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수직화학 디칸터 원심분리기
,PLC 제어 시스템과 함께 데칸터 원심분리기
,높은 모터 전력 수평 디칸터 원심분리기
분말 세척 라인용 산업용 디캔터 원심분리기는 분말 세척 및 정제 공정에서 지속적인 고액 분리를 위해 설계되었습니다.
소금 가공, 광물 정화, 화학 분말, 식품 성분, 산업 결정화 공정 등 귀중한 분말 재료의 지속적인 세척, 탈수, 불순물 제거 및 회수가 필요한 산업에 적합합니다.
- 세척된 소금 분말 정제
- 산업용 소금 정제 및 정화
- 미네랄 파우더 세척
- 화학분말 세척 및 회수
- 활성탄 세척
- 촉매 분말 정제
- 안료 및 무기분체 가공
- 정밀 화학 결정 세척
- 배터리 소재 파우더 청소
- 건조 또는 포장 전 전처리
높은 수분 함량
세척된 분말은 세척 후에도 잔류 액체를 유지합니다.
효율적인 원심 탈수는 건조 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
미세분말 손실
미세한 입자가 세척액에 부유되어 있을 수 있습니다.
최적화된 분리는 분말 회수율을 향상시키고 재료 손실을 줄입니다.
어려운 고액 분리
침전 거동이 느린 미세 입자는 중력에 의해 분리되기 어렵습니다.
고속 원심분리로 지속적이고 효율적인 분리가 가능합니다.
높은 물 소비량
전통적인 세탁 공정에는 많은 양의 물이 필요할 수 있습니다.
최적화된 세척 및 분리는 물 활용도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
제품 순도 요구사항
분말세척에는 수용성 불순물과 오염물질을 효과적으로 제거하는 것이 필요합니다.
분리를 제어하면 안정적인 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
연마재 마모
소금 결정, 미네랄, 단단한 입자로 인해 장비가 마모될 수 있습니다.
내마모성 재료 및 보호 설계를 구성할 수 있습니다.
분말 세척 라인 분리 솔루션
원료분말 + 세척액
→ 세척탱크/컨디셔닝 시스템
→ 제어되는 공급 펌프
→ 산업용 디켄터 원심분리기
→ 세척된 분말 + 정화된 액체
세척된 분말 → 건조/스크리닝/포장/추가 가공
정화된 액체 → 재활용/폐수 처리/회수 시스템
모란은 제공할 수 있습니다
- 분체세척 공정 평가
- 입자 특성에 따른 원심분리기 선택
- 세척 및 탈수 최적화
- 연속 공급 및 배출 시스템
- 내마모성 원심분리기 구성
- 화학 세척 공정용 부식 방지 소재
- 자동 세척수 제어
- PLC 및 이중 주파수 제어 시스템
- 건조 및 포장 라인과의 통합
디캔터 원심분리기의 작동 원리
1. 분말 슬러리 공급
세척된 분말 슬러리는 제어된 공급 시스템을 통해 회전 보울로 들어갑니다.
2. 고속 고체침강
원심력 하에서 고체 입자는 보울 벽을 향해 이동하여 조밀한 고체 층을 형성합니다.
3. 세척 및 액분리
깨끗한 세척액은 용해성 불순물을 제거하는 데 도움이 되며 정화된 액체는 액체 배출구 영역으로 이동합니다.
4. 연속 고체 이송
스크롤은 분리된 분말 고형물을 원뿔형 배출 끝쪽으로 지속적으로 이송합니다.
5. 분리배출
세척된 분말과 정화된 액체는 별도의 배출구를 통해 연속적으로 배출됩니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
고효율 파우더워싱
디캔터 원심분리기를 사용하면 세척된 분말 고형물과 공정 액체를 연속적으로 분리할 수 있어 수용성 불순물을 제거하고 제품 순도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
건조 전 효과적인 수분 감소
높은 원심력으로 분체 재료에 남아 있는 잔류 세척액을 제거하여 하류 건조 부하를 줄이고 전체 공정 효율성을 향상시킵니다.
귀중한 가루 회수
최적화된 분리 공정은 슬러리에서 미세한 분말 입자를 회수하여 세척 및 정화 중 물질 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.
연속세척 및 탈수공정
디캔터 원심 분리기는 공급, 분리, 세척 및 고형물 배출을 하나의 연속 작업으로 통합하여 수동 처리 및 생산 중단을 줄입니다.
맞춤형 내마모성 디자인
소금, 광물 분말, 화학 결정과 같은 연마재의 경우 내마모성 스크롤, 라이너 및 재료 옵션을 구성하여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
다음을 제공하십시오:
- 분말 종류 및 구성
- 입자 크기 분포
- 고체 농도(wt% 또는 vol%)
- 세척액 종류 및 용량
- 필요한 세척 효율
- 공급 용량(m3/h 또는 t/h)
- 필요한 최종 수분 함량
- 고체 입자의 마모성
- 작동 온도
- 부식 요구 사항
디캔터 원심분리기로 분말 세척과 탈수를 동시에 할 수 있나요?
예. 디캔터 원심분리기는 공정 설계 및 세척 요구 사항에 따라 액체 분리와 세척 공정을 결합할 수 있습니다.
소금가루 세탁에 적합한가요?
예. 디캔터 원심분리기는 특히 높은 처리량과 물 소비량 감소가 필요한 공정에서 소금 슬러리의 연속 분리 및 세척에 사용할 수 있습니다.
미세한 분말 입자를 처리할 수 있습니까?
예. 하지만 성능은 입자 크기, 밀도 차이, 점도 및 고형물 농도에 따라 달라집니다.
디캔터 원심분리기와 분말 세척용 필터의 차이점은 무엇입니까?
디캔터 원심분리기는 연속 작동, 자동 고형물 배출 및 대용량 생산 라인에 대한 더 나은 적합성을 제공하는 반면 필터는 종종 배치 작동됩니다.
원심분리기를 연마분말용으로 맞춤화할 수 있습니까?
예. 내마모성 라이너, 경질 합금 보호 및 최적화된 스크롤 디자인은 재료 특성에 따라 구성할 수 있습니다.
Peony는 소금 생산업체, 화학 제조업체, 광물 가공 회사, 분말 재료 생산업체, EPC 계약업체, 유통업체 및 산업 파트너와의 협력을 환영합니다.
분말 특성, 세척 요구 사항, 용량, 입자 특성 및 목표 수분 함량을 보내주십시오.
우리 엔지니어링 팀이 적합한 제품을 추천해 드릴 것입니다. 분말 세척 라인을 위한 산업용 디캔터 원심분리기 솔루션입니다.
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