeding en viscositeit van de mis
• Vereiste batchcapaciteit of dagelijkse productiecapaciteit
• Vereiste helderheid van het filter
• Doelresidu vocht
• Verplichte wasstadia
• Doelwit voor het verwijderen van restmonomeer, zout of onzuiverheden
• Corrosievoorwaarde
• Explosiebestendige eisen, indien van toepassing
• Verplichte materialen die met het product in contact komen
• Afstroomdrogen, screenen, classificeren, opslaan of verpakken

Is een topontladingscentrifuge geschikt voor het ontwateren van polymerkralen?

Ja, op voorwaarde dat de polymeren kralen filtrabel zijn en een stabiel, doorlaatbaar bed kunnen vormen in de mand.

Kunnen polymeren kralen in de centrifuge worden gewassen?

Een optionele wasmachine in de mand kan worden ingesteld om overgebleven monomeer, zouten, dispersanten, oplosmiddel of procesvloeistof te verminderen voordat de spins worden ontwaterd.

Zal de centrifuge de polymeren kralen beschadigen?

Dit hangt af van de hardheid van de kralen, de grootte van de deeltjes, de voermethode, de wasomstandigheden, het laden van de mand en de praktijk van het lossen.Gecontroleerde voeding en geschikte bedrijfsparameters helpen onnodige breuken te verminderen.

Kan het filtraat gerecycled worden?

Ja. Filtraat kan worden verzameld voor recycling, terugwinning, verder wassen, oplosmiddelherwinning of afvalwaterzuivering, afhankelijk van de procesroute.

Is een explosiebestendige configuratie beschikbaar?

Ja, explosiebestendige motoren en elektrische opstelling kunnen worden geleverd indien vereist door de oplosmiddel eigenschappen, gebiedsklassificatie en installatieveiligheid.

Peony verwelkomt de samenwerking van distributeurs en agenten met polymerfabrikanten, polymerverwerkende bedrijven, chemische ingenieurs, leveranciers van filtratieapparatuur,producenten van speciale materialen, en industriële scheidingspartners.

Wij ondersteunen centrifuge selectie, scherm en filter media matching, kraal wassen ontwerp, materiaal configuratie, filtrate handling verbinding, installatie begeleiding, ingebruikname ondersteuning, reserveonderdelen,en naverkoopservice.

Stuur ons uw polymertype, grootte van de kralen, fijn gehalte, concentratie van vaste stoffen in de mis, wasvloeistof informatie, vereiste batchcapaciteit, doelvochtigheid, wasvereiste, corrosie toestand,en verwerkingsregeling stroomafwaarts.