Centrifugę do odwodnienia chlorku wapnia do kontroli wilgotności

Wirówka przepychająca z kontrolą wilgoci do odwadniania kryształów chlorku wapnia jest przeznaczona do ciągłego odwadniania i oddzielania solanki z kryształów chlorku wapnia w liniach przetwarzania nieorganicznych środków chemicznych i soli.

Chlorek wapnia jest wysoce higroskopijny. Po krystalizacji lub zatężeniu solanki kryształy chlorku wapnia mogą zawierać stężony ług macierzysty, pozostałą solankę i wilgoć na powierzchni. Jeśli ciecz ta nie zostanie skutecznie usunięta, dalsze suszenie, chłodzenie, przesiewanie, przechowywanie i pakowanie mogą stać się niestabilne.

Wirówka tłokowa z kontrolą wilgotności usuwa wolną ciecz poprzez filtrację odśrodkową i w sposób ciągły usuwa placek krystaliczny chlorku wapnia przed suszeniem lub dalszą obróbką.

• Odwadnianie kryształów chlorku wapnia
• Separacja solanki chlorku wapnia
• Separacja zawiesiny chlorku wapnia w postaci stałej i ciekłej
• Oddzielanie ługu macierzystego po krystalizacji
• Wyładowanie mokrego placka chlorku wapnia przed suszeniem
• Higroskopijna kontrola wilgotności kryształów
• Odwadnianie kryształów soli nieorganicznej
• Oddzielanie produktów krystalizacji przez odparowanie
• Odzyskiwanie chlorku wapnia z solanki lub ługu technologicznego
• Ciągła integracja linii produkcyjnej chlorku wapnia

Rzeczywisty wynik separacji zależy od postaci kryształów chlorku wapnia, wielkości kryształów, stężenia zawiesiny, stężenia solanki, lepkości, temperatury, otwarcia sita i parametrów roboczych.

Chlorek wapnia jest bardziej wrażliwy na wilgoć niż wiele powszechnych soli nieorganicznych. Jeśli nadmiar ługu macierzystego pozostanie na powierzchni kryształów, roślina może spotkać się z:

• Wyższe zużycie energii przez suszarkę
• Kleisty lub mokry placek kryształowy przed suszeniem
• Zbrylanie się produktu podczas przechowywania lub pakowania
• Niestabilne podawanie do suszarki, chłodnicy lub maszyny przesiewającej
• Większe ryzyko ponownej absorpcji wilgoci
• Więcej problemów z kurzem lub aglomeracjami po suszeniu
• Niższa płynność produktu
• Utrata produktu w wyniku nieprawidłowego otwarcia sita
• Częste czyszczenie spowodowane osadzaniem się kryształów

Wirówka tłokowa kontrolująca wilgotność pomaga usunąć wolną solankę z kryształów chlorku wapnia przed suszeniem, dzięki czemu dalsze przetwarzanie jest bardziej stabilne.

Przy odpowiednich warunkach zasilania i pracy system zazwyczaj pomaga osiągnąć:

• Wilgotność mokrego placka 4–12% dla wielu dobrze uformowanych kryształów chlorku wapnia
• Zmniejszenie o 50–85% przenoszenia wolnej solanki przed suszeniem w porównaniu z nieoczyszczoną mokrą gnojowicą.
• Odzysk kryształów chlorku wapnia 95–99,5% przy odpowiednim dopasowaniu otworu sita do rozkładu wielkości cząstek.
• Redukcja obciążenia suszarki za osuszaczem o 15–40%.
• Bardziej stabilne mokre ciasto
• Zmniejszone ryzyko lepkiego ciasta, nierównego suszenia i zbrylania spowodowanego nadmiernym przenoszeniem cieczy.
• Ciągła praca przez 8–24 godziny na dobę

Ostateczna wydajność zależy od wielkości kryształów chlorku wapnia, kształtu cząstek, stężenia zawiesiny, stężenia solanki, lepkości, temperatury, otwarcia sita, siły odśrodkowej, warunków mycia i parametrów operacyjnych.

Aby polecić odpowiednią wirówkę przepychającą do odwadniania chlorku wapnia, należy podać:

• Wydajność przetwarzania
• Nazwa materiału paszowego: zawiesina kryształów chlorku wapnia lub zawiesina solanki
• Stężenie zawiesiny paszowej
• Zawartość substancji stałych
• Rozkład wielkości kryształów
• Kształt kryształu
• Stężenie solanki
• Skład ługu macierzystego
• Lepkość ługu macierzystego
• Temperatura zasilania
• Docelowa wilgotność mokrego ciasta
• Wymóg mycia produktu
• Wymagana czystość produktu
• Wymóg ponownego użycia lub oczyszczania filtratu
• Istniejący wcześniej krystalizator lub wyparka
• Dalsza suszarka, chłodnica, maszyna przesiewająca lub system pakowania
• Wymagane godziny pracy w ciągu dnia
• Napięcie w miejscu i preferencje dotyczące sterowania
• Preferowany materiał konstrukcyjny
• Wymagany rozmiar szczeliny ekranu, jeśli jest znany

Służy do ciągłego odwadniania i oddzielania solanki z kryształów chlorku wapnia przed suszeniem lub dalszą obróbką.

Chlorek wapnia jest wysoce higroskopijny. Nadmiar cieczy powierzchniowej może powodować lepkość, niestabilne suszenie, zbrylanie i problemy z pakowaniem.

Tak. Usuwając wolną solankę przed suszeniem, wirówka może zmniejszyć ilość cieczy wprowadzanej do suszarki.

Tak. Można dodać dysze do mycia ciasta, jeżeli proces wymaga zredukowania pozostałości ługu macierzystego lub rozpuszczalnych zanieczyszczeń.

Końcowa wilgotność zależy od wielkości kryształów, przepuszczalności placka, stężenia zawiesiny, lepkości solanki, temperatury, otwarcia sita, siły odśrodkowej i ustawień roboczych.

Jeśli masz zasoby klientów lub możliwości projektowe w zakresie produkcji chlorku wapnia, przetwarzania soli nieorganicznych, zatężania solanki, odwadniania produktów krystalizacji lub systemów oddzielania substancji stałych od cieczy, Peony z radością przyjmie współpracę.

Wspieramy dystrybutorów, agentów i partnerów projektu w zakresie wyboru modelu, doradztwa w zakresie procesu, niestandardowej konfiguracji, produkcji sprzętu, wskazówek dotyczących instalacji, części zamiennych, dostosowywania segmentów ekranów i obsługi posprzedażnej.

Prześlij nam nazwę materiału, pojemność, wielkość kryształów, zawartość substancji stałych, stężenie solanki, lepkość i docelową wilgotność ciasta. Nasz zespół pomoże wybrać odpowiedni roztwór odwadniający chlorku wapnia.